危险化学品的冬季管理注意事项

1、危险化学品的冬季管理注意事项根据易燃易爆炸化学物品消防安全监督管理办法规定，易燃易爆炸化学物品系指国家标准GB6944-86危险货物分类与品名编号中以燃烧爆炸为主要特征的压缩气体和液化气体；易燃液体；易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；氧化剂和有机过氧化物；毒害品、腐蚀晶中部分易燃易爆化学物品。并将其列为公安消防机构安全监督管理的范围，具体品名可查阅化学危险物品消防安全监督管理品名表。主要危险特性:易燃易爆性、扩散性、可缩性和膨胀性、静电性、腐蚀毒害性、窒息性、氧化性等。一、储存要求:1.储存方式易燃易爆化学物品储存方式分为三种。即:隔离储存、分离储存、隔开储存。1）隔离储存是指在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定距离，非禁忌物料间用通道保持空间的储存方式。隔开储存是指在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的储存方式。2）分离储存是指储存在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的储存方式。这里所述的禁忌物料是指化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。 2.储存场地要求易燃易爆化学物品必须储存在经公安消防机构批准设置的专门的仓库中，未经批准不得随意设置化学危险物

2、品储存仓库。同时储存场所应符合以下要求:(1)化学危险物品露天堆放时，应符合防火、防爆的安全要求。(2)储存化学危险物品建筑不得有地下室或其它地下建筑，其耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距，应符合国家有关规定。(3)化学危险物品储存建筑物、场所的消防用电设备应能充分满足消防用电的需要；储存区域或建筑内的输配电线路、灯具应符合国家规范的安全要求(4)储存易燃易爆化学物品的建筑、装置必须安装避雷设备和必要的静电导除装置。(5)储存场所的通风管道应采用非燃材料，并应设有静电导除装置；建筑内需采暖时，热媒温度不应过高，热水采暖温度不应超过80，且不得使用蒸汽采暖和机械采暖。(6)储存易燃易爆化学物品的建筑内严禁附设员工集体宿舍。 3.储存安排及储存量限制易燃易爆化学物品的储存安排取决于化学物品的分类、分项、容器类型、储存方式和消防要求。对遇水、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学物品，不得在露天、潮湿和低洼积水的地点存放:阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学物品和桶装、罐装易燃流体、气体应当在阴凉通风地点存放。二、生产、使用中发生火灾爆炸的主要原因易燃易爆化学物品在生产、使用

3、过程中发生火灾爆炸事故的原因主要有以下四种:1.物品泄露，火源控制不严。生产、使用易燃易爆化学物品的危险场所，由于物品的跑、冒、滴、漏，再加之不能及时排风驱散，局部形成爆炸混合气体，达到一定的浓度，遇有烟囱飞火，汽车排气管溅出火花、吸烟，违章动火，以及电器设备不防爆或防爆等级不够而打火引起火灾，爆炸事故。2.静电导除不及时。生产、使用易燃、可燃液体、气体和粉尘的设备，由于未设置静电导除装置或接地不良等原因，造成静电电荷积聚、放电打火而引起火灾、爆炸事故。3.反应失控。由于操作人员在操作先后程序及加料量等违反操作规程，或设备故障及停电等原因致使反应热积蓄、温度升高，反应速度加快，容器内物料的压力或分解气体压力急剧上升，引起容器爆炸而发生火灾。4.自燃起火。作业环境中的可燃粉尘、油棉纱等物品与高温设备长期接触、积热不散，或由于设备中化学反应热的积蓄，使温度升高，达到物料的自燃点，引起自燃，造成火灾事故。三、生产过程的防火防爆在生产工艺和使用过程中采用的防火防爆措施，除了应考虑生产、使用物质的性质外，还应充分考虑物质经过处理所发生的各种变化，并结合工艺没备、工艺条件和环境因素等特点采取综合、

4、有效的防火防爆技术措施。(一)控制和消除可燃物质1.用不燃或难燃材料、物料，代替可燃材料、物料。2.防止形成爆炸性混合物：(1)防止物料泄漏和空气渗入；(2)防止可燃气体、蒸汽和粉尘的滞留；(3)严格清洗或置换设备和管道；(4)采用惰性介质保护。3.控制溢料和泄漏：(1)采取两级控制；(2)设置远距离遥控断路阀；(3)防止管线震动；(4)要注意排放安全；(5)设备保温材料要有防渗漏措施。(二)控制和消除点火源所谓点火源，就是能够使可燃物与助燃物发生燃烧反应的能量来源。点火能量来源常见的是热能，还有电能、化学能和光能。按产生能量来源的不同，引火源可分为七大类:明火焰、撞击与摩擦、化学反应热效应、电火花和静电火花、高温物体、日光照射与聚焦和绝热压缩。为了预防火灾爆炸事故，控制点火源是最基本的防火措施：1.控制和消除明火焰：(1)与明火源应有防火安全距离；(2)采用安全加热方法；(3)防止焊割作业火花和熔珠；(4)防止烟囱飞火；(5)控制机动车排气管的火星。2.防止撞击火星与控制摩擦热3.防止电火花和静电放电。防止产生电火花和静电火花的基本措施:(1)选择防爆型电气设备在有易燃易爆危险的场所

5、，所使用的电气设备必须是防爆型的，其选用的电气设备的级别和组别应不低于场所内爆炸性混合物的级别和组别。(2)根据环境选用电气线路电气线路安装必须考虑生产环境的影响，如有腐蚀性介质时，电气线路的绝缘材料要具有耐腐蚀性；露天安装时，由于受到雷雨的侵袭、大气冷热的剧烈变化、强烈的日光照射等都会对电气设备和电路的绝缘产生不良影响。因此，必须结合环境的影响和生产的需要选择安装合适的电气线路，并经常检修。(3)线路保险装置应可靠有效电气线路中的各种保险装置应经常维修和检查，保证正常运行。保险丝应按规定容量配装。线路接头应牢固，以防接触电阻过大。输送易燃易爆危险物料的管路与电气线路应保持一定距离，以免物料泄漏喷到线路上引起着火爆炸。在有火灾爆炸危险的场所，严禁采用移动式或携带式电气设备。(4)防止静电的措施：a.选择合适的材料。如选用金属管代替塑料管，以利于导除静电荷；导电橡胶制成的导电鞋可用于导除人体产生的静电；化纤衣服容易使人体产生静电。因此在有爆炸危险场所不应穿化纤衣服；用皮带输送物料时，皮带和轧辊应用导电性材料制造，并应将其接地。b.控制流速。易燃液体输送管道内的流速越快，产生的静电荷越多。

6、同时，管道内壁应光滑尽量减少管道的弯曲和收缩部位，过滤器应尽量设置在液体来源处，以减少静电的产生。c.尽量消除附加静电。输送气体的管道在使用前应进行消扫，清除铁锈、灰尘等杂物，防止杂物颗料在管内流动摩擦。d.保证设备良好接地。凡是用来加工、生产和输送各种易燃液体、可燃气体和粉尘的设备、管道都必须有良好的接地。能被感应带电的金属导体设备亦应采取接地措施。静电接地可与设备的防雷接地、防电器漏电接地等装置连接在一起。两个金属导体相互之间绝缘时(如管道法兰之间有橡胶垫圈)应采用跨接方法。e.采取增湿措施。在有爆炸危险场所，增加大气的湿度是落除联盟质带电的有效方法。增湿可采取地面洒水或喷水等措施。 (三)控制工艺参数工业生产过程中，特别是石油、化工生产过程中，工艺参数主要是指温度、压力、流量、液化及物料配比等。按工艺要求，严格控制工艺参数在安全限度之内是实现安全生产的基本保证，实现这些参数的自动调节和控制是保证安全生产的重要措施。1.控制温度不同的化学反应都有自己最合适的反应温度，熬炼、浸取、蒸溜等操作也需要把温度控制在相应的范围内，这不但对保证产品质量、降低消耗有重要意义，而且也是防火防爆的重

7、要手段。(1)除去反应热；(2)防止搅拌中断；(3)正确选择传热介质。2.控制投料速度和配比：对于放热反应，投料速度不能超过设备的传热能力，否则物料温度就会急剧上升，引起物料分解或突沸事故。投人物料的配比对生产的安全十分重要。(1)控制投料速度；(2)严格控制投料的配比；(3)严格控制投料顺序。3.控制超量杂质和副反应四、危化品冬季管理的安全要点：防碰撞火花开关危化品铁桶须使用防爆铜质工具，不得用其他非防爆工具取代；移动盛放危化品的铁质容器时需轻拿轻放，不得暴力移动；清刷含有危化品的容器、关闭容器盖、取样时勿暴力操作。防静电秋季，人体湿度较大，电阻较小，所以很难积聚静电电荷。防静电的重心应放在液体静电上。卸甲醇、偏氯乙烯等，槽罐车需做好静电消除措施(接静电夹)；进入罐区在静电桩上触摸经过运输后的危化品需静止一段时间后再开启使用。重大危险源危险物质安全告知牌：危险、易燃，有毒。冬季生产(或贮存)场所最大数量：一般以充灌85%左右为宜；尽量使用完好无损的铁桶进行盛装，避免使用储运要求：通风的库房。透离火种、温度较低时注意防冻。气瓶冬季工作的安全要点（氧气、乙炔气瓶） 氧气乙炔气瓶是公司使用较为普遍的气瓶。乙炔气瓶距火源10m以上，距氧气瓶5m以上，不得烈日暴晒，瓶温不得超过40C，动火点10m内禁止堆放其它易燃易爆物品；乙炔气瓶的开启:开启瓶阀应缓慢，严禁开启超过1.5圈，一般只开至3/4圈以内便于紧急情况下迅速关闭气瓶。氧气开气速度要缓慢。开气速度过快，气体含有水珠、铁锈等微粒，高速流经瓶阀时产生静电火花。无论是乙炔气瓶还是氧气气瓶，使用过程中必须在阀柄上备有专用扳手，以便在紧急情况下可以迅速关闭气路。 气瓶安全（氧气、乙炔气瓶）严禁将压缩氧用来通风换气，更不得代替压缩空气进行吹扫作业。搬运气瓶时，严禁暴力操作，忌滚动。 氧气瓶各个接口严禁沾染油脂，尤其注意装卸减压阀、开关阀门、安装软管时，手、工具不得有油污。 各种气瓶软管不得混用，氧气胶管颜色为蓝色、乙炔气胶管颜色为红色、液化石油气胶管颜色为橙色。一侧红色一侧橙色的胶管为乙炔、液化石油气共用胶管。

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