循环流化床锅炉启动调试方案

1、山东大泽化工有限公司热力中心二期发电工程循环流化床锅炉锅炉启动调试报告河北劲德建筑安装工程有限公司215。9l 锅炉辅机实验1。 锅炉整套试运应具备的条件1.1锅炉整套试运前应成立试运指挥领导小组。1。2 锅炉酸洗、吹管工作已完成,所暴露的缺陷都已消除。1.3下列系统能正常投入： 。1 给煤系统1.3。 除渣系统1。3.3 除灰系统1.3。4 减温水系统1.5 炉水取样、加药系统1。.6 锅炉连锁、保护系统。4准备足够的燃煤和启动用底料2 锅炉冷态点火启动21 启动前的检查2.1对仪表、自动装置、仪表电源的检查;2.2 对汽水系统各路阀门、安全阀、水位计的检查;2。1.3 对吹灰系统的检查;1.4 燃烧室内应无杂物及工具风帽应完好无损,风帽小孔无堵塞。放渣管内无异物,渣管无开裂及明显变形.二次风喷口及观察孔内应无炉渣及其它异物,确认二次风门开关方向，标注标示清晰。炉顶及炉膛卫燃带应无明显损坏。测温热电偶应完好，插入炉内距壁面约20m.所有的测点孔无堵塞、损坏现象。2。15返料器的检查：返料器中无杂物及工具。返料器小风帽无损坏,风帽小孔无堵塞。放灰管无堵塞、变形、开裂等，确认旋风筒下料管

2、、返料器回料管内部模板拆除干净。调节风口开闭自如(应该配有流量计）。26 旋风分离器、平衡烟道及尾部烟道的检查。旋风分离器防磨浇注料层表面应完整无损，内部无杂物。平衡烟道及尾部烟道耐火浇注料层表面应完整无损，内部无杂物。经检查后将检查门关闭严密。2。1。锅炉外部及顶部的检查各部分炉墙保温及外护板应正常。燃烧室看火门、各烟道人孔门应完好无损，关闭严密。顶部各部应正常，保温层无脱落现象。锅筒及过热器的安全阀不得有妨碍其动作的杂物，排汽管和泄水管畅通。锅筒水位计的汽水连通管保温良好，水位应清晰可见，汽水阀门和放水阀门应严密,开关灵活.锅筒、过热器就地压力表不得有任何缺陷。锅炉本体所有弹簧支吊装置限位销拆除,所有膨胀、伸缩装置限位全部拆除，炉膛水冷壁止晃装置位移无卡涩影响锅炉膨胀现象。21。 给煤机及冷渣器的检查。安全护罩完好牢固,地脚螺丝不松动。减速机油位正常，各部件及表计应齐全无损。试转动时各部件无杂声,并注意机械转动方向是否正确.冷渣机的冷却水是否接通.配置敲煤、捅煤用的大锤、捅条,保证给煤机处照明充足。2。1。 汽水系统管道阀门的检查管道支吊架完好,管道能自由膨胀。管道保温良好。各阀门

3、的手轮应完整，开关灵活。32 启动前的准备工作3.2。1检查所有阀门，并置于下列状态：主汽系统：关闭主汽闸阀，如工作需要可打开主汽阀门对主汽管道进行提前暖管预热。给水系统：关闭给水头道阀门和给水旁路阀门；省煤再循环阀关闭（锅炉需要上水时）。减温水:开减温器疏水阀门,关闭减温进水阀门.放水系统：关闭各集箱的排污阀门、放水阀门、连续排污二次阀门及事故放水阀门;打开定期排污总门和连续排污一次阀门。锅筒所有水位计的汽、水阀门打开,放水阀门关闭.所有压力表的一、二次阀门打开。打开过热器对空排汽阀。3.2.2 锅炉上水可经省煤器向锅炉上水,上水温度不得超过90，在冬季或在大修后的锅炉,上水温度应降低到450。上水应缓慢进行,从无水至水位达锅筒水位负10m处所需的时间。上水时间：夏季不少小时，冬季不少于2小时。如锅炉内原已有水,经化验合格后方能使用,否则放掉。锅炉上水时，应经给水旁路阀门向锅炉进水。(新安装的锅炉或大修后的锅炉,在上水时可以使用反冲洗系统上水，以求对过热器进行冲洗。）在上水过程中,检查锅筒入孔门、各集箱手孔、法兰、阀门等，是否有泄漏现象。当锅炉水位升至锅筒水位计的-mm处,应停止上水

4、。此后,水位应不变.若水位有明显变化,应查明原因予以消除。若锅炉无水时,在上水前关闭再循环阀门,上水后必须打开省煤器再循环阀门。32.3 加底料在布风板上铺一层600mm厚的底料，底料采用流化床锅炉排出打开的冷渣或溢流渣,粒度一般控过制在mm(其中1mm以下占有20，mm占50，38m占25%，其中6mm以上的不能大于10)。若底料粒度太大,则需要较高的流化速度，启动中需要更多的燃料。可按下列方法加底料: 启动炉前给煤机将底料输送到炉膛内,然后用人工将底料铺平。 然后启动引风机、送风机进行平料，平料的风压应达到800pa，风机的开度约560%。平料5分钟后迅速停风机观察底料是否平坦,若有沟流查明原因后重新平料。点火启动4。1检查高能点火用及其电气控制设备，看火门是否完好.清洁高能点火枪的头部，试验其发火良好4 点火燃烧系统由下列部件组成:高能点火枪及电控箱油枪（采用机械压力雾化)火焰检测器及电控箱吹扫空气管路上电磁阀I及逆止阀油管路上电磁阀及逆止阀4。3 点火步骤4.。点火在现场进行，首先检查高能点火设备及其电气控制设备，看火门是否完好.43 清洁高能点火枪的头部,并试验其发火良好,然

5、后将点火棒插入燃烧室中，头部应到达油枪稳燃指定的位置，即在火焰的回流区内(同时点火枪上做上标记,使点火枪每次插入的位置正确）4。33 启动油泵,开油管路。.3.4 打开吹扫空气管路上电磁阀I,用压缩空气吹扫油枪，吹扫时间大于30秒,然后关闭3.5 启动一次风机，保持一次风机开度约150，使底料微流化4.36 打开高能点火枪进行发火（能发出响声）,同时打开油管路上电磁阀II，并观察火焰是否点着，若火焰未能点着,则10秒钟后,立即关闭电磁阀II，切料供油，同时打开电磁阀，用空气吹扫油枪.4.7 油枪点着后,一次风机开度约5%.增大引风量和送风量，保持炉膛负压，一次风机开度约5%，风压达到600a，开大油枪对底料进行预热,观察底料温度上升情况。调整进油量使预热时间约在600分钟。48 预热后,按照锅炉预定的升温曲线,控制点火油泵的油压,初期点火前必须对油枪进行清洗，做好雾化实验,确认雾化良好,油压在1。0Mpa下Mpa一次风及点火助燃风的开度，油压控制在20pa以内即可满足点火需求,如油压提高后热烟气温度不升，即刻停止点火,对油枪进行重新清理（油枪堵塞）,为保证炉墙的安全，升温速度不可太快，

6、控制在100/之内4。3。9 在床温升到70左右后,逐渐加大一次风量和喷油量，使床温始终保持在700附近，等底料流化较好后,启动给煤机加煤，用加煤量来控制床温上升的速度，待床温升到800后，逐渐减小喷油量,逐渐过渡到关闭油枪，投煤调整燃烧正常，点火成功。.1在油枪投运期间,应始终有运行人员在现场，密切注意油枪燃烧情况,保证锅炉安全运行，建议锅炉点火时由就地控制，专人看守,确保联系畅通。4。 锅炉升压阶段的操作441 锅炉自点火至并炉应不少于210分钟，应缓慢升压,特别是点火初期，更应严格控制升压速度.升压速度按点火启动曲线进行。.42 在锅炉点火初期，当过热器中无蒸汽通过时,应控制过热器的进口烟气温度不超过过热管材的允许温度，打开对空排期阀门,确保过热器内部有蒸汽流通，保证过热器管壁不超温，严禁关闭过热器排汽门赶火升压。4。4。 在点火过程中要保证炉负压在100a左右,并经常检查各处受部件的膨胀情况后，各阀门、法兰是否严密。有异常情况,必须查明原因予以消除.4.。4在升压过程中，可根据需要调节对空排汽阀门的开度，严禁不开对空排汽阀门进行升压44。5 为了及早建立水位循环和排除炉水杂质，

7、应分别在锅筒压力0。3Ma和2.0p时，进行定期排污放水一次。4。4 压力升至0.1pa左右时,必须进行锅筒水位计的对照和冲洗,和序如下:打开放水阀，进行汽导管、水导管和水位计的冲洗.关闭汽阀,进行水导管和放水管的冲洗打开汽阀,关闭水阀，进行汽导管和水位计的冲洗。打开水阀，缓慢关闭放水阀,如水位上升，而后有轻微波则为正常，如水位上升且无波动，则表明有堵塞，应重新进行冲洗.压力升至0.15Mp有蒸汽从放气管冒出时，依次关闭放气阀：压力升至0.20Mpa时,冲洗压力表管;压力升至030。4Mpa时，停止升压,拧紧锅筒人孔、集箱手孔、管道法兰：压力升至0。5Ma时，关闭过热器各集箱的了疏水阀；压力升至0Mpa时，投入连续排污.4。4.8 压力升至3.0Ma时,应对锅炉整体进行一次全面检查。当压力升至3。5pa左右时进行一次蒸汽品质、炉水化验合格后，继续升压，并准备校验安全阀及准备并炉。5 并炉（汽机冲转)并炉5. 在并炉前应与邻炉司炉取得，适当调整汽温，保持汽压稳定.2 并炉应具备下列条件：。.1 锅炉所有设备运行正常,燃烧稳定。5.22主蒸汽压力略低于蒸汽母管压力0。1。3Mpa5.23

8、主蒸汽温度在00以上，出口汽温低于母管汽温0305。2.4 锅筒水位 保持在正常水位以下50mm左右5。2. 蒸汽品质经化验合格。5.3 在并炉过程中，如引起汽轮机汽温急剧下降发生主蒸汽道水冲击时，应立即停止并炉，减弱燃烧加强疏水，待恢复正常后重新并炉,并炉后再次检查对照锅筒水位计和锅筒就地压力表的指示,.4在主蒸汽温度达到42以上，且能保持轮机汽温时，依次关闭各集箱疏水阀和对空排汽阀,根据汽温上升情况,可随时投入减温器.5。5并炉后，关闭省煤器的再循环阀:打开各取样的一次阀门. 并炉后，带低负荷运行一段时间。若准备直接进入7小时试运则提高负荷至72小时试运要求负荷，否则机组解列，准备停炉。 接到停炉命令后,应先停止给煤机运行。这时，床温会逐渐下降。待床温下降到40以下，且炉内无红火时,停止送、引风机运行.风机停止后,应严密关闭炉门及风道挡板。 锅炉停运后由于炉内有大量的蓄热，要监视锅筒压力和水位，必要时进行补水和排汽。 压力降到0。1Ma时，放尽炉水，同时根据需要可启动风机放掉炉渣。5。6点火、升压的注意事项油枪点着后，枪燃烧情况，保证锅炉安全运行升压过程中严格按照升压要求进行,升压过程中各项操作及时完成，不可随便更动。. 控制点火燃烧器热负荷以控制升温升压速度和锅筒上下壁温差。在投煤之前调整好回料器风量。投运二次风机,建立给煤机密封风。投入播煤风,调整播煤风压到15Kpa左右。投煤时床温，应根据煤的着火而定，若投煤一段时间后床温缓慢上升,在看火孔处可发现煤已着火,否则应停给煤机，继续预热料层。煤着火后要密切监视温度上速度，防止升温过快。进煤着火后，床温如急剧上升，这时运行人员应调整好风量和给煤量，在保证床料良好流化的同时,还应控制床温的上升速度不能太快,以免造成床温失控和结焦。5.7 加入的新煤若没有着火,应停止给煤机运行。5。 过渡到连续给煤后可根据要求提高负荷，并调整煤量、风量将床温控制在85090的范围内。并保证床料处于良好的流化状态。在燃烧稳定的情况下,返料投入应缓慢,根据床温的变化来调节，防止冷灰大量涌入炉膛,造成床温下降，甚至熄火在点火、升压过程中地 油枪熄火、停用给煤机、关闭油枪后均应保持引风机、一次风机继续运行35分钟,以抽吸炉内的热油烟气，防止再次点火时造成爆燃.5. 若床压过高可排渣.。1 锅炉压力达2.0Ma，主汽

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