第六章粗纱

1、第六章粗纱第一节概述一、粗纱工序的任务1、将熟条抽长拉细512倍，并使纤维进一步伸直平行和分离。2、将牵伸后的须条加上一定的捻度来提高粗纱强力，以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细 纱牵伸做准备。3、将纺制成的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机 上的喂入。二、粗纱机的工艺流程根据粗纱机的机构和作用，全机可分为四个部分：喂入部分、牵伸部分、加捻部分和卷绕成形 部分。图6-1粗纱机的工艺过程1条桶2熟条3 导条辊4牵伸装置5固定龙筋6锭翼7锭子8压掌9运动龙筋三、粗纱工序产品的质量要求（一）粗纱质量控制指标粗纱伸长率（即粗纱张力）、重量不匀率和条干不匀率等。（二）粗纱质量要求1、粗纱张力（1）张力大小粗纱张力过大，意外牵伸增加，粗纱条干恶化；张力过小，成形松烂，搬运、 贮存和退绕时发生困难。（2）张力不匀如大、中、小纱间、前后排间及台与台间的张力差异过大，则粗纱长片段重量 发生差异，直接影响细纱重量不匀率及其重量偏差。2、粗纱伸长率（1）定义 同一时间内，筒管上卷绕的实测长度与前罗拉输出的计算长度之差对前罗拉输出的 计算长度之比的百分率。粗纱伸长率计算公

2、式：l 一 l 二-2 X 100%12式中： 粗纱伸长率（）;L1筒管上卷绕的实测长度；L2前罗拉同一时间内输出的计算长度。（2）影响因素原料、纺纱品种、锭翼结构与材料、是否采用假捻器及假器的结构与材料、机 器断面尺寸、卷绕尺寸、工艺速度、车间温湿度等。（3）要求 伸长率应控制在-1.5%2.5%的范围内，前后排、大小纱间的伸长率差异不大于1.5%。3、重量不匀率、条干不匀率萨氏条干不匀率、重量不匀率影响细纱的均匀度，应控制在一定范围内。表6-1粗纱质量参考指标纺纱类别Y311型单根喂入 条干不匀率（）重量不匀率（）粗纱伸长率（）纯棉纱粗特401.112.5中特351.112.5细特及特细特301.112.5精梳纱251.312.5化纤混纺纱251.2-1.5+1.5第二节粗纱机的喂入牵伸机构与牵伸工艺一、粗纱机的喂入机构机构：分条器、导条辊、导条喇叭。作用：将熟条从条筒中引出，有序地输送到牵伸机构，在熟条输送过程中应防止或尽可能减少 意外牵伸。1、分条器结构：铝或胶木制作，隔离条子，防止条子打圈、扭结、纠缠等不正常喂入方式产生。2、导条辊分前、中、后三列，经后罗拉通过链条传动，其表

3、面速度略慢于后罗拉。作用：使棉条在输送中不致松垂，积极引条，减少意外牵伸。3、导条喇叭结构：胶木或尼龙制作。作用：正确引导棉条进入牵伸装置，使棉条经过整理和压缩后，以扁平截面且横向压力分布均 匀地喂入后钳口。喇叭口开口大小用宽X高表示，应和喂入熟条定量轻重相适应。表6-2中后区集合器尺寸喂入棉条干定量/g.（5m）-114161519182120232225中区集合器口径（宽X高）/mm5X36X3.57X48X4.59X5导条喇叭口径 （宽X高）/mm(57) X (45)(68) X (45)(79) X (56)(810)X(56)(911)X(56)二、粗纱机的牵伸机构牵伸机构由牵伸装置、加压装置与清洁装置组成，它们相互配合完成对条子的牵伸作用。（一）牵伸装置采用双胶圈牵伸装置，其技术进步主要表现如下：(1) 利用胶圈牵伸，牵伸区内摩擦力界布置合理；(2) 具有很好的控制牵伸区纤维运动的能力；(3) 采用弹簧摇架加压或气动加压方式，由弹簧摆上胶圈销构成弹性钳口；(4) 主牵伸区的浮游区长度大为缩短。(5) 胶辊、罗拉采用密封性良好的滚针轴承；采用高弹低硬度胶辊和胶圈；牵伸区采用

4、自动清 洁装置；传动齿轮采用高精度加工等。qpiJ中时 I.ttun(a)三罗拉双短胶圈牵伸(b)三罗拉长短胶圈牵伸(c)四罗拉双短胶圈牵伸图6-3粗纱机牵伸形式1、三罗拉双短胶圈牵伸前、后罗拉为钢质沟槽罗拉，中罗拉为钢质滚花罗拉。前、后上罗拉为胶辊，中上罗拉为钢质 裸体小铁辊。主牵伸区设置有上、下短胶圈，上、下胶圈销、隔距块，集合器等附加元件以加强对纤维运动 控制；后牵伸区为简单罗拉牵伸或V形牵伸，起预牵伸的作用，为前区牵伸做好准备。由于喂入须条较粗，在两个牵伸区中均有集合器，前区集合器为双锭并联式，如图6-4(1)所 示，其口径随粗纱定量而定；中区集合器多采用上开口式，如图6-4 (2)所示，导条喇叭则为全封 闭式，如图6-4 (3)所示，其口径大小随喂入定量而定。图6-4集合器表6-3前集合器与粗纱定量的关系粗纱定量/g.(10mm)-l2.02.44.05.05.06.06.08.09.010.0前区集合器口 径(宽X高)/mm(56)X(34)(67) X (34)(78) X (45)(89) X (45)(910)X(45)2、三罗拉长短胶圈牵伸三列罗拉表面均经镀铬处理，

5、胶辊邵氏硬度7274度，隔距块用锌合金制成，固定在下销上。下销鼻尖不带凹处，上面为平面；后区只有很小的张力牵伸。 采用长短胶圈牵伸，长胶圈有张力装置可使胶圈的滑溜率较双短胶圈小，中凹现象有所改善， 纺纱条干优于双短胶圈，但长胶圈有时易吊胶圈，造成胶圈断裂，空锭多，且维护保养、清洁装置 设计困难。3、四罗拉双短胶圈牵伸（D型牵伸） 它是在三罗拉双短胶圈牵伸基础上，前方加上一对集束罗拉，与前罗拉构成一个整理区，将主 牵伸区的集合器移到整理区，使牵伸与集束分开，实行牵伸区不集束，集束区不牵伸。特点：由于集合器前移，缩小了浮游区长度，为提高粗纱条干质量创造了条件。在纺制重定量、 小捻度以及纤维较长且蓬松的化学纤维或需较高牵伸倍数时，D型牵伸较三罗拉双短胶圈牵伸好。三、粗纱机的牵伸工艺 牵伸工艺参数：牵伸倍数及分配、粗纱定量、罗拉握持距、罗拉加压、原始隔距、集合器口径 等。（一）粗纱定量和牵伸倍数1、定量和牵伸倍数（1）牵伸倍数 依据细纱线密度、细纱机牵伸能力、熟条及粗纱定量、粗纱机的牵伸形式而定。 细纱牵伸能力较高时，粗纱机可配置较低的牵伸倍数以利于成纱质量。（2）定量 目前细纱机牵伸能力强，

6、粗纱趋于重定量，但在双胶圈牵伸中，粗纱定量过重，因 上、下胶圈间速度差异产生胶圈间须条易分裂或分层。故双胶圈牵伸不宜纺定量过重的粗纱，一般 2.66g/10m。（3）化纤在牵伸过程中牵伸力大，粗纱定量和牵伸倍数应比纺棉时适当减轻和减小，粗纱定量 一般35g/10m,牵伸倍数10倍以下，选用58倍。（4）牵伸分配 前牵伸区有双胶圈及弹性钳口，对纤维的运动控制好，故牵伸倍数主要由前区 承担，后区为简单罗拉牵伸，其牵伸倍数不宜过大，一般为1.121.48倍。如喂入棉条定量过重，为防止须条在前区产生分层现象，后区可采用较大的牵伸倍数； 纺化纤时，为了防止出硬头或条干恶化，后区牵伸倍数可稍大； 四罗拉双胶圈牵伸较三罗拉双胶圈牵伸的后区牵伸倍数可略大一些。（二）罗拉握持距1 、选择依据 纤维品质长度及长度整齐度、牵伸区中牵伸力（牵伸倍数等）、握持力（加压等）的大小。2、原则 以不使纤维断裂或须条牵伸不开（即牵伸力与握持力相适应）为原则。（1）化纤混纺时，一般以主体成分（百分比大的成分）的纤维长度为基础，适当考虑混和纤维 的加权平均长度。棉型化纤与棉混纺时，化纤长度（38mm）长于棉纤维，为减少纤维

7、损伤，应主要 考虑化纤长度。（2）纺化纤时牵伸力大，罗拉握持距大于纤维长度的数值也应较纺棉时适当放大。3、前区握持距 前区（主牵伸区）持持距一般等于胶圈架长度与浮游区长度之和。（1）胶圈架长度 胶圈工作状态下，夹持须条的长度，即上销前缘至小铁辊中心线的距离表示。（2）浮游区长度 胶圈钳口至前罗拉钳口间距离。（3）浮游区长度对牵伸影响 缩小浮游区长度，可以减少未被控制的短纤维数量，使胶圈钳口 的摩擦力界向前钳口扩展，使纤维变速点前移集中，利于改善粗纱条干。但过短，牵伸力剧增，与 前罗拉握持力不相适应，易牵不开。（4）浮游区长度选择 在不碰集合器的前提下以偏小为宜。一般1517m m,纺中长化纤时， 可增至2022mm。在D型牵伸中，集合器移到了整理区，则浮游区长度可较小些。4、后区握持距（1）后区为简单罗拉牵伸，故采用重加压、大隔距的工艺。（2）由于有集合器时，握持距可大些，一般Lp+ （1216） mm,纺中长化纤时，为Lp+ （1520） mm。（3）当熟条定量较轻或后区牵伸倍数较大时，因牵伸力小，握持距可小些。（4）当纤维整齐度差时，为缩短纤维浮游动程，握持距应小些。5、整理区握持

8、距 该区不承担牵伸任务（张力牵伸=1.05倍），握持距略大于或等于纤维品质长度。表 6-4 不同牵伸形式的罗拉握持距牵伸形式整理区主牵伸区后牵伸区前后罗拉中 心距三罗拉双短 胶圈牵伸握持距/mm-胶圈架长度+ 浮游区长度Lp+ (1216)96190中心距/mm-一4090四罗拉双短 胶圈牵伸握持距/mm略大于Lp胶圈架长度+ 浮游区长度大于Lp+20190中心距/mm3557一大于4548（三）罗拉加压1、原则 满足握持力大于牵伸力的要求。2、依据 牵伸形式、罗拉速度、罗拉握持距及牵伸倍数、须条定量等。（1）罗拉速度快、隔距小、定量重时，加压应重些，反之则轻；（2）纺化纤时，胶辊加压量应比纺棉时重2025%。（ 3） D 型牵伸较三罗拉双短胶圈多一个整理区，使牵伸与集束分开进行，主牵伸区牵伸力相 应减小，所以罗拉加压量较三罗拉双胶圈小。（ 4） D 型牵伸为适应较大的适纺范围，主牵伸区至后牵伸区的罗拉加压可分档调节。表 6-5 不同牵伸形式的加压量牵伸形式加压量（由前罗拉至后罗拉）N/双锭三罗拉双胶圈300 X 200 X 250四罗拉双胶圈90、120、150X150、200、250X100、150、200X100、150、200（四）胶圈原始钳口和上销弹簧起始压力1 、胶圈钳口 定义：弹性钳口上、下销之间的最小距离 选择：依据粗纱的定量来确定。表6-6原始隔距和粗纱定量粗纱 定量/g.(10m)-12.54.54.56.55.59.0原始钳口/mm3.05.04.56.56.07.52、上销的起始压力 定义：上销处于原始钳口位置时的片弹簧压力。 选择：起始压力过大，上销不能起弹性摆动的调节作用，形成死钳口；起始压力过小，上销摆动频繁甚至“张口”，起不到弹性钳口的控制作用。在弹簧压力适当（700900cN/双锭）的条件下配以较小原始钳口，对条干均匀有利。 （五）集合器口径要求前区集合器口径与输出定量相适应，后区集合器口径与喂入定量相适应，其选用可参考表 6-1、6-2。第三节粗纱机加捻的原理一、粗纱加捻机构加捻目的：前罗拉钳口输出须条结构松散，纤维彼此间联系较弱，因而须条强力极低，无法正 常纺纱，故必须给前罗拉输出的须条加上适当的

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