机械设计课程设计-设计用于螺旋输送机上的两级斜齿圆柱齿轮减速器
30页1、目 录全套图纸加扣 3346389411或3012250582一. 课程设计书设计用于螺旋输送机上的两级斜齿圆柱齿轮减速器(见 图1)。二. 设计要求已知条件:运输机工作轴转矩TW=1400Nm,运输机转速nw=115r/min。工作条件:连续单向运转,工作时有轻微振动,室内工作:输送螺旋工作转速允许误差5%;两班制工作,3年大修,工作期限12年。加工条件:生产批量10台,中等规模机械厂,可加工78级齿轮。设计工作量:1.减速器装配图1张(A0或A1);2.零件图2张;3.设计说明书1份。三. 设计步骤1.电动机的选择 工作机的有效功率为 从电动机到工作机间的总效率为=12*2233式中123联轴器、齿轮传动、轴承的传动效率。由参考资料1中表9.1取1=0.99、2=0.97、3=0.99,则 =0.9920.9720.993=0.895所以电动机所需工作效率为 Pd=Pw/=16.86/0.895=18.84kW符合这一范围的同步转速为1500r/min,1000r/min.根据容量和转速,由有关手册查出有两种适合的电机型号,因此有两种传动方案,如下页表一。表一方案电动机型号额定功率
2、kw电机转速r/min同步转速满载转速1Y200L2-62210009702Y180L-42215001470综合考虑电机和传动装置的尺寸,重量,价格,减速器的传动比,可见第2中方案比较合理,因此选择电机型号Y180L-4,其主要性能表二。表二型号额定功率KW同步转速r/min满载转速r/min堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩Y180L-422KW150014702.02.2由参考资料1表15.1及相关数据,确定电动机型号为Y180L-4,其满载转速为nm=1470r/min。2.确定传动装置的总传动比和分配传动比(1)总传动比由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速nw,可得传动装置总传动比为inm/nw1470/11512.78(2)分配传动装置传动比ii1i2式中i1、i2分别为高速级和低速级的传动比。考虑润滑条件,为使两级大齿轮直径相近,取i1=1.4i2,故i1=4.23,i2=3.023.计算传动装置的运动和动力参数(1)各轴转速nm1470r/min1470/4.23347.5r/min/347.5/3.02=115 r/min 则工作机的转速为115r/min,在允
3、许误差范围内。(2)各轴输入功率18.840.9918.65kW218.650.970.9917.91kW217.910.970.9917.2kW(3) 各轴输入转矩电动机轴的输出转矩=9550 =955000018.86/1470= 122525.9Nmm所以: =122525.90.99=121300.6 Nmm*3=121300.64.230.970.99=492731.4Nmm=492731.43.020.970.99=1428973.3Nmm运动和动力参数结果如下表轴名功率P/kW转矩T/Nmm转速n/(r/min)传动比i效率/%电动机轴18.84122525.9147010.991轴18.65121300.614704.230.972轴17.91492731.4347.53.020.973轴17.21428973.31154.齿轮的设计(一)高速级齿轮传动的设计计算1,选定齿轮精度等级、材料及齿数1)零件输运设备为一般工作机器,速度不高,故选用8级精度等级即可2)材料选择及确定许用应力小齿轮的材料为40(调质),硬度为280HBS,Hlim1=700MPa,FE1=600
4、MPa;大齿轮的材料为45钢(调质),硬度为240HBS,Hlim2=600MPa,FE2=450MPa(参考资料2表11-1)由参考资料2表11-5取SF=1.25,SH=1.0由参考资料2表11-4取ZE=189.8对于标准齿轮,取ZH=2.5F1=0.7FE1/SF=336MPaF2=0.7FE2/SF=252MPaH1=Hlim1/SH=700MPaH2=Hlim2/SH=600MPa3)取小齿轮=20,则=,=204.23=84.6,取=85,并初步选定152,按齿面接触强度设计按式试算,即(1)确定公式内的各计算值)确定公式内的各计算数值()试选 ()由图10-30,选取区域系数()由图10-26查得 ()计算小齿轮传递的转矩 =122525.90.99=121300.6 Nmm()由表10-7选取齿宽系数()由表10-6查得材料的弹性影响系数()由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限,大齿轮的接触疲劳强度极限()由式10-13计算应力循环次数(j为齿轮转一圈,同一齿面啮合次数;为工作寿命二班制,3年大修,工作12年)()由图10-19查得接触疲劳强度寿命系
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