212 施工缝填充

1、2.12 施工缝填充2.12.1 适用范围本章适用于土建结构的直线施工缝，以下除外：结构贯穿件（设备闸门、人员闸门、电缆管等）的施工缝；门、窗、空气闸门的施工缝； 沟渠和地下管道的施工缝。“直线施工缝”是指两个土建结构构件之间的自由空间。 留置这些施工缝的目的是： 限制混凝土结构的开裂； 避免温度变化、结构间异项运动或地震、振动等引起的扰动。水密土建结构的施工缝需确保其具备IPS （安全相关）功能，通常使用胶合填料、预埋或内置条带、或使用液压膨胀段来确保该功能。2.12.2 原理对混凝土结构，填充施工缝能提供三重防护： 一方面，可避免核电站产生的所有废水的流通至天然底层土，这些废水 可能含有有毒的、放射性的、易燃的、腐蚀性的或是易爆的成分，存在 放射性物质在天然土壤和地下水中扩散的风险。 另一方面，可避免外来水流（地表水、雨水、洪水、可在场水力结构失 效的意外洪水等）渗透至核电站主体结构内，水流的渗透可导致设备失 效，更影响到核电站的运行安全。 内部洪水时保护 IPS 设备。将核电站主体结构作为一个整体进行风险分析来确定要填充的施工缝的位 置，以鉴别下列事件可能出现的位置： 厂区内出现

2、的被污染的或将呗污染的废水； 主体结构外产生的液体； 主体结构内产生的液体。施工缝的填充应确保在核电站的整个寿期和突发设计运行事故状况下（地 震，火灾，内部或外部洪水），对厂区可能出现的所有液体，有密封能力。为保证密封功能的耐久性，填充料必须：具有抵抗机械冲击、热冲击和化学冲击的性能；可检查； 可修复。2.12.3 产品和工艺的质量鉴定通过填充料所处“系统”来对其分类，并通过施工缝所处环境及“系统”（可 能的核相关性能、加载的模式和频率、应变速率、施工缝边缘的状况、施工缝宽 度和其它可能需具备的指定性能）需履行的功能来选定填料。按照下列条件来确定材料和产品的质量鉴定试验： 施工缝的位置，与其工作模式相关； 极端工作条件，与其安装模式有关； 机械（及水力机械）、热和化学要求（按照 2.12.2 部分的规定）； 维护条件（例如短寿期条件下的频率改变）； 核电站的特定状况，例如按照EDF规范与PMUC （核电站用产品和设备）的符合性。基于全范围试验来鉴定填充方法，这样就可以： 验证填料的填充方法与结构所处环境以及临近设备相适应； 确立现场填充的检验方法； 确定验收填充方法的参数； 确立整个寿

3、期内监测的程序； 确立维护程序。2.12.4 填料类型密封条：密封条（加劲或非加劲）可预埋、机械固定或粘接，可将其 预埋于混凝土或在浇注混凝土时加入；加劲或非加劲插入，机械固定或粘接；焊接至预埋钢板。胶合填料：胶合填料必须与施工缝的尺寸变化相适应，并需考虑其工作状态（膨胀、开 裂、沉降和周围环境）。按照标准 NF EN ISO 7389 来确定回弹值。 橡胶填料：有变形时，橡胶填料必须表现出弹性并能承受大应变。 液压膨胀段其表现性能接近纯塑性材料。材料内以及施工缝位移引起的 残余应力可迅速消除。液压膨胀段： 液压膨胀段为一个密封段，并具备传统水密材料的水力膨胀性能。采用两种 类型： 施工或内部施工缝； 运行或运动施工缝。2.12.5 可用性按照施工缝操作的适用标准进行试验并出版文件，来鉴定施工缝填充方法的 可用性。制造商确定的鉴定性试验并出现在技术清单上： 化学分析，包括确定其组成，红外谱线及其它特殊需确定的项目； 确定各组分可快速鉴定的特性，包括热解重量分析、密度和粉尘含量； PMUC 相符性，按照 EDF 标准。运行试验：按照工作条件、施工缝实用标准和预期功能来确定要进行的可用性试

4、验。考虑安全壳，这些试验包括： 拉应力条件下确定应变性能，按照标准 NF EN 28339； 通过剪切直至破裂，进行附着力-内聚力试验，按照标准 NF P 85-522； 确定抗压强度，按照标准 NF EN ISO 11432； 对设计水压力的抵抗力，按照程序 EFT CE/99 246 A 或通过审批的其它 等效程序；通过拉压循环试验（人工加载）来确定附着力-内聚力特性，按照标准NF EN ISO 9047； 对污染物及去污剂的敏感性的试验，按照标准 NF T 30-901； 浸入腐蚀性液体（硼酸水Ph 6.8,硼含量2.5g/l）后，拉应力直至破裂，进 行附着力-内聚力试验，按照标准NF EN ISO 10590 浸入腐蚀性液体（渗透除盐水 Ph 7.8）后，拉应力直至破裂，进行附着力- 内聚力试验，按照标准NF EN ISO 10590 人工加载后确定填料的可修复性的试验，按照标准 NF EN ISO 9047 和 NF P 85-522； 与特殊要求（如耐火性能）相关的所有试验。2.12.6 现场安装时检测先决条件： 专业资质认证； 安装作业人员资质鉴定； 安装程序； 施工记录

5、档案和考虑施工缝功能时填充方法的可用性。产品接收： 交付产品的接收和确认； 取样并试验来确认产品与质检系统的相符性（可快速鉴定的特性）； 现场能良好存储产品的仓库，按照技术清单的内容；安装： 施工缝边缘或临近区域表面的准备：采取所有的适用技术，维持施工缝的外形，：人工刷洗清理，传统砂磨和剥离方法；恢复外形，通过：增加材料修补（局部或贯穿全线）多余材料的机械切割植入角钢或金属板水下施工缝侧面需抽水并干燥。“准备”阶段结束后，进行检测。作业时检测：胶合填料：填充作业通常包括下列连续步骤：制作备份A涂一层底料，以确保填料与底层的粘接；胶合填料的浇注。填充作业时，尤其要检测下列：备份的强度及其深度；胶合填料混合配料（如若加入添加剂）的质量，及其实际使用期限;与底料的结合时间按；填充施工缝并使填料密实。必须使用机械防护外套来保护胶合填料，并必须在填料开始交叉结合时安装 按照制造商的技术清单）。 密封条：安装密封条时，必须进行下列工作：在浇注混凝土或预埋之前，确认密封条的整体性和定位；对每次热硬化，需检查确认不超过试验报告上的最长时间；使用机械防护外套来保护密封条，确保在混凝土浇注前及浇注时与 其它构件隔离，且不受紫外线及其它撞击的影响。检查内置钢筋的密封条的a （张力）；监查最佳提前粘接时间并粘接质量（对粘接密封条）；监查安装作业，并检查密封条上方混凝土的密实度。 液压膨胀段：安装作业与密封条相同，并需对液压膨胀材料的保护进行检查（防止过早吸收水分）。最终检测：在填料作业结束时，系统进行最终检测，包括： 检查作业档案的完整性； 按照填料的性质及其功能确定相关试验，至少包括下列内容： A类支撑硬度测量人工加压进行粘接检查；可取样来检查备份的性能、材料的机械性能以及产品的厚度；对填料外观的观察检查（金属固定状态、a值和整体性）等。2.12.7 填料使用期限：运行和老化监测材料的老化可导致其机械性能的丧失，这样在事故状态下的结构运动时，可 能导致应力无法重分布。要保证在正常或事故状态下系统的永久运作，需补充如下要求：维护程序，包括对可触及填料的观察检查和A类支撑硬度测量水力检测程序，对不可触及、最低地下水位以上的填料（下部基础 构造的永久水力试验）。

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