染料工业“十二五”发展规划纲要

1、精选优质文档-倾情为你奉上染料工业“十二五”发展规划纲要面对着巨大的低碳经济、循环经济、节能减排的压力，染料工业在“十二五”期间的发展必须由依靠资源投入向更多依靠科技进步和人才驱动转变，由注重经济规模向注重发展质量转变，由高碳增长向低碳增长转变，由损害生态环境的增长向环境友好增长转变。理清科学发展思路，加快产业结构调整，推动发展方式转变，是我国染料工业“十二五”时期面临的首要任务。一、“十一五”期间染料工业发展回顾 （一）“十一五”期间取得的主要成就1.产品生产、出口、消费数量居世界第一“十一五”期间，我国染料实现了工业总产值年均增长6.29 %，工业销售收入年均增长6.20 %，利税年均增长9.80%，产量年均增长2.67%，其中染料产量年均增长1.98%，有机颜料产量年均增长5.18%，出口贸易年均增长2.25%，直接出口世界130多个国家和地区，约占世界进出口贸易的三分之一。2.产品结构进一步改善目前，我国已成功研发出近500个新型环保型染料，环保型染料已超过全部染料的三分之二，其中开发最多的是环保型活性染料和分散染料，与此同时，在加快淘汰落后产品和生产工艺，加快淘汰禁用染料生产

2、和应用，改善染料产品结构，满足国内外市场对不断增长的绿色纺织品的需求等方面取得了明显成绩。3.技术进步和自主创新能力较大提高2006年以来，染料工业加快了产业升级的步伐，1/3的企业特别是重点骨干企业，加大了科技创新的投入，围绕着新型纺织纤维的出现，与之配套的染料新产品的研发取得了卓有成效的成果；高新技术以及生产装备水平提高，清洁生产工艺产业化进程加速，推动了整个染料工业绿色生产技术的发展。4.企业规模不断扩大，集团化发展模式凸显“十一五”期间，我国染料产业集聚取得了初步成果，工业集团化发展模式凸显，产业园区已初具规模，入驻园区的生产企业占70%，产量占85%。浙江省染料企业已成为我国染料工业的主导力量，成为我国各类染料、有机颜料的领军企业集团，产量占全国产量的65%。5.产销量和出口贸易稳步增长2010年，染料实现工业总产值409.1亿元，比2009年增长6.62%，工业销售收入395.5亿元，比2009年增长10.94%，利税合计42.3亿元，比2009年增长32.6%，产量98万吨，比2009年增长8.77%，其中染料产量75.6万吨比2009年增长5.15%，有机颜料产量22.

3、4万吨，比2009年增长23.08%，达到了国际金融危机前的历史最好水平。出口贸易和消费数量也实现稳步增长。6.产品质量稳步提高，品牌建设得到关注“十一五”期间，我国染料、有机颜料产品质量得到了很大提高，特别是在合成工艺技术、商品化技术方面有所突破，部分产品质量达到国际先进水平。我国的染料工业已经从原始资本积累走向成熟，提高对染料技术和市场经济规律的研究，将染料做精、做强、创建中华名牌成为今后发展的必然趋势。7.技术装备水平逐步提升随着生产工艺技术和综合利用技术的不断提高，与之配套的生产装备水平得到提升，主导品种和重点中间体清洁生产技术装备的大型化、工艺控制自动化等关键技术设备，已成功应用于染料工业化生产，如：加氢还原、膜过滤、原浆干燥等技术，有些已经列入国家工业和信息化部重点工业清洁生产技术示范推广项目目录中。8.全球化发展开始推进产品国际化、生产跨国化、贸易自由化开始推进，中国企业凭借资金、技术、品牌和市场等优势，在原料集中地或市场成长地开展布局，如：集团股份有限公司是我国染料工业唯一一家走出国门走向世界的公司，其他大型企业也正在向全球化方向发展，企业领导层的知识层次也在逐步提高，

4、并向智能型发展，这必将推进染料工业全球化发展。9.节能减排成效显著 “十一五”期间，染料、有机颜料生产企业与科研院所合作，在研究染颜料清洁生产工艺，降低“三废”排放量方面开展了大量工作，并取得了卓有成效的成果，如染料合成工艺废水减排清洁生产技术、染料中间体加氢还原清洁生产技术、有机颜料中间体乙酰乙酰芳胺类清洁生产技术等在行业内得到了广泛的推广应用。为改变染料行业形象，争取产业政策支持，发挥了重要作用。 （二）存在的主要问题1.低端产品产能过剩，同类产品无序竞争我国的染料工业是在仿制国外染料品种的基础上发展起来的，由于仿制产品门槛低，见效快，加上纺织工业快速发展的迫切需要，许多染料企业纷纷上马，造成我国染料企业多、生产的染料产品相同，同结构现象严重，且一部分是中低档次产品，高附加值产品不多，缺乏企业自身的特点或特色，导致在激烈的市场竞争中同类产品无序竞争，压缩了产品利润空间，影响了染料工业整体竞争力水平的提高。2.产品的毒理学性质和生态毒理学性质指标严重缺乏欧盟REACH法规已于2008年6月1日起正式实施，按照该法规的要求，染料需要提供包括理化性质、毒理学性质和生态毒理学性质在内的固有

5、特性数据。目前，我国染料、有机颜料对这些指标的缺少率平均达到75.0。这给我国染料工业应对欧盟REACH法规带来了许多不确定的因素和很大的困难，必将影响到我国染料工业的原料、技术、质量、管理和经营，成为制约染料工业发展的又一关卡。3.高性能、高附加值产品依赖进口尽管我国的染料、有机颜料和纺织印染助剂的产量、出口量、消费量居世界第一，但是产品结构比例中仍以中、低端产品为主。随着人民收入水平的提高和市场需求的不断更新，生产和消费之间的矛盾也日益突出，“十一五”期间每年进口的高性能、高附加值染料、有机颜料和纺织印染助剂的数量均超过年消耗量的10%，其中染料约4万6万吨、有机颜料约2万2.4万吨、纺织印染助剂8.5万9.0万吨。4.整体技术创新能力较弱我国染料、有机颜料创制工作起步较晚，创制基础薄弱，资金支持力度有限，创制经验不够丰富，在原创技术上与国外跨国公司相比存在较大差距，基础研究的产业化进程较慢。虽然近年来取得了一定的进展，但是就整个染料工业而言，绝大多数染料、有机颜料企业尤其是中小型企业的技术创新能力是十分薄弱的。5.染料商品化、剂型以及染料助剂的竞争力明显落后我国染料、有机颜料产品

6、在高附加值上的竞争力明显落后于国外公司。一方面，高附加值产品太少，发达国家常常购置我国原染料后进行商品化加工再返销到国内。另一方面我国现有的国产助剂种类少，新品种少，尤其是环境友好型、高性能和染料助剂十分匮乏，需要依靠进口。6.产品的应用技术研究和服务水平处于初级阶段国内企业专用实验、测试设备的投入和应用研究刚开始起步，达不到下游企业所需的综合应用研究和应用技术服务的要求，难以为印染、油墨、涂料和塑料工业提供有效的技术支持。7.连续化程度与自动化控制程度相对较低染料生产成套技术的优化、系统化和集成化以及在质量和运行稳定性上与国外先进技术水平相比存在一定的差距。国外公司的染料、有机颜料生产过程普遍实现了自动化，产品收率和质量的稳定性均比我国高，单条生产线的能力也高于国内。我国只有少数几个企业在个别产品生产中实现了自动化控制，大多数企业虽然采用了工艺参数集中显示，但操作控制主要还是采用手动或手动遥控，只有个别企业的个别车间采用DCS集散控制系统。8.品牌建设薄弱我国的染料、有机颜料已成为世界第一生产大国，但在品牌建设上，尚未形成具有国际竞争力和影响力的知名品牌，缺少个性化、差异化、高质量、

7、低成本等综合优势，附加值低，新领域染料发展更为薄弱。在国内市场上品牌建设也突显薄弱，高档次、高品质、安全环保、优良应用服务的品牌屈指可数。9.知识产权状况尚未走向国际化我国知识产权局目前公布的染料相关发明专利申请总数1642件，其中我国申请的发明专利675件，占41%；涉及新结构的专利数为302件，我国占198件，占65%，但约有50%为染料复配，新结构申请仅占约30%。公布的颜料相关发明专利申请总数1800件，我国申请850件，占47%；涉及结构的专利51项，我国申请8项，仅占16%。在美国自1976年至今授权的发明专利中，涉及染料的专利总数3900件，其中由我国大陆发明的专利仅5件，台湾地区31件；涉及颜料的专利2058件，其中由我国大陆和台湾发明的专利仅各1件。由此可见，我国染料的专利技术尚未走向国际化大舞台。 二、中国染料工业发展现状及趋势（一）我国染料工业的现状我国已成为世界染料生产数量、贸易数量和消费数量的第一大国，染料产量约占世界染料总产量的60%。目前我国生产的染料品种大约有600多种，涵盖各大染料类别，能满足国内90%以上市场需求量。我国染料生产量较大的依次是分散染料

8、、活性染料和硫化染料（图2）。“十一五”期间，我国染料的产量和出口数量增速放缓，但染料销售收入以年均6.2%速度增长，说明我国染料工业产品质量在稳步提高。我国染料工业经过60余年的发展，在国民经济中已具有举足轻重的地位和作用，衣、食、住、行是人类的四大需要，在服装、食品、汽车、建筑物中染料都扮演着不可或缺的角色。此外，染料、有机颜料还被广泛地应用到其他工业部门和农业、医疗卫生、照相器材、建筑船舶、信息、国防等涉及国计民生的各个领域。但是与先进国家比较，我国染料工业的竞争力还处于弱势地位。 （二）我国社会对染料工业提升的需求未来五年纺织工业对国内染料的需求会以年均7%的速度增长，我国纺织业的稳定发展将会带动对纺织染料消费量增长，根据纺织工业振兴规划，到2015年我国纺织纤维的产量将会达到5000万吨以上，染料的年消耗量（加上出口量）将增加到100万吨以上，纺织印染助剂将会超过120万吨。另外，随着人们生活水平的提高，国内需求还对纺织品的质量提出了更高的要求，同时也对我国染料品种和质量提出了新的挑战。此外，当今染料已经广泛应用在工业、农业、医疗卫生、照相器材、电子信息、国防、卫星遥感等国民

9、经济的各个领域。目前我国已是世界上最大的汽车生产国， 2010年产销汽车1800万辆。这么多的汽车都需要漂亮的“外衣”和“内装饰”，而制作“外衣”需要高性能有机颜料、制作“内装饰”需要高功能染料，目前调制汽车原装面漆用的有机颜料和内装饰织物着色用的染料几乎全部是国外公司的产品；又如利用染料的光/电或生化性能而开发出的光盘记录用染料、液晶显示器用染料、红外吸收染料、激光染料、太阳能转化染料和荧光探针等，在高技术、能源、国防和医疗等领域内起到了关键作用。它们普遍具有科技含量高、附加值高的特点，也是国民经济相关领域迫切需要的。 三、指导思想、基本原则与发展目标（一）指导思想以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，全面落实党的十七大精神，深入贯彻科学发展观，坚持“自主创新、重点跨越、支撑发展、引领未来”的方针，以转变经济发展方式为主线，以市场为导向，充分发挥科学技术是第一生产力和人才是第一资源，及其在保增长、扩内需、调结构中的重要支撑作用。按照石化产业调整和振兴规划的要求，提高自主创新对产业发展的贡献率；加强引进技术的消化吸收，强化技术改造，推广先进适用技术；促进产业技术的系统化和集成化，推动产业结构调整；加强关键和共性技术研究，发展资源节约和环境友好型产品，促进产业振兴和经济平稳较快发展。（二）基本原则1.坚持科技创新与产业振兴相结合。发挥科技引领和支撑作用，加快转变增长方式，优化资源配置，降低生产成本，促进产业升级，提高环保型产品比重，促进产品升级换代，增加有效供给，满足市场需求。2.坚持解决当前问题与着眼长远发展相结合。标本兼治，既要着力解决当前产业面临的突出问题，保障产业平稳运行；又要着眼长远，按照重点跨越、引领未来的要求，增强发展后劲。3.坚持技术改造与自主创新相结合。加大引进技术的消化吸收力度，推动产业技

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