常减压蒸馏装置的火灾危害与预防措施分析

1、常减压蒸馏这第一道工序是石油化工产业中至关重要的，通过常减压蒸馏可从原 油中直接得到各种燃料，润滑油馏分及裂化原料。但蒸馏过程如遇火灾爆炸危险 性、危害性会很大，一旦发生火灾，火势迅速扩大，扑救困难，损失严重。生产 中必须十分注意防火安全。1、简要工艺流程石油是一个多组分的复杂混合物，根据组分沸点的差别，可用蒸馏方法对其 各组分进行分离而得到产品。这种生产过程可分为电脱盐初馏、常压和减压蒸馏 三部分，工艺流程如图1。原油经换热至90-120C，进入电脱盐脱水器，在高压 电场作用下，使混悬在原油中的水、盐与原油分层后除去；再进一步换热至 220250C进入初馏塔分出小于130C的馏分；初馏塔底的拨顶原油经常压加热 炉加热到360-370C，进入常压分馏塔蒸馏，其各侧线馏出油再进入汽提塔用过 热水蒸气进行汽提，以保证侧线馏分油质量；常压塔底重油经减压加热炉加热到 410C进入减压塔进行减压蒸馏，产品作裂化原料及用于燃料等。2、常减压蒸馏装置的火灾爆炸危险性分析21、原料和产品具有火灾爆炸危险性石油炼制蒸馏过程中的原料、中间体及产品绝大多数属于火灾危险物品，其 中原油和轻质油品易燃、易爆、易

2、蒸发，并有可燃爆的瓦斯气，遇火源即会爆炸。22、电脱盐脱水具有危险在电脱盐脱水过程中，有高温热油，使用高电压(15kV-35kV)电场的电气装 置，如果脱盐脱水罐内未充满原油或存在有空气就启动高压电源；或者高压电器 绝缘不良或电场强度超过 2kVcm 使绝缘击穿，会导致爆炸火灾。23、容易形成爆炸性气体混合物蒸馏过程中，由于处于沸腾状态，体系内始终呈现气液共存状态，若因设 备破裂或操作失误，使物料外泄或吸入空气，或由于冷凝、冷却不足，使大量蒸 气经贮槽等部位逸出，均可形成爆炸性气体混合物，遇点火源就会发生容器内或 外的爆炸燃烧。例如，某炼油厂减压塔在停工检修前，由于消除真空过快，塔内 油气很浓，温度很高，空气由放空阀大量吸入，导致爆炸事故，塔内有 14 层塔 板被炸坏脱落。24、容易发生自然而引发自燃。25、蒸馏操作过程复杂危险蒸馏操作是一种复杂的过程，精馏塔的辅助设备多，如进料泵、加热的再沸 器、气相冷凝冷却器、回流管和受液槽以及侧线出料(包括多个侧线出料)、顶出料、底出料系统等，蒸馏过程某一指标或某一环节出现偏差，都会干扰整个蒸馏 系统的平衡，导致事故发生。例如，蒸馏控制温度过高，

3、易出现超压爆炸、泛液、冲料、过热分解及自燃 的危险，甚至使操作失控而引起爆炸；若温度过低，则有淹塔的危险。加料量超 负荷，对于釜式蒸馏，可造成沸溢性火灾；对于塔式蒸馏，则可使气化量增大， 使未冷凝的蒸气进入受液槽，导致槽体超压爆炸。操作中回流量增大，不但会降 低体系内的操作温度，而且容易出现淹塔以至操作失控。蒸馏设备的出口管道被 凝结、堵塞，会造成设备内压力升高，发生爆炸火灾。高温的蒸馏设备内，若冷 水或其他低沸点物质进入，瞬间会大量气化，因内压骤升而出现爆炸火灾。某石 油化工厂蒸馏釜内油的粘度不合格，为了调整油粘度，直接加入了未进行切水和 检查的蜡油于油温为280C的蒸馏釜内，造成水气化膨胀，釜内压力急剧上升， 导致12m3容积的蒸馏釜爆炸，造成3人死亡、13人受伤的重大事故。2 6 、加热系统具有危险燃气加热炉，特别是减压加热炉，其原料组分重，炉出口温度高，如果各路 进料不均匀，炉管内易结焦，造成局部过热，严重时还会在塔内形成焦块，堵塞 抽出管线从而引起冲塔事故。加热炉都为管式明火加热炉，炉管因长期使用，氧化剥蚀，管壁变薄，易导 致炉管破裂发生漏油起火。在未关掉气源与燃料油阀时进行

4、点火，易造成回火或炉膛爆炸，管道拉断， 油品物料喷出，随即引起火灾事故。27、设备、管线易遭受破坏设备、管线等在长时间的反复加压与物料高速流动、 摩擦过程中，金属壳体材料易出现金属疲劳。高温条件下操作引起温差应力破坏， 高温蠕变破裂。高大的塔器和管道易遭受外力如振动、风力、地基下沉和外加载 荷等附加应力的作用而发生变形裂缝。处理含腐蚀性介质物料如石油蒸馏中原油 含硫量较高，加工过程中生成酸性含硫化合物，具有较强的腐蚀性，在减压塔底 泵出口高温管线、常压塔顶油气挥发线、空冷器的气、液相变等部位，易发生腐 蚀穿孔，壁厚减薄，进而失去承载能力或发生泄漏，酿成火灾。28 工艺中存在的引火源装置中多采用管式加热炉，用油和燃气进行明火加热，为了满足油料的蒸馏 要求，加热炉炉膛温度需要很高，加热炉易成为可燃物料的引火源。常减压蒸馏装置用电较多，有配电室，大量的电机、电线、开关、灯具，有 些设备上还有变压器。其中有不防爆或达不到防爆要求的，产生了电火花或发生 短路就可能形成引火源。油料在管道内高速流动会产生静电且易积聚，最高静电电压可达万伏以上， 若静电得不到及时导除，就可能放电产生电火花。雷雨时，蒸

5、馏塔顶部如有可燃 气体排出，可能造成雷击起火。装置内的管道、设备都是金属的，抢修、检修都离不开电气焊等明火作业， 如违章动火易引发事故。3 防火防爆技术措施31、防止形成爆炸性混合物电脱盐脱水器开工时应排净罐内空气，充满油后再通高压电，以免电火花引 起罐内油气和空气的混合物爆炸。高压电器应经常检查、维修，发现绝缘不良或 电场强度超高时应停止使用，防止产生电火花。蒸馏系统应严格进行气密性和耐压试验检查，保证其密闭。减压蒸馏正常生产时，与塔相连的法兰、放空阀应严密，防止空气吸入塔内 形成爆炸性气体。蒸馏完毕后要注意正确消除真空，当塔内温度冷却到200C以 下时，方可缓慢消除塔内真空度。32 严格按照规程安全操作蒸馏操作中，不但要注意对温度、压力、进料量、回流量等操作参数严格控 制，而且要注意它们之间的相互制约和相互影响，应尽量使用自动操作与控制系 统，以减少人为操作的失误。通蒸汽加热时，气门开启度要适宜，防止因开得过大，使物料急剧蒸发，大 量蒸汽排不出去而使压力增高，引起设备爆裂。操作中要时刻注意保持蒸馏系统 的通畅，防止进出管道堵塞，压力升高，造成危险。避免低沸物和水进入高温蒸 馏系统，

6、高温蒸馏系统开车前必须将塔及附属设备内的冷凝水放尽，以防其突然 接触高温物料，发生瞬间汽化增压而导致喷料或爆炸。冷凝冷却器中的冷却剂或冷冻盐水不能中断，防止高温蒸气使后续设备内 温度增高，或逸出设备遇火源而引起火灾爆炸事故。33 保证加热炉安全加热炉是采用明火对管内原料进行加热，生产中应使各路进料均匀，避免局 部过热。炉用燃油、瓦斯的压力和流量要控制平稳，加热炉的出口温度必须严格 控制。减压加热炉的炉管在生产中应注入适量蒸汽，以免炉管结焦。如果发现火 苗扑炉管及炉管晃动、鼓泡、漏油等，应及时处理。每次点火前，必须用氮气或蒸汽置换燃料管线内的空气，至含氧量降低到0. 2%1%为止，以防点火时发生回火，并再向炉膛内吹扫1015min，驱净可 燃气体。点炉时必须先点火，后开燃油或燃气阀。在炉膛内应设置可燃气体浓度 检测报警装置和自动安全点火控制装置。34 采取防腐措施蒸馏设备和管道在材质和设计上应符合安全生产要求，可采用合理的流速和 必要的腐蚀裕度，避免在转油线上出现90C急转弯头，选择合适的耐腐蚀材料、 涂料和耐磨衬里；采取阳极保护和阴极保护；采取工艺防腐措施，如含硫物料在 进入蒸馏设备之

7、前要进行除硫处理，使用中和剂和缓蚀剂等。35 加强装置的检查维护发现设备破损，应及时修复。定期更换仪器、仪表、设备容器、管线等，坚 决杜绝设备带病运转，超期服役和超负荷运行。加热炉必须加强维修，每次检修必须对管壁测厚，清炉除焦。炉龄老、管子 剥蚀严重的，应予更新。36 设置安全装置和灭火设施脱盐脱水罐应装设停电、停泵、漏油报警装置，并注意检查其使用状况。蒸馏设备应具有完备的温度、压力、流量仪表装置。减压蒸馏的真空泵应装 有单向阀，防止突然停车时空气流入设备内。加压蒸馏设备应设置安全泄放装置。 加热炉应设防爆门，以便发生爆炸时能及时泄压。系统应附设紧急放空管等安全 装置，在出现事故时能保证迅速排放掉反应器内物料，防止发生爆炸事故。系统 的排气管应通至厂房外，管上应安装阻火器，大型石化企业中的排放管应通向火 炬装置。常减压蒸馏装置电气设备必须防爆，并有良好的接地。在装置区、罐区应设 置固定式可燃气体泄漏监测报警器以便及时发现火情。加热炉、蒸馏塔、汽提塔以及轻重油泵房内应设有蒸汽灭火设施，装置内设 泡沫灭火系统，其控制阀应设在便于操作的地方，保证装置一旦出现火情能迅速、 及时的控制其蔓延扩大。37 强化防火安全管理制定健全的防火安全生产规章制度、责任制度，用电、用火制度，以及有效 而完善的应急事故处理规程。建立与制定强有力的防火安全监督、巡检、制度， 及时查出事故隐患，控制不安全因素。

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