产能跟踪分析报告
7页1、产能跟踪分析报告一、现有设备产能核算1、预订工作时间标准A)计划工时计算公式:净可用工时e=a*b*c*d说明a单班时间/时8根据自身工时计划安排填写b班次/班2根据自身工时计划安排填写c作业率()80根据自身工时计划安排填写d年出勤天数/天302根据自身工时计划安排填写e净可用时间/时注:1)单班时间:每班总时间-每班的总计可用小时数。2)班次:表示的是每天每个工艺操作的班次数。3)作业率:(总工时-无效工时)/总工时。人员休息-如果在人员休息的时候,机器也停止运转,则输入每班中机器不运转的时间长度。计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。4)年出勤时间:年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数(扣除法定节假日、双休日)。5)计算举例:每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天,净可用时问=8*2*80%*302=3865.6时。2、代表产品制程/线能力计算产品年产能=净可用时间(年)/瓶颈工序总加工时间工序名称设备名称设备编号设备台数加工工时min/件辅助工时min/件总加工时间日加工能力人员配置备注生产线瓶颈工序设备产能描述:1)瓶颈工序、设备产能,
2、2)其他1)代表产品:所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程;如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。2)评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。3)每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可,其他产品可直接计算毛产能。3、毛产能核算产品年度毛产能=代表产品/产品定额系数产品系列产品名称工时定额产品定额系数线产能所占比例实际产能备注AA1aa/a代表产品A2bb/a小计BB1dd/d代表产品B2ee/dB3ff/d小计厂合计注:1)毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响,不能作为需求平衡分析的依据,需进一步平衡。2)其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。4、有效产能(净产能)有嗷设备产能核算(OEE)及人员负荷平衡净产能二毛产能*OEE*人员负荷率产品/生产线毛产能设备可用性性能效率合格率OEE人员配置现有人员人员负荷率净产能100%100%100%注:1)设备生产包括机器检修、保养、待料等时间,实际的工作时间达不到计划工时,且生产的产品
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