重钢炼铁炼钢工艺流程
7页1、重庆科技学院学生实习(实训)总结报告 院(系): 专业班级:冶金学生姓名: _ 学 号:实习(实训)地点:_ 重庆钢铁集团有限公司_报告题目: 关于冶金工程认知实习报告 报告日期:2009 年 9 月 10日指导教师评语: _ _ 成绩(五级记分制):_ _ 指导教师(签字):_关于在重庆钢铁集团有限公司的实习报告一、 实习的目的和意义:这次实习除了重钢高线厂的参观实习外(天气炎热的原因)完成了其它的所有的参观实习。这次实习让我们对重钢的钢铁生产的工艺流程有了一个较为深刻的整体的感性认知。对今后我们的学习是十分有益的。了解了钢铁生产的整体流程和规模,大概明确自己今后的工作岗位目标。 二、 重钢生产的简要工艺流程及介绍:现代钢铁冶金生产过程是将经过加工处理的铁矿石在高炉内冶炼成生铁,用铁水炼成钢,再将钢水铸成连铸坯或钢锭,再经轧制等塑性变形方法,加工与具有多种用途的钢材。一般生产环节组成:原料处理、炼铁、炼钢、轧钢、能源供应。对重钢炼铁炼钢工艺流程附加相关解释:1、原料准备:高炉炼铁的原理:用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),
2、从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。铁氧化物(Fe2O3、Fe3O4、FeO)+还原剂(C、CO、H2)生成单质铁(Fe)。冶炼一吨铁大约需要1.52吨矿石,大约需要500Kg焦炭,石灰石使炉渣熔化为液体;去除有害元素硫(S)。2、高炉炼铁工艺流程介绍:转炉炼钢就是将高炉炼出的粗铁熔化,在旋转的熔炉中鼓入氧气,多余的碳会与氧气反应变成二氧化碳排出,这样就可以降低铁中的含碳量,将碳变成钢了。转炉炼钢: 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里,使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 (含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度),可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨,内壁有耐火砖,炉侧有许多
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