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仓储与库存学习大纲

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卖家[上传人]：雨水

文档编号：128285937

上传时间：2020-04-20

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常见问题

1、 2仓储管理与库存控制第一节仓储管理仓储管理目标仓储系统的构成理解仓储空间规划货位管理仓储质量管理和绩效评价掌握第二节库存控制库存作用与弊端库存控制的任务影响库存水平的因素掌握合理库存量的确定库存分类管理重点掌握定量订货法和定期订货法的计算方法优缺点适用范围重点掌握 2 1仓储管理 1 仓储管理的目标理解为使仓库空间利用与库存货品的处置成本之间实现平衡 1 空间利用率最大化2 人员及设备的有效使用3 所有物品都能随时存取4 货品的有效移动5 保证货品的品质6 良好的管理 2 仓储系统的构成储存空间货品货品的特征货品在储存空间的摆放人员设备搬运与输送设备储存设备 3 储存空间规划掌握储存是仓库的核心功能和关键环节储存区域规划合理与否直接影响到仓库的作业效率和储存能力 1 储存空间的构成储存空间物理空间潜在利用空间作业空间无用空间2 储存空间规划的影响因素作业货品设备 3 仓储空间的评价要素和评价方法评价要素见图2 2评价方法指标评价 4 储存场所空间布局仓库内部竖向布局布局形式就地堆码利用货架采用架上平台

2、空中悬挂 4 货位管理掌握 1 含义2 储存策略定位储存随机储存分类储存分类随机储存共同储存 3 货位分配原则 1 可与随机储存共同储存策略相配合的原则 2 可与定位储存分类储存策略相配合的原则1 以周转率为基础原则2 产品相关性原则 3 产品同一性原则4 产品类似性原则5 产品互补性原则6 产品相容性原则7 先进先出的原则8 面对通道的原则9 产品尺寸原则10 重量特性原则11 产品特性原则12 明晰性原则 4 货位编号 1 作用 2 货位编码方法区段方式货品类别方式地址式坐标式 5 货位分配方式所谓货位分配方式就是在储存空间储存设备储存策略储位编码等工作就绪后用什么方法把货品分配到最佳的货位上 1 人工分配 2 计算机辅助分配 3 计算机自动分配 5 仓储质量管理和绩效评价 1 质量管理过程PDCA周期2 仓储绩效评价的意义和原则意义 1 对内加强管理降低仓储成本 2 进行市场开发接受客户评价原则科学性可行性协调性可比性稳定性 3 仓储绩效评价指标体系进出货作业效率评价指标储存作业评价指标订单处理作业评价指标备货作业效率评价指标装卸搬运效率评价指标

3、服务质量评价指标 4 绩效指标分析的基本工具指标分析程序分析成本分析 2 2库存控制库存的含义1 库存作用与弊端作用维持销售商品的稳定维持生产的稳定平衡企业物流平衡企业流动资金的占用弊端占用企业大量资金增加了企业的商品成本和管理成本掩盖了企业众多的管理问题 2 库存控制的重要性库存控制是物流管理的核心内容库存控制是提高顾客服务水平的需要库存控制是回避风险的需要 3 库存控制的任务 1 用最低的费用2 减少不良库存库存过高的不良影响不良库存产生的原因 4 影响库存水平的因素从经营方面看从生产方面看从运输方面看从销售方面看从订购周期看 5 合理库存量的确定 1 库存量的影响因素 1 库存量与服务水平的平衡 2 企业的年销售目标 3 月需求量的变动 4 商品毛利率与周转率的关系 2 确定库存量的依据订货成本价格折扣成本缺货成本库存占用流动资金的成本存储成本废弃成本 6 库存分类管理 1 ABC分析法关键的少数次要的多数含义分类管理策略 2 CVA管理法关键因素分析法 7 库存控制技术 1 定量订货法库存控制关键订货点的确定订货量的确定订货点就

4、是发出订货的时机在定量订货法中是以库存水平作为参照点的当库存下降到某个库存水平时就发出订货发出订货时的这个库存量水平就称为订货点如下图订货点平均需求速度交货期安全库存量或者单位时间需求量订货提前期安全库存量例某企业是一家经销电脑的零售商经测算它的最佳订货批量为240台安全库存量为120台每天平均销售量为60台订货提前期为2天则订货点量 60 2 120 240台订货量即每次订货的数量是如何确定的呢在简单模型的情况下订货批量的确定要考虑两个成本库存持有成本分固定的与变动的变动的库存持有成本与存货批量的大小成正比变动的库存持有成本 1 2 QK 订购成本分固定与变动变动订购成本与订购次数成正比变动订购成本 DC Q 与批量有关的总成本变动的库存持有成本1 2 QK 变动订购成本DC Q使总成本最低的批量为经济订购批量EOQ 经济订购批量的公式在非瞬时逐渐不货的经济订购批量的公式 2 定期订货法库存控制定期订货是按预先确定的订货间隔期间进行订货补充的一种库存管理方式企业根据过去的经验或经营目标预先确定一个订货间隔期每经过一个订货间隔期就进行订货每次订货数量都不同如每间隔3天订货一次或一个月订货两次等这种方法是从时间上来限定订货周期从而达到库存量控制的目的只要订货周期控制得当既可以不造成缺货又可以控制最高库存量达到节省库存费用的目的这种方法的关键是确定订货周期确定最高库存量然后就可以确定每次的订货量了订货周期 EOQ D最高库存量需求速度订货周期平均订购时间安全库存每次的订货量最高库存量现有库存量在途库存量已经售出尚未提货的库存量安全库存量的确定与计算这部分内容很重要需要学会计算

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