您所在位置：网站首页 > 学术论文 > 其它学术论文水泥助磨剂应用效果评价

水泥助磨剂应用效果评价

2页

卖家[上传人]：汽***

文档编号：488596278

上传时间：2023-02-03

文档格式：DOCX

文档大小：10.95KB

文档加载中……请稍候！
如果长时间未打开，您也可以点击刷新试试。

下载文档到电脑，查找使用更方便

10 金贝

/ 2 举报版权申诉马上下载

文本预览

下载提示

常见问题

1、我国水泥工业生产的能耗占建材工业能耗的80%，占全国工业生产总能耗的8.7%，水泥行业节能降耗的任务很重；发达国家的水泥助磨剂应用已经达到90%以上，与之相比，我国水泥助磨剂的应用目前还不足30%，这里存在一个广阔的发展空间。水泥工业告别“高能耗、高资源消耗、高污染”的进程离不开外加剂的帮助，在循环经济的推动下，工业废渣和再生资源的综合利用力度逐年加大，包括助磨剂在内的各种外加剂应用前景十分广阔。近年来水泥助磨剂的应用实践证明：它给水泥工业的“节能减排”工作以及水泥工业的可持续发展带来的效益，远远超过了它本身的价值，它已经成为水泥工业不可缺少的辅助材料。水泥助磨剂的应用效果，应该从以下三方面进行评价：一、助磨剂应用的工艺质量效果在水泥粉磨过程中，加入少量的助磨剂，可以消除细粉结团或“糊磨”现象，加快物料的粉磨速度，提高粉磨效率，减少3gm的颗粒含量，有时，会出现比表面积减小的表观现象；然而，330pm含量一般可以提高1020%，使水泥的颗粒组成更加合理，有利于后期强度增进率的提高。从助磨机理来看，助磨剂可以降低物料表面能、减弱分子引力所产生的集聚作用，帮助外力作功

2、时颗粒裂纹的加速扩展，从而提高粉磨效率，实现球磨机优质、节能、高产的目的；助磨剂还利用化学物质特有的功能，激发潜在水硬性材料的水化活性、提高水泥早期强度，改善水泥流动性、缩短凝结时间、减少需水量等使用性能。使用助磨剂后，物料在磨内的流速会加快，使其在磨内停留时间缩短，减少了过粉磨现象；会引起出磨物料细度（筛余和比表面积）的变化。对于开流粉磨来说，必须调节磨内工况，适应粉磨产品的细度要求；对于圈流粉磨则要控制出磨细度（筛余）在正常范围之内，决不允许有筛余值逐渐增大的现象发生。否则，不仅磨机产量会降低，而且，还会引起循环负荷率增加、磨尾提升机过载、堵塞，造成停产事故。因此，使用助磨剂后的粉磨工艺参数，应进行必要的调整。在工艺参数调整前，应该对该粉磨系统进行必要的技术标定，其技术标定的结果，就是系统工艺参数调整的项目、内容、数值范围等等的依据。使用助磨剂之后，磨机台时产量提高、水泥流动性改善、研磨体消耗减少、选粉效率提高、水泥颗粒组成及产品质量改善，混合材料掺量增加，水泥单位产量的电耗和生产成本降低等结果如何？也应该对该粉磨系统进行必要的技术标定，其技术标定的结果，就是助

3、磨剂应用效果评价结论的来源。二、助磨剂应用的环境保护效果水泥生产中需要消耗大量的资源和能源，并对自然环境排放一定数量的大气污染物。在此过程中，不可避免地对生态环境造成直接或间接的影响。众所周知，在水泥生产过程中，使用不同的生产方法、及其不同的生产工艺环节，环境负荷有较大的差异；“熟料煅烧”和“水泥粉磨”这两个工艺环节的环境负荷最为严重。助磨剂应用的环境保护效果，最明显的表现在于该成果应用之后，少用水泥熟料和节省电耗；这两项对环保效益都有重要贡献。针对水泥生产过程中的工艺环节，加入不同的水泥工艺外加剂，可以改进传统的水泥生产工艺，并减少了其对环境负荷的影响。比如：在水泥生产过程中采用复合助磨剂后，仅在水泥粉磨过程中，可以减少水泥熟料的用量，多掺工业废渣和混合材料，降低了不可再生资源和能源的消耗量；同时，有效地控制了 CO2、SO2、NOx等有害气体的排放量，使因CO2 排放引起的温室效应对环境的负荷降低；使因SO2、NOx的排放而引起的环境酸化负荷和人体健康损害负荷得到明显降低；使因NOx的排放而引起的光化学烟雾的环境负荷大幅度降低；为水泥工业的低环境负荷生产，创造了条

4、件。生命周期评价法（LCA）是一种用于评价与产品有关的环境因素及潜在影响的技术；也是目前国际上应用最广泛的环境协调性评价方法。为了科学评价水泥助磨剂对水泥工业生产 “节能减排”工作的贡献，应该运用生命周期评价方法（LCA），结合水泥行业特点和水泥生产的实际情况，分析对比助磨剂实施前后，水泥生产过程中环境负荷降低的效果和节能水平，对其环境负荷的变化进行综合评价。三、助磨剂应用的技术经济效果企业的一切生产、经营活动，都围绕着“经济效益”这个核心内容而展开。因此，水泥助磨剂的应用效果如何？最后还是要看经济效益是否得到了提高？在市场经济竞争机制十分激烈的形势下，这也是水泥企业最关心的内容之一。助磨剂应用的技术经济效果是一项综合的经济效益，主要取决于以下几个方面：1. 水泥单位产量的电耗降低；2. 熟料与混合材料生产成本的差价；3. 在保证出厂水泥质量的前提下，混合材料代替水泥熟料的总量。4. 水泥企业使用水泥助磨剂，提高台时产量可减少运行时间，可能避开高价用电期，减少设备磨损和修理，提高单位人员的劳动生产率；5. 提高粉磨细度可改善水泥性能，多用混合材料还可以享受政府优惠政策等。水泥助磨剂的应用，可以在不增加固定资产投产和不增加运行费用的情况下，给水泥生产增加一种节能、降耗、改善水泥性能的调控手段。这种手段可以因水泥品种、等级、混合材料和市场等因素的改变，而灵活、主动地由生产者加以应用，是水泥生产的一个不可缺少的助手和环节，因此它的应用效益是多方面的。各地区、各企业，所处地理位置不同，原燃材料价格，能源收费标准各异，水泥市场利润率差距很大，所以助磨剂应用的经济效益各不相同。水泥企业应在助磨剂应用前后，组织专业技术经济班子来进行考核计算。

《水泥助磨剂应用效果评价》由会员汽***分享，可在线阅读，更多相关《水泥助磨剂应用效果评价》请在金锄头文库上搜索。

点击阅读更多内容

TA的资源