苯乙烯聚合处置方案
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1、苯乙烯聚合处置方案为防止苯乙烯储存过程中聚合物超标，尤其是减少气相苯乙烯在储罐顶部、 罐壁上部的凝结、聚合的问题，综合考虑苯乙烯的储存温度、氮封效果、检修清 罐等诸多影响因素，储运厂实施了制冷机组更新、储罐和工艺管线保冷、氮封改 造、储罐内防等处置方案。1、采取保冷制冷措施，严格控制储存温度为降低外部环境温度对苯乙烯储存温度的景响，需对苯乙烯储罐和管线外加 保冷层。2004年，针对储罐内壁聚合物分布自上而下逐渐减少，南部聚合物明 显厚于北部的情况，对投用时间长、保冷效果差的140八141,储罐更换为保 冷效果好的聚氨脂泡沫保冷材料，并在储罐顶部采用双层保冷层，提高对太阳辐 射的防护效果；高温季节，优化生产工艺，合理控制储罐温度，夏季对苯乙烯制 冷实行动态控制，当储存温度大于15C时，开启制冷机组制冷，保证苯乙烯储 存温度始终控制在工艺指标之内。2、储罐内壁涂阻聚涂层，防止罐部内壁出现苯乙烯聚合物储罐内壁涂阻聚涂层，主要作用是提高储罐顶部、罐壁的表面光滑度，减少 凝液滞留和聚合物积累。2007年、2009年采用中国石化齐鲁分公司研究院开 发的“苯乙烯储存技术井，分别对苯乙烯141八142
2、,罐内喷涂含有阻聚剂的 环氧漆。该技术实施后不影响苯乙烯产品质量，储罐顶部无挂皮、脱落现象，较 好解决了苯乙烯在罐顶部、罐壁上部的凝结、聚合问题，消除不安全隐患，延 长储罐清洗周期。3、优化气膜覆盖工艺，控制氧含量，确保阻聚剂TBC活性适宜的气膜覆盖工艺，能有效地减缓储罐上部气相空间苯乙烯的氧化、聚合， 降低苯乙烯蒸汽浓度。采用空气气膜，要保证储罐上部气相空间温度低于闪点温 度30 C至关重要，它适用于储存周期短、有制冷、降温措施的工艺状况；采用 惰性气膜应充分考虑氧气的补充，及时检测罐内氧气含量，建议配置气体混合 罐,在线检测氮气、氧气含量。储运厂采用氮气膜储存，设有微压自力式调节阀， 自动调节、控制氮气流量，保证储罐内部气相空间压力稳定在4901 470 Pa , 并定期进行工艺循环，通过实践检验是安全可靠的。4、控制阻聚剂TBC用量苯乙烯产品中阻聚剂TBC的含量没有严格的规定，生产中可根据实际情况 加以调节。首先可根据用户对产品质量要求和运输过程中的情况，协商适当加大 添加量;其次是要根据季节不同改变添加量，夏季高温时可根据协商或实际情况， 适当增加至20-30 m g/ kg,而冬季低温时可降低添加量，一般控制在1020 m g / kg,三是要根据储存温度，每周对阻聚剂的含量定期分析检测2-3次， 并根据检测结果适量补充阻聚剂。5、优化工艺操作，避免管线内部聚合物超标和堵线苯乙烯储存应力求工艺简单、流程短、实现全流程循环置换，避免死流程及“盲肠”的存在。一是对储罐上开孔部位，特别是呼吸阀、检尺孔部位要定期检 查，防止因聚合造成堵塞;二是优化工艺操作尽量保持罐内收料在高液位状态, 付料时液位要满足正常制冷需要，并适当加快周转频次，以减少苯乙烯蒸汽空 间的存在或聚合物的生成；三是按规定对管线内物料进行循环，避免管线内物料 温度升高而聚合。
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