塔器吊装、组对施工方案资料

1、固耐重工 * （苏州）有限公司现场设备制作、吊装、组对施工工具施工现场临时用备明细表序号设备名称数量备注1汽车吊2 台2千斤顶1 只3真空泵2 只4空压机1 台5试压泵1 台6叉车1 只7焊机2 台运输、吊装作业前应具备的条件：1施工现场已平整，运输道路畅通无障碍；2吊车站位处地基经过设计核算并处理。3设备基础已施工完，并与安装正式交接合格；4试吊及所有机索具布置检查完好；5起吊前所有证明文件齐全，有关人员签字认可；6设备运输至现场的摆放位置已确定；7设备吊装捆绑点必须经加固处理。条件1、地基处理地基承载力大于18.6N/cm2。面积约为600平方；2、注意事项：固耐重工 * （苏州）有限公司现场设备制作、吊装、组对施工工具运输前必须对所走路线进行实地勘察对，障碍物应及时进行处理承，载力不够的路面进行加固处理；分段设备装车必须稳固并，进行相应的捆绑措施对；于钢丝绳与设备接触部位加垫橡胶板，防止损坏设备防腐层；3、拖车运行速度不得大于5Km/h；4、吊装时起吊的关键在于主吊车与尾部抬送吊车的根协据调以，往的经验当，设备仰角在内45以内时，宜适当加快主吊车的提升速度，而控制抬送速度。而当4

2、5仰角后大，于设备每提升一点，抬送吊车应尽量往前多送一段距离，使主吊车钩头稍向前倾，以便降低主吊车受力；进车路线及摆放：MTBE/ 丁烯 -1 装置塔示意图750 吊车（4）吊装施工特点1）本装置主体单元布局紧凑，组对场地狭小，吊车站位空间有限。2）对于部分到货时间较晚的设备，某些钢结构必须事先预留不能安装，以便进行安装，这一定程度上也会影响工程的施工进度。（1）现场吊装组织机构固耐重工 * （苏州）有限公司现场设备制作、吊装、组对施工工具吊装总指挥公司安全处专业工程师吊装各操作人员HSE 监督现场保安HSE 监督员保卫人员、交通管理人员（2）主要人员职责1）吊装总指挥对大型及关键设备吊装工作的总体运行进行协调控制，提供资源保证，签发吊装令。2）吊装现场指挥负责组织吊装技术方案的执行。3）技术员负责编制吊装技术方案，参加技术交底，参与吊装前的检查确认等。4）质量负责人负责审查、确认特殊作业人员上岗资格，参加到货设备的检查和验收，组织设备基础验收、检查确认施工质量。5）设备负责人负责对进场施工设备的状况进行核实确认，负责设备的日常维护管理。6）安全负责人负责提出HSE实施计划，监督HSE

3、管理的实施。7）供应负责人根据工程需要及时保质保量供应器材，组织到货设备验收。4、吊装技术方案（1）施工准备1）成立项目领导班子、安全保证体系、质量保证体系、物资供应及工程管理系统等；2）准备有关技术资料、图纸、规范，编制完成吊装技术方案；固耐重工 * （苏州）有限公司现场设备制作、吊装、组对施工工具3）提出并配备相应的设备、材料、施工机具、措施用料等；4）清除现场影响吊装的障碍物，修筑设备现场运输道路。（2）吊装作业前应具备的条件：1）施工现场已平整，道路已畅通；吊车站位处地基经过设计核算并处理。2）设备基础已施工完，并与安装正式交接合格；3）试吊及所有机索具布置检查完好；4）起吊前所有证明文件齐全，有关人员签字认可；5）设备运输至现场按规定位置摆放；6）设备吊装捆绑点必须经加固处理。（3）吊装方法本装置超限塔类设备均位于主框架南侧，根据设备的规格、重量、安装位置和到货时间，以及安装时期的障碍物情况等，本工LR1750程以型 750t履带吊、KMK5160型 160t汽车吊为主选吊车进行吊装施工。（4）吊装顺序由于组对吊装场地有限不，能将几台设备同时运至现场进行组必对须，按吊装计划进

4、行塔体的运进和吊装。对于每台塔，根据其分段情况（一般24分段）和塔体重量，采用75t 履带吊为主吊车，100t汽车吊为溜尾吊车进行吊装，吊车站在框架南侧，依次进行吊装。设备应装设吊耳，绳扣与设备壁之间需用木块隔离。（4）吊装索具配置及其安全系数根据现场我们拥有的索具情况进行配钢置丝，绳规格的选择和使用方式均考虑了其安全系数不小于规范规定值K=6（ 8）的要求。5、安全措施（1）现场吊装施工人员严格按规定进行个人防护着装，着装齐全、正确；固耐重工 * （苏州）有限公司现场设备制作、吊装、组对施工工具（2）严格按方案选择和使用吊装机索具，不得有肉眼可见的缺陷，必须征得有关人员同意后方可更换或替代，吊装时因具体情况采取保护机索具的措施；（3）动设备和反应器的吊装按方案选用吊装带或钢丝绳，索具不得摩擦设备；（4）吊装过程中，设备尾部系麻绳溜尾，防止设备摆动或磕碰它物，指挥信号准确；（5）扒杆下、配重旋转范围内不得站人或车辆停留；（6）严格按方案进行地基处理，处理完破坏后必须修复；（7）参与吊装工作的人员配合默契，信号传递畅通；（8）夜间吊装作业，照明必须充分、亮度足够，并且须经逐级批准方可执行

5、；（9）按项目HSE管理手册中有关要求，进行吊装作业的风险评估和危险源识别；（10）吊车使用前，各性能（特别是控制设施的应）处于良好状态起，落钩装置灵敏；（11）吊装前应先试吊确认吊车、索具无误后方可正式吊装，吊车旋转和倾杆过程中，应密切观察地面下沉情况，一旦出现险情立即仰杆，同时落钩；（12）吊装平面布置图中的道路必须按方案要求修分筑层，压实后经检查合格方可使用。固耐重工 * （苏州）有限公司现场设备制作、吊装、组对施工工具塔吊装组对及结构安装各类工种人力投入序号工种1铆工2管工3焊工4钳工5起重工6电工7仪表工8防腐保温工9架子工10普工11管理人员合计施工程序基础验收设备及内件验收现场组对条件确认设备的组对检查封闭气密试验塔附件内件安装水压试验焊接及检验3、现场组对条件确认（1）基础验收1）参加由有关部门组织的设备基础交接验收，基础上应明显画出标高基准线、纵横中心线，沉降观测点，基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过设备规范规定；2）基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀；3）基础表面在塔安装前应进行修整。需要灌浆抹面时，表面应凿

6、毛；不得有油垢及疏松层；放置垫铁处（至周50mm边）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净；4）复核设备底座螺栓孔距、孔径、孔数是否与基础预埋螺栓相对应，其偏差值应能满足安装需要；5）复核设备底座方位母线与筒体方位母线是否对应重合，其允许偏差为5mm；6）根据施工方案在基础上按标高要求摆好垫铁。（2）施工现场应按施工平面图进行布置，施工场地应平整、坚实、运输和施工道路畅通，并能满足机动车辆行走的要求；（3）水、电、气系统的布置安装应符合安全技术规程的要求，计量器具应设置齐全；（4）应按施工方案要求，铺设组焊平台，组装施工机具。将设备按规定位置就位，准备工卡具、样板和检测计量器具等；（5）施工机具设备性能应可靠。工卡具样板应合格，计量器具应在周检期内；（6）做好半成品、零部件及焊材的验收工作，并及时运进施工现场；（7）现场的消防器材、安全设施应合格，并经安全监督部门验收通过。4、塔体及内件的验收（1）塔体及内件必须符合设计要求，附有出厂合格证及安装说明书等技术文件；（2）塔的外形尺寸及管方位，缺件、损坏、变形及锈蚀状况，检查清点应在有关人员参加下及时填

7、写“验收、清点记；录”（3）检查内件规格、型号、材质、尺寸、数量以及表面损伤、变形等情况；（4）内件及易损易失零部件应按规格作好标记，存放予库房保管。5、塔体的组对（1）组对前应对上、下段塔体的各部尺寸进行校核检查，并做好记录；（2）塔体组装在各段经检测合格，构件划线后进行；（3）塔体组装的主要施工顺序如下：下段塔体（含裙座）上段塔体组对焊接整体检验（4）组对时，按照管口方位要求进行就位，塔段上口外4侧块焊定位板，对称分布，同时，放四块间隙片。定位板及间隙片材质同母材；（5）组对时塔体上、下段的四条方位线必须对正。其偏差不得5mm大于，采用四组调节丝杠调整间隙，用卡子、销子调整对口错边量，使其沿圆周均布，防止局部超标，对口错边量不应大于上圈板20厚的，且3mm；检查符合要求后进行定位焊；（6）筒体组对直线度用经纬仪测量找正，各项参数全部符合要求后进行定位焊；（7）塔体安装的允许偏差应符合下表的规定：检查项目允许偏差（mm）中心线位置10标高5直线度1/1000方位156、塔体焊接焊接质量控制本工程现场组焊设备多，焊接工作量大。为保证焊接质量，在工程施工开始之前，将对经过挑选，符合施工需要的焊工进行集中培训，并经考核合格方可上岗；焊接采用氩弧焊或氩弧焊打底、手工电弧焊填充及盖面TIG即（GTAW）SMAW的焊接工艺进行焊接；严格焊接工艺纪律，按照经过批准的焊接作业指导书进行施焊施；工过程中加强质量控制实，行三级质量检验制度；严格进行工序交接保，证前一道工序分项工程的质量达到合格标准后，才能转入下一道工序分项工程的施通工过。以上措施，确保焊接质量一次合格率达到95以上。（1）施焊前应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应与塔体组装具有相同的焊接工艺；（2）焊接采用手工电弧焊，焊工应通过焊工技术考核并持有相应类别的有效焊工合格证；（3）焊接材料选用见下表，焊材必须有合格证并经复验合格，建立严格的验收保管、烘干、发放和回收制度；

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