优秀工法汇编集 第二册
513页1、2.1.3 混凝土浇筑方面通过多向同时推进浇筑法,可一次浇筑成形。与分时浇筑法相比,可节约劳动力机械的组织时 间、混凝土的调配时间、处理施工缝的时间,相应节约了工期。因是一次成形,不用留置施工缝,同时有效避免冷缝,故确保了双曲混凝土薄板屋面结构的密实性。2.2 经济效益显著采用本工法,可降低施工难度,提高施工速度,保证施工质量和安全,加强成本控制,节省劳动力和材料的投入,因此具有明显的经济效益。与特制钢模相比,采用本工法取材方便,显然要经济实用。3 适用范围适用于双曲类混凝土薄板结构建筑物的施工。4 工艺原理双曲混凝土薄板屋面施工是通过对轴线标高的准确定位、选取不同支模材料并改进支模方法、加强混凝土浇筑组织等来进行,它的主要工艺原理如下:4.1 轴线标高引测工艺原理为准确快速进行双曲薄板轴线标高引测,采用坐标网格测量定位法, 将空间双曲面进行水平 投影,并将投影面分成1000mm1000mm 或者更小的若干个网格,再应用公式计算出水平投影面坐 标系中每一个网格节点处对应空间双曲面上点位的标高,然后将标高进行现场引测标注,作为搭架 及支模的依据,将所有计算出的点位标高连起来即可形成一个光
2、滑的双曲面。4.1-1空间双曲形状示意图具体应用公式如下:4.1.1 计算曲线在左侧投影上的竖向标高Hc左侧投影曲线上任意一点的竖向标高Hc 计算公式如下:H.=R-R-(b-h)+2974.1-2三面投影示意图4.1.1 左侧投影示意图R1 、 b0 、 h1 均为已知值,其中m 为曲线与b 轴 平行线的切点, R1 表示左侧投影曲线半径, b0 表示切 点m 到 a 轴的距离, h1 表示切点m 的竖向标高。4.1.2 计算曲线在正投影上的半径R曲线在正投影上的半径R 计算公式如下:h0 为坐标原点的相对竖向标高。4.1.3 计算双曲板上任意一点空间竖向标高Z双曲板上任意一点空间竖向标高Z 计算公式如下:Z=Z+%=R R a+4.2 支模背枋加工工艺原理平常一般用的背枋是直的,无法在曲面应用,由此 可采用放样切割法,可确保双曲薄板支模成形效果,其 原理是:将网格节点标高连成的曲线投放在100厚的木 板上,根据曲线切割成50100的背枋。示意如下:4.1.2 正投影示意图4.1.3 空间标高Z 计算示意图298100厚木板可计算出各节点标高连成孤线双曲面放样线切割背枋进行立面放样标
3、识连成曲线图4.2 背枋放样示意4.3 混凝土浇筑工艺原理为防止混凝土流淌及过于摊薄不利于振捣,确保质量,加快进度,可采用多向同时推进法,具体如下:为保证混凝土下料及时和浇筑连续,须选用汽车泵进行浇筑。浇筑总方向须从最低点朝最高点推进,同时以最低点与最高点为相对界线向两边堆积振捣混凝土。泵车下料时往相对界线两侧交替下料,以确保两侧混凝土同时向双曲板最高点处推进。在浇筑 振捣时人工拍实收光,确保混凝土不出现冷缝并密实。根据双曲混凝土薄板特性,为控制混凝土的流淌,增加混凝土的和易性,避免堵塞泵管,采用 掺入适量减水剂和粉煤灰的小粒径混凝土进行浇筑,并控制出泵管口混凝土坍落度在12-15cm 范围 之内。根据双曲薄板设计的不同曲率,须控制好相对界线两侧混凝土浇筑的分层高度,以600900mm 高度为宜,待振捣拍实到位后再往上堆积混凝土。总推进方向也分段实施,以800-1200mm 高度进 行控制,下一节高度混凝土充分振捣拍实后再进行上一节施工,直至双曲面最高处。5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程:施工准备深化设计轴线及网格线测放于基面上双曲板角点标高往上引测定双曲板轴线交点标高往
4、上引网格节点标高往上引测满堂架搭设屋面薄板底模支设屋面梁板钢筋绑扎混凝土泵管布设浇筑混凝土混凝土养护图5.1 施工工艺流程图控制性架 体预留预埋熟悉图5.2 操作要点2995.2.1 轴线标高引测操作要点空间双曲面进行水平投影后,建立坐标网应以坐标轴为平行线进行,在曲率大的地方,方格网应小些。下面以长沙融科檀香山商业中心双曲混凝土薄板屋面中的I 号板为例,示意图如下:图5.2.1-1 I 号板空间翅曲模型图将 I 号板进行水平投影,以最低点O 处为原点建立a 向 和b 向坐标系,平行于坐标轴线画分割线,将投影面分成1000mm1000mm 的若干个网格,并将其弹墨线于现场底板混凝土面层之上。图5.2.1-2 I 号板水平投影坐标网根据前述计算公式,代入I 号板有关参数,可推导出I 号板上任意点位的具体计算式如下:已知R1=16.859m,b0=2m,h1=1.131故H=16.859- 16.859-(b-2)+1.131又已知ho=0.35m,L=7.5m300Z=Z+%=R R a+0.35a 、b 分别为任意一点在ab 坐标系中的坐标值.因此可以计算出I 号板中每个网格节点的竖向
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