精益生产论文
8页1、论精益生产精益生产(Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际 汽车计划组织( IMVP )的专家对日本丰田准时化生产 JIT(Just In Time ) 生产方式的赞誉称呼。精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适 当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益, 即所有经营活动都要有益有效,具有经济效益。精益生产方式源于丰田生 产方式,是由美国麻省理工学院组织世界上 17 个国家的专家、学者,花费 5 年时间,耗资 500 万美元,以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生 产方式 JIT 的典型工业为例,经理论化后总结出来的。精益生产方式的优 越性不仅体现在生产制造系统,同样也体现在产品开发、协作配套、营销 网络以及经营管理等各个方面,它是当前工业界最佳的一种生产组织体系 和方式,也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、 少批量”的市场制约的产物。它是从丰田相佐诘开始,经丰田喜一郎及 大 野耐一等人的共同努力,直到 20 世纪 60 年代才逐步完善而形成的。其核心是消除一切无
2、效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通 过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等 手段确保企业在市场竞争中的优势,同时,精益生产把责任下放到组织结 构的各个层次,采用小组工作法,充分调动全体职工的积极性和聪明才智, 把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。其中 JIT 生产方式的基本思想是“只在需要的时候,按需要的量,生 产所需的产品”,也就是追求一种无库存,或库存达到最小的生产系统。 JIT 的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。JIT 生产方式以准时生产为出发点, 首先暴露出生产过量和其他方面的 浪费,然后对设备、人员等进行淘汰、调整,达到降低成本、简化计划和 提高控制的目的。在生产现场控制技术方面, JIT 的基本原则是在正确的时 间,生产正确数量的零件或产品,即准时生产。它将传统生产过程中前道 工序向后道工序送货,改为后道工序根据“看板”向前道工序取货,看板 系统是JIT生产现场控制技术的核心,但 JIT不仅仅是看板管理。JIT的基础之一是均衡化生产,即平均制造产品,使物流在各作业之间、 生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。为达到均衡化,
3、在 JIT中采用月计划、日计划,并根据需求变化及时对计划进行调整。JIT可以使生产资源合理利用,包括劳动力柔性和设备柔性。当市场需 求波动时,要求劳动力资源也作相应调整。如需求量增加不大时,可通过 适当调整具有多种技能操作者的操作来完成;当需求量降低时,可采用减 少生产班次、解雇临时工、分配多余的操作工去参加维护和维修设备。这 就是劳动力柔性的含义;而设备柔性是指在产品设计时就考虑加工问题, 发展多功能设备。JIT 强调全面质量管理,目标是消除不合格品。消除可能引起不合格品 的根源,并设法解决问题,JIT中还包含许多有利于提高质量的因素,如批 量小、零件很快移到下工序、质量问题可以及早发现等。JIT以订单驱动,通过看板,采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起 来,使物资储备,成本库存和在制品大为减少,提咼了生产效率。(一)适时适量生产生产同步化,即工序间不设置仓库,前一工序的加工结束后,使半产品立即转到下一工序去,装配线与机械加工几乎平 行进行。在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序,则通过尽量缩短作 业更换时间来尽量缩小生产批量。生产的同步化通过后工序领取这样的方 法来实现。(二)生产
4、均衡化生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化,是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各 种零部件,生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须全面考虑,然后 将其体现在产品生产顺序计划之中。在 JIT 生产方式中,通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高 质量与降低成本的一致性,具体方法是自働化。自働化是指融入生产组织 中的这样两种机制:第一,使设备或生产线能够自动检测不良产品;第二, 生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时,有权自行停止生产 的管理机制。JIT生产方式的基本手段也可以概括为下述三方面:生产流程化、生产均衡化、资源配置合理化 。生产流程化即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推, 确定 前面一个工序的类别,并依次的恰当安排生产流程,根据流程与每个环节 所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现 场的停滞与搬运,让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。对于企业来说,各 种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。众所周知,生产过 剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费
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