工艺系统设计:储罐的安全装置
6页1、工艺系统设计:储罐的安全装置液体储罐在化工领域应用广泛,在进行工艺系统设计过程中,往往需要设置液位指示以及液位报警,以保证储罐及相关装置的平稳及安全运行。对于装置中需重点监控或保护的储罐,还需要设置低低液位报警及高高液位报警,并配备相应的联锁。而对于高度报警值的设定,应该充分考虑到生产工艺的具体要求和容器自身的参数。储罐是石化企业的重要设施,储存液态与气态的原料、产品和中间产品。石化储罐存储的物料数量远远大于重大危险源的临界量,潜在风险较大,处于高危状态,一个细节上的差错,可能就会导致灾难性的事故。据统计,储罐的事故率远高于石化企业高温、高压、连续反应的装置事故率。可见储罐是石化企业安全管理的重点。那么,储罐的高液位报警、高高液位报警值以及紧急切断阀的设置有哪些要求呢?企业能否擅自更改?1 1.溢流事故案例-液位计故障有一个溶剂储罐,在往储罐内进料时发生了溢流,易燃溶剂泄漏到储罐外,幸亏没有着火。事故调查发现:在溢流前,储罐的远程液位计发生了故障。储罐原本有高液位报警,但在最近的维修中做了调整,高液位报警不再正常工作(属于不恰当的变更)。这起事故的启发:保持高液位报警和确保液位计正常工
2、作非常重要。工厂需要定期测试液位计,确保其正常工作。液位计总是存在一定的故障率,通常在10年间可能出现一次故障。因此,对于危险性高的溶剂,必要时应考虑冗余的液位计或液位开关。对液位计和液位报警的改变都应该属于变更管理的范畴,应该严格遵守变更的程序,不能随意取消液位监测的功能。将液位报警旁路必须经过变更审查。随意将液位报警旁路可能导致溢流,甚至引起着火和爆炸事故。2. 储罐的液位报警设置这是从API标准摘录的储罐的液位报警设置举例。其中的时间仅作为举例,可以根据实际情况做适当的调整。石油化工储运系统罐区设计规范SH/T 3007-2014中对储罐液位报警值的设定也作出了详细规定:5.4.2 应在自动控制系统中设高、低液位报警并应符合下列规定:a)储罐高液位报警的设定高度,不应高于储罐的设计储存高液位;b)储罐低液位报警的设定高度,不应低于储罐的设计储存低液位。各种容量的储罐,其高径比根据工艺或现场的布置要求,不尽相同。笔者根据资料得出,较常用的储罐容量:大容量罐的高径比接近1:1,而小容量罐的高径比往往大于1。对小容量罐而言,在同等容量情况下,高径比越大,其液位变化越显著,越有利于提高现
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