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桁车式刮泥机技术说明

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  • 卖家[上传人]:新**
  • 文档编号:469414937
  • 上传时间:2023-03-26
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    • 1、桁车式刮泥机技术说明(一)供货范围本公司本项目提供的YQG型桁车式刮泥机为成套设备,整套装置包括如下: 工作桥(包括主梁、端梁、走道板、护拦);行走钢轮、驱动装置;刮泥装置、卷扬机构;撇渣装置;此外,配套电控箱、滑触线及基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工 具。(二)概述与结构原理YQGS桁车式刮泥机适用于平流式沉淀池,对池底泥砂的刮集、排除,其工 作原理为:刮泥机不工作时,停在排泥斗侧,即进水端;刮泥板与池底面相接, 而撇渣板提出水面;工作时,刮泥机在电动控制程序的指令下,先放下撇渣板, 同时刮泥板提离池底,然后在行走电机的驱动下,刮泥机徐徐向集渣方向行走, 将浮渣撇向集渣处,在池端限位开关的作用下,刮泥机到达集渣处自动停止行走, 并停一定时间(时间可调)后,行走电机反转,返回初始位置,而刮泥板自动下 降至池底面,同时撇渣板提出水面,到达终点自动停止,把池底污泥刮到排泥槽 内;依此作往返工作运动,从而达到单向刮泥、撇渣的目的。(三)技术参数表名称单位响应参数型号-YQG型数量台结构形式-桁车式基本性能参数池宽m轨距m池深m池长m刮板的行进长度m行走速度m/min提升速度m/min

      2、行走钢轨kg/m提耙咼度mm电缆线形式-滑触线材料工作桥-碳钢防腐走道板-碳钢花纹板端梁-不锈钢304钢轮-铸钢路轨-碳钢撇渣板-不锈钢304钢丝绳绳筒-碳钢Q235A传动轴-碳钢45#水下刮板走轮-尼龙MC刮板支架、刮泥板-不锈钢304紧固件-不锈钢304驱动电机制造商-*司型号-DT80K4保护等级IP55绝缘等级级F额定功率kW0.5 5X2额定电压V380额定转速m/min1420减速机制造商-*公司类型-斜齿轮蜗轮式减速比-438输出扭矩N.m1230提升耙电机-额定电压V380额定功率kW0.75绝缘等级级F防护等级IP55转速r/mi n1400电控箱-性能-工作电压380/220V相数3相;防护等级IP55控制形式-一控一控制方式-手动、自动、远程控制外壳材质-不锈钢304(三)主要部件及结构特点刮泥机主要由工作桥、驱动装置、钢轮及路轨、刮泥装置、卷扬机械、撇渣 系统等部件组成。 工作桥桥架为桁架式结构,行车滚轮跨距L=8.65m,采用热轧碳素型钢及钢板焊接 而成的钢结构形式,所有接头、焊缝光滑、无毛刺、整个外形美观;桥架的荷载 计算中,除设备本体的荷载、风荷载、行驶阻

      3、力等荷载外,活载按2000N/m均布荷载考虑,其中心挠度不超过全桥跨度的1/1000,桥架断面的抗拉抗弯计算强度保证低于材料的许用应力的5倍;两侧端梁与主梁采用锥销定位、高强度螺栓 连接;桥上铺设有花纹走道板,宽度不大于 900mm两侧斜撑桁架作为扶手拦杆, 其高度约为1100mm保证具有足够的强度和刚度,保证安装、维修人员的安全; 四组走轮安装于桥下,使工作桥行走平直。 驱动装置采用双边同步驱动, 即桁车二侧的驱动轮分别由独立的驱动装置驱动, 二侧 驱动装置均以相同的机件组成,同步运行。桁车行走速度为 1.0m/min。驱动装置为斜齿式蜗轮减速电机,直接在行车二侧的主动滚轮轴上传递动 力,并配备过力矩保护机构,额定扭矩 1400Nm齿轮设计按DIN标准,齿论材 料采用合金钢 S16MnCr 表面淬火处理,硬度达 HRC4852 一次性注油润滑。电 动机功率0.5 5kW 2,电源3P、380V、50Hz, F级绝缘,B极温升,防护等级IP55。 当工作载荷超出减速机额定输出转矩, 可瞬间切断电源并发出故障报警。 轴承及 所有传动部件的润滑均设有加油装置且无明显渗漏现象, 运转平稳,

      4、传动部件都 在良好的润滑条件下工作。 行走钢轮及路轨端梁支承主梁, 同时驱动装置与之连接。 端梁采用不锈钢焊接而成, 能满足 负荷要求,又能保证主梁工作时平稳,避免主梁倾斜和翻倒。行走钢轮安装于工作桥两侧的端梁或轴承座上, 其形式和精度按 GB4628-84 标准规定的双轮缘型车轮设计,轮径 250mm采用铸钢ZG45制造,车轮轴材 料为 45#钢,车轮与车轮轴的联结,主动轮为过盈配合平键连结,从动轮为动配 合,车轮轮缘表面作淬火处理,车轮踏面和轮缘内侧面的硬度达HB350380。路轨采用22kg/m的工字钢,其材质为碳钢Q235A保证其直线度和平整度, 轨道两端设有安全限位器和自动停止装置。 刮泥、撇渣系统该系统主要包括刮泥机构、撇渣机构、卷扬机构等组成; 刮泥机构主要由刮臂(即吊篮)和刮泥板、尼龙走轮等组成,其材质为不锈 钢,刮臂由角钢及槽钢等焊接而成,形成一个刚性支架,横向布置于工作桥下, 支架底端两侧设置有不锈钢刮泥板,俯视成 V形,其两侧板宽度小于每道槽宽, 并加附丁腈橡胶板,采用螺钉固定在刮泥板上(可调性) ,尼龙滚轮设置于刮板下,保证在水下工作时运行顺畅及耐磨性, 当工作

      5、桥运行时, 刮板都将池底污泥刮集于中间,一直推入池端的排泥槽内,排出池外。撇渣机构主要由撇渣板、 支架等部件组成, 其材质为不锈钢, 其支架主要由 角钢及槽钢等焊接而成, 形成一个刚性支架, 横向布置于工作桥下, 撇渣板宽度 小于每道槽宽,当工作桥运行时, 撇渣板都将池面的浮渣缓缓地推移至池端的集 渣处,排出池外。卷扬机构主要由驱动装置、驱动轴、绳筒、轴座、钢丝绳等组成,在驱动轴 上设有两个不同径不同旋向的绳筒, 即刮泥升降绳筒与撇渣升降绳筒, 由钢丝绳 一端连接于撇渣机构, 经过两组绳筒的缠绕, 另一端与刮泥机构连接, 在同一驱 动轴的作用下,使两组机构分别起到升、降的目的;即当顺向行驶时,刮泥板被 提出,同时撇渣板自然放下,进行单向撇渣;到达池端后,逆向行驶时,刮泥板 自动放下,同时撇渣板自然被提离池面 80mm以上,进行单向刮泥;卷扬机构的 控制依靠无触点接近开关控制。(四)电气及控制系统本刮泥机配套控制箱, 安装于工作上, 控制整个设备的运行; 额定工作电压 为220/380V,频率50Hz,相数3相,其防护等级IP55 ;控制箱采用厚度不小于 1.5m m的钢板制作而成,箱角

      6、及边均经折边抛光处理,控制箱为两扇门结构,外 层为一扇玻璃门, 箱门装有密封垫, 内层门上为显示仪表及控制开关, 其所有仪 表及开关均为防水型。控制箱门上都设有功能标签 。每扇箱门都有一个可锁的 镀铬手柄,当门关紧后,门上的衬垫能有效密封,所有的外部附件如门铰链、手 柄和外壳固定螺栓都防腐及抛光处理,以保持外观整洁统一。电控箱控制 1 套刮泥机(即 2台同步行走电机、 1 台卷扬电机)的运行;电 源供电方式采用悬挂式电缆的型式,电缆采用 12芯电缆,其长度满足刮泥机沿 整个池长往返运行的需要,且留有余量。每台刮泥机设有 1 个转换开关,电气控制分手动 /自动/远程三挡设置:(1)手动控制:由人工直接对吸泥机进行操作;手动模式: 控制箱内面板上设有吸泥机运行、 停止等手动按钮, 人工只要将 转换开关转至手动状态, 直接按操作面板上的按钮即可操作刮吸泥机各个运行状 态,并且操作面板上相应指示灯会显示。(2)自动控制:控制箱内自带 PLC编程器,事先将设定程序,使吸泥机自动按 照程序运行;自动模式:将控制面板上选择开关转换至自动状态,PLC控制系统就获得对所有设备的控制权,自动按照预先设定的

      7、程序,对各个设备进行控制。利用PLC预先设定程序: 桁车正向前进,同时卷扬驱动电机也启动; 运行至出水端行程开关处,行走电机停止; 设备停留N分钟(可调)后,电机反转,同时卷扬驱动电机再次启动;即桁 车返回至进水端行程开关处,行走电机停止,泵也停止,即设备停止运行,此为 一个周期; 反复以上周期运行。(3)远程控制,箱内留有PLC信号接口,可与集控室PLC系统相连,将控制指 令发送至现场,控制刮吸泥机的运行,从而实现中央集中远程控制。 控制箱并提供以下信号:1. 电机( 1#、 2#)的运行信号;2. 电机( 1#、 2#)的故障信号;3. 卷扬电机的运行信号;4. 卷扬电机的故障信号;5. 电机的手动 /远程状态信号;所以状态信号及控制命令都接为无源触点信号, 箱内还将根据功能要求留有 足够的端子,并预留 25%的空端子,供集控室连接备用。(五)刮泥机安装方案1 、安装过程( 1)安装路轨:采用经纬仪等仪器,侧得池平面安装的基础底座实际高度,对 照路轨的高度尺寸后, 然后将路轨吊至池平面后与池平面预埋件相连接, 并校正 其直座及水平底后固定。( 2)安装工作桥:检查池径及池平台是否符

      8、合图纸要求,然后用吊车把桥架吊 装至池平面上,工作桥两端与行走端梁相连接。(3)安装卷扬机构:将卷扬机构固定在工作桥上。(4)安装撇渣装置:将撇渣装置固定于工作桥下沿。(5)安装刮泥装置: 将刮泥板安装于刮臂上, 再安装刮板与卷扬机构的钢丝绳。 调整刮板使其与底平面距离w 10mm(6)控制箱:控制箱安装于工作桥的一侧,其通电线路与与预埋的电缆线相连 通。2、设备现场调试(1)在设备安装好后,在减速机注入润滑油至油标指示线处。(2)用人工推动刮泥机桥架,各运转部分不得有干涉现象,不正常的声响和跳 动现象。(3)电气控制系统操作安全、动作灵活。( 4)确认一切准备妥当后,进行空负荷试车,运行时间不小于2 小时,并注意以下几点: 通电后减速机的转向是否正确; 检查刮泥装置与池底是否卡阻; 检查刮渣耙与浮渣斗是否卡阻。(3)确定以上情况正常后,开始放水运行; 检查电机电流是否平稳; 检查电动机减速机升温是否正常; 有无漏油。3、维护及保养(1)刮泥机应有专人负责操作、维护保养,操作必须熟悉刮泥机的技术性能、 设备结构和操作规程,要经过岗位操作培训合格后,才能上岗操作;(2)按照要求进行日常的巡视工作,检查排泥、排渣、出水状况;(3)按照设备的润滑要求,进行日常加油和定时换油;(4)刮泥机设有过力矩保护和电气过载保护,遇到超负荷会自动停机时,须查 清故障原因后,才能重新开机。(5) 第34个月检查一次链条磨损状况。

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