GSK980TD基本操作.doc

1、基本操作GSK980TD 系统一、加工任务实操课题课题序号材料：45毛坯：44 x 100加工设备：GSK980TD 系统数控车床编程原点：右端面轴心处例：加工如图所示零件表-1加工工序：工步号工步内容G 功能T功能S (r/min）Vf （mm/r）ap（mm）加工余量1粗车右端外形轮廓G71T01015000.22.50.52精车右端外形轮廓G70T02028000.10.2503切槽G01T03033000.14车 M282 螺纹G92T04044000.9 0.7 0.4 0.165表-2加工刀具：序号刀具号刀具名称及规格刀具材料刀尖半径刀位点加工表面1T01端面、外圆粗车右偏刀，主偏角 93副偏角 10YT20R0.4 mm刀尖车端面、粗车外形2T02外圆精车右偏刀，主偏角 93偏角 7YT20R 0.4 mm刀尖精车轮廓3T03切槽刀,刀宽 4mmW18Cr4VR 0.2 mm刀尖切槽4T0460螺纹车刀YT20R 0.2 mm尖点车外螺纹表-3 M282-5g/6g螺纹切削参数实际大径 d0=27.7实际小径 d01=25.835前置量 L1=5后置量 L2=2切削点切深

2、 2apC1(26.9,-31)0.9C2(26.3,-31)0.7C3(25.9,-31)0.4C4(25.835,-31)0.165 表-4 加工程序卡O0456主程序号N10N020N030N040N050N060N070N080N090N100N110N120N130N140N150N160N170N180N190N200N210N220N230N240N250N260N270N280N290N300N190N200N210N220N230N240N210N220N230N240N250N260T0101G99 G00 X100 Z100M03 S500 G00 X48 Z0G01 X0 F0.15G00 X45 Z2G71 U2.5 R1G71 P80 Q190 U0.5 W0.1 F0.2N80 G00 X0G01 Z0 F0.1G03 X20 Z-5 R5G01 Z-11X24X27.7 Z-13Z-32X28Z-41G02 X42 Z-48 R7G01 Z-65N190 U6G00 X100 Z100T0202 S800G00 X45 Z2G70 P80 Q190G00

3、 X100 Z100T0303 S300G00 X30 Z-35G01 X24 F0.1G00 X30Z-33G01 X24 F0.1G00X30X100 Z100T0404 S400G00 X32 Z-6G92 X26.9 Z- 31 P2X26.3X25.9X25.835G00 X100 Z100M05M30设定主轴转速，正转，换 1 号刀快速定位车平端面到粗车循环起点粗车轴面循环到精加工起点面处倒圆粗加工20 外圆粗车台阶面倒角车台螺纹外圆阶面粗加工28 外圆车 R7 面粗加工后到换刀点位置换精车刀到精车循环起点精车各表面精加工后到换刀点位置换切槽刀切槽到换刀点位置换螺纹刀到车螺纹循环起点车螺纹回到换刀点位置主轴停转程序结束二、加工过程注：本程序的加工过程，请按以下步骤顺序完成，其它程序的操作与此相仿。（一）机床上电1、数控机床打开电源的常规操作步骤。 检查数控机床的外观是否正常，如电气柜的门是否关好等。 按机床通电顺序通电。 通电后检查位置屏幕是否显示，如有错误会显示相关的报警信息。注意，在显示位置屏幕或报警屏幕之前，不要操作系统，因为有些键可能有特殊用途，如被按下可能会有意想

4、不到的结果。 检查电机风扇是否旋转。 2、通电后的屏幕显示多为硬件配置信息，这些信息有时会对诊断硬件错误或安装错误有帮助。数控机床关闭电源的常规操作步骤。 检查操作面板上循环启动 LED 是否熄灭。 检查数控机床的所有移动部件是否都已停止。 若有外部输入 / 输出设备与数控机床相连，应先关闭外部输入 / 输出设备的电源。 按下数控系统 POWER OFF 按钮数秒。3、开机操作顺序（关机与之相反）1、机床电源开关2、NC系统电源开关3、急停按钮（二）手动回零操作序号操作示意图知识点1按此按钮，使之对应的灯变亮。机床手动返回参考点2先按“X”注意：请务必先回X轴再回Z轴，这样可防止撞刀（与尾座）。3再按“Z”4完成后的CRT显示如左图。注意：按位置 键，再按 或 键可以在不同的显示页面间切换。（三）程序输入与编辑序号操作示意图知识点1按 键进入程序界面，在非编辑操作方式下程序界面有程序内容、程序状态、程序目录三个页面，通过 键、 键查看。按“程序”键，进入程序操作，此时有两种状态。即“非编”“ 编辑”注：在 “非编”状态下可查看已存的程序，如果想对“程序”进行操作，请按“编辑”键，进入可

5、编辑操作方式。2按 键进入程序界面，在编辑操作方式下只有程序内容页面，通过 键、 键显示当前程序的所有程序段内容。3删除已有的程序：请在方式下，输入程序名如“O5”请 再按删除键 即可。补充：程序改名及复制选择编辑操作方式，进入程序内容显示页面，键入新程序名如“O01”，按“修改”键是改名；按“转换”键是复制。4建立新的程序：请在方式下，输入程序名如“O456”请依次按 再按“插入”键 即可。屏显 5打开已有的程序：请在方式下，输入程序名如“O789”请依次按 再按“输入”键 即可。6输入程序：按第4步方式建立一新程序，名为“O456”，系统自动在“4”前面加一前导“0”，使程序名为“O0456”。例如：输入T0101；请按依次按 “T” “0” “1” “0” “1” “ ”即可完成。依此可输入其它程序。如输入错误可用回退消除。如修改已完成的指令或数字等，可用 来完成。本系统程序命名原则为：字母“O四个数字”，数字前面的“零”可以省略。为换行键，可输入；并换行。7转换键： 例如要在“D”“L” 之间转换输入，请用 辅助完成。 此键类似于电脑键盘上的“shift”键。8MDI录入方式：

6、按 键进入录入操作方式；再 按键（必要时再按键或键）进入程序状态页面如右图所示。例：换2号刀，“T0200”，操作顺序如下：先按 键，再按键并用 键进入程序状态页面（如上图），再依次按 键，最后按运行 键。换刀后程序界面如右图。（四）手动对刀序号操作示意图知识点1正确安装工件：找正并夹紧要保留足够的加工长度。必要时要用百分表找正。2在MDI方式下，将1号刀转到当前位置注意：要用T0100格式3对X轴：在手动 方式下，按 键启动主轴正转，用点动方式 或手轮方式手动切外圆，保持X轴不变，沿Z轴方向退刀，停止主轴，并测量刚切过的外圆表面。 如果用点动方式移动刀架，则要调低快速倍率。如果用手轮方式则要注意正确调整倍率。切外圆距离：够卡尺测量外径用即可假设：测量的直径为43.18mm4输入X刀补值：按进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按键、键移动光标选择偏置号；依次键入地址键、数字键及键，X 轴刀具偏置值被设定； 如右图所示。1、此法对刀时在开机时要进入机械回零操作方式，使两轴回机械零点；2、用此对刀方法不存在基准刀非基准刀问题，在刀具磨损或调整任何一把刀时，只要对此刀进行重新对刀即可。3、第一个

7、程序段用T指令执行刀具长度补偿或程序的第一个移动指令程序段包含执行刀具长度补偿的T指令。5对Z轴：在手动 方式下，按 键启动主轴正转，用点动方式 或手轮方式手动切端面，保持Z轴不变，沿X轴方向退刀，停止主轴。在端面上切一薄层，一圈切圆即可。此时Z06输入Z刀补值：按进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按键、键移动光标选择偏置号；依次键入地址键、数字键 及 键，Z 轴刀具偏置值被设定； 如右图所示。注意：换刀时要用MDI方式换刀，如T0200、T0300、T0400等，并且换刀后屏幕上显示当前刀号要正确。7同理将其它三把刀对好，刀补结果如右图所示。8在以下情况要对刀补进行修正：刀具有磨损利用刀补改变加工余量重新对刀绝对值输入刀补：X或Z数字增量值输入刀补：U或W数字刀具偏置值清零：X刀偏清零，则按键，再按键，同理Z清零：9超程解除：按复位 键，然后反向按超程轴的按钮即可。复位后：所有轴运动停止；M、S功能输出无效；自动运行结束，模态功能、状态保持。（五）自动加工序号操作示意图知识点1自动运行的启动：1、按 键选择自动操作方式；2、按 键启动程序，程序自动运行。3、单程序段 。4、程序段选跳在程序中不想执行某一段程序而又不想删除时，可选择程序段选跳功能。当程序段段首具有“/”号且程序段选跳开关打开时，在自动运行时此程序段跳过不运行。自动操作方式下，程序段选跳开关打开的方法如下：方法 1：按跳段键使状态指示区中程序段选跳指示灯亮；方法 2：按进入机床软面板页面，按数字键使“*”号处于开状态。5、进给、快速速度、主轴速度的调整。进给倍率的调整、快速倍率的调整、主轴速度调整通过 来调整它们的倍率。从任意段自动运行：1、按键进入编辑操作方式，按键进入程序界面，按键或键选择程序内容页面；第篇作说明2、 将光标移至准备开始运行的程序段处（如从第四行开始运行，移动光标至第四行开头）；3、如当前光标所在程序段的模态（G、M、T、F指令）缺省，并与运行该程序段的模态不一致，必须执行相应的模态功能后方可继续下一步骤；4、按键进入自动操作方式，按键启动程序运行。注：当程序段选跳开关未开时,程序段段首具有“/”号的程序段在自动运行将不会被跳过，照样执行。2自动运行的停止：（1）指令停止( M00 )。（2）按键停止。（3）按复位键 或 按急停按钮。

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