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1、大板铜精炼技改电解液净化工程电气安装工程施工方案1、工程概况1.1 供配电系统工程1.1.1 大板铜精炼技改电解液净化工程，由净化浓缩、净化结晶 、 净化水泵房（附设低压配电室） 、净化盐水机组冷却水泵房四部分子 单位工程组成。净化供配电采用 TN-S 系统放射型供电方式，子单位 工程三相五线制 380V220V 电源引自净化水泵房低压总配电室；1.1.2 子单位工程均设有低压配电室供电系统；1.2 电气动力安装工程动力电源电缆均采用 YGC-YJV-1KV 电缆，控制电缆均采用 YGC-KVV-500V 电缆，沿电缆桥架敷设、 桥架外穿管或穿 PE 管保护 敷设；1.2.2 电缆标注敷设和安装方式的文字符号SC:穿焊接钢管敷设，CT:沿桥架敷设；PC:穿PE塑料管敷设；FC:暗敷设在地面或地板内； WC :暗敷设在墙内；123所有的明配管均采用PE塑料管，埋地管采用SC钢管，外露部 分采用不锈钢管；单梁吊起重机安装a净化浓缩厂房+10.00, 5t电动葫芦电气安装，单极安全滑线安装，老浓缩厂房滑线拆安；b、 净化结晶镍厂房 厂士 o.oo，2t电动葫芦电气安装，士 15.00，10t

2、 电动葫芦电气安装；c、 净化水泵房士4.50, 2t电动葫芦电气安装，单极安全滑线安装；1.3防雷及接地系统本工程防雷等级为三类，采用10镀锌圆钢做避雷接闪器；利用建筑物基础内钢筋网做接地体将基础结构主筋通长焊接成 基础接地网；防雷接地和电气设备的保护接地共用接地极；Rv 1欧。凡不带电金属部件，电气设备金属外壳均应可靠接地。2、施工准备2.1由技术负责人组织施工人员认真熟悉施工图纸及相关设计文件、 标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图纸中所选用的电气设备和 主要材料进行统计。做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图 纸会审；2.2按施工作业计划备齐施工用料及施工机具；2.3与供应部及生产技术部一起进行工程设备及材料的检验工作，要 求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、设备、质量 合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，并作好检验记录；2.4根据工程特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人 员进行安全技术交底；2.5施工前参与生产技术部组织的工序交接，核实土建工程是否达到 电气施工要求，内容如下：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；室内地面的基层施工完毕，并在墙上

3、标出地面标高；预埋件及预留孔位置符合设计要求，预埋件应牢固；配电室门窗安装完毕，具备封闭条件；设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的装饰工作；混凝土及基础构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量应 符合设计要求；施工设施及杂物需清除干净，并有足够的安装用地，施工道路 通畅；3、主要安装工程量；施工机具计划序号名称型号规格单位数量1低压配电柜GGD2台202低压配电柜GXLL 2改）台13PLC控制柜GGD2台14控制箱台445动力检修箱台96照明配电箱台77灯具各种规格套1608玻璃钢桥架200*100、400*200米3909单梁吊起重机台410保护管米320011吊车Q=8t台112吊车Q=16t台113载重汽车5t台214载重汽车8t台115手拉葫芦1t/2t台8/316弯管机2970台117砂轮切割机 250台218钻床 613 19钻床 2520电动剪切机台121母线煨弯机手动自制22电锤0.6KW23交流焊机台224角向磨光机台625对讲机套126电缆放线架套427接地电阻测试仪只128高压绝缘摇表只229电气系统调试仪表套14、主要劳动力需要计划工种等级人数电工四级以上1

4、0人钳工合格10人电调工合格4人电焊工合格3人3人起重工合格4人外协工合格15人5、主要施工方法和技术组织措施5.1主要施工顺序安排：施工准备主要设备、材料进场验收防雷接地系统安装配合土建预留洞孔、预埋导管 安装前对土建条件进行检查确认动力、现场控制箱等电气设备安装导管、桥架贯通 电缆、铜母排等电路敷设安装 照明安装 检查接线、线路连接电气交接实验、调整试车5.2主要施工方法接地装置安装a、明敷接地应便于检查，在直线段不应有高低起伏及弯曲；b、接地体顶面埋设深度应符合设计要求，当无埋设要求时，顶部距 地面不小于0.6m,角钢接地体应垂直配置，间距不应小于 5m；c、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，搭接长度符合要求；d、接地体敷设完毕，基坑回填土不应有石块和建筑垃圾等。盘柜安装a、盘柜在吊装、搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表等油漆损坏；b、 盘柜组安装后，盘面每米高垂直度应小于 1.5m m,相邻两盘顶部 水平偏差应小于2mm，成列安装时，盘顶部水平偏差应小于 5mm;c、盘柜接地应牢固良好；d、引入电缆应排列整齐、编号清晰，避免交叉并固定牢固，不得使 端子额外受力；e、

5、盘柜内电缆芯线按直或水平有规律配置，不得任意歪斜交叉连接， 备用芯线长度有余量；5.2.3 电气设备检查接线a、电气设备可接近裸露导体，必须接地；b、电气设备安装牢固，防水防潮电气设备的接口及接线盒等做密封 处理；c、设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm,否则应采取绝缘防护措施；d、电气设备的绝缘电阻值应大于 0.5MQ;5.2.4 母线安装a母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，并应矫正平直，切断面平整，无毛刺；b、相同布置的母线，引下线应对称一致，横平竖直，整齐美观；c、母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径 1mm,钻孔应垂直，不歪斜, 螺孔间中心距离的误差为 0.5mm；d、母线的接触面加工必须平整、清洁、无氧化膜，螺栓孔周边无毛刺；e、母线各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度符合规范要求；f、母线支架与预埋件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用胀栓固定时，选用螺栓适配，连接牢固；g、母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于 维护测，螺栓长应宜露出螺母 2 3 扣；焊接前对口平直，其弯折偏 移不应大于0.2%;中心线偏移不应大

6、于 0.5mm.对口间隙2 4mm, 65 75 坡口，1.5 2mn顿边厚；h、母线应尽量减少对接焊缝，对接尽量采用螺栓连接，对接焊接支持绝缘母线夹板边缘不应小于50m m，相同母线不同片上的对接焊缝,应错开位置不少于 50mm；i、焊接接头表面应无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、 夹渣等缺陷；j、咬边深度不得超过母线厚度的 10%，且其总长度不得超过焊缝总长度的 20%；k、 母线涂色：交流，A相黄色，B相绿色，C相红色；在连接处或 支持件边缘两侧 10mm 以内不涂色；5.2.5 桥架安装a桥架安装横平竖直，整齐美观，支持水平间距 1.5m，垂直间距不大于 2m；b、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；c、支架与预埋件焊接固定处，焊缝饱满，螺栓固定处连接紧固，防松零件齐全；5.2.6 电缆敷设a电缆敷设前，必须经绝缘测试合格后，方可进行；b、电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉，要加以固定并装设标志牌；c、电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位相一致；d、金属电缆支架、电缆套管必须接地可靠；e、电缆敷设严禁有拧绞、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；5.2.7

7、 塑料管敷设a塑料管管口应平整、光滑、管与管、管与盒（箱）之间应采用插入法连接，连接处结合面应涂胶合剂，接口应牢固密封；b、明配硬塑料管应排列整齐、固定点间距应均匀；c、塑料管弯曲处及至设备接口需采用波纹管密封；5.2.8 金属管敷设a金属管必须接地（零）可靠；b、暗配的导管埋设深度符合规定，明配的导管应排列整齐、固定点 间距均匀，安装牢固；c、 钢管安装时，弯曲半径不小于管外径的6倍，明配一个弯时，弯 曲半径不小于管外径的 4倍，二个弯时，弯曲半径不小于管外径的 6 倍；d、金属管至设备接口接口采用波纹管密封；e、暗敷钢管套丝或套箍连接，套管用电焊焊接，管口不应有毛刺；f、所有钢管始终端应焊有 M10的镀锌螺栓1个，并于接地母线相连；529灯具安装a灯具固定牢固可靠，重量大于 3kg时固定在螺栓和支架上；b、灯具距地面高度小于2.4m时，灯具可接近裸露导体必须接地可靠, 引向灯具的导线线芯满足规范要求；c、灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、灯罩破裂等缺陷；d、低压配电设备及裸母线正上方不应安装灯具；安全滑线安装a安全滑线连接应平直，支架安装牢固；b安全滑线之间的距离应一致，其中心线

8、应与行车轨道的实际中心线 保持平行，其偏差应小于10mm滑线之间的水平偏差或垂直偏差小于 10mm.5.3主要设备进场计划序号名称型号规格单位数量要求进场时间1低压配电柜GGD2台202.152低压配电柜GXLL 2（改改）台12.153PLC控制柜GGD2台12.154控制箱台442.155动力检修箱台92.156照明配电箱台72.157灯具各种规格套1602.158玻璃钢桥架200*100、400*200米3902.159单梁吊起重机台4同机械设备10保护管米32002.015.4施工区域平面布置图原浓缩厂房新建浓缩厂房配电室1结晶镍厂房配电室值班室室外管 线桥架组泵房空配压水泵房电机室变压器室冷却风机低 压 配 电 室5.5质量控制措施本工程质量目标平行于建安公司质量管理体系质量目标：工程验收合格率达100%;分公司质量管理机构职能图示（见下图）5.5.3 本工程执行的标准、规范 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收

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