优秀工法汇编集 第二册

2.1.3 混凝土浇筑方面通过多向同时推进浇筑法，可一次浇筑成形。与分时浇筑法相比，可节约劳动力机械的组织时 间、混凝土的调配时间、处理施工缝的时间，相应节约了工期。因是一次成形，不用留置施工缝，同时有效避免冷缝，故确保了双曲混凝土薄板屋面结构的密实性。2.2 经济效益显著采用本工法，可降低施工难度，提高施工速度，保证施工质量和安全，加强成本控制，节省劳动力和材料的投入，因此具有明显的经济效益。与特制钢模相比，采用本工法取材方便，显然要经济实用。3 适用范围适用于双曲类混凝土薄板结构建筑物的施工。4 工艺原理双曲混凝土薄板屋面施工是通过对轴线标高的准确定位、选取不同支模材料并改进支模方法、加强混凝土浇筑组织等来进行，它的主要工艺原理如下：4.1 轴线标高引测工艺原理为准确快速进行双曲薄板轴线标高引测，采用坐标网格测量定位法， 将空间双曲面进行水平 投影，并将投影面分成1000mm×1000mm 或者更小的若干个网格，再应用公式计算出水平投影面坐 标系中每一个网格节点处对应空间双曲面上点位的标高，然后将标高进行现场引测标注，作为搭架 及支模的依据，将所有计算出的点位标高连起来即可形成一个光滑的双曲面。4.1-1空间双曲形状示意图具体应用公式如下：4.1.1 计算曲线在左侧投影上的竖向标高Hc左侧投影曲线上任意一点的竖向标高Hc 计算公式如下：H.=R-R²-(b-h)+2974.1-2三面投影示意图4.1.1 左侧投影示意图R1 、 b0 、 h1 均为已知值，其中m 为曲线与b 轴 平行线的切点， R1 表示左侧投影曲线半径， b0 表示切 点m 到 a 轴的距离， h1 表示切点m 的竖向标高。4.1.2 计算曲线在正投影上的半径R曲线在正投影上的半径R 计算公式如下：h0 为坐标原点的相对竖向标高。4.1.3 计算双曲板上任意一点空间竖向标高Z双曲板上任意一点空间竖向标高Z 计算公式如下：Z=Z+%=R R a²+4.2 支模背枋加工工艺原理平常一般用的背枋是直的，无法在曲面应用，由此 可采用放样切割法，可确保双曲薄板支模成形效果，其 原理是：将网格节点标高连成的曲线投放在100厚的木 板上，根据曲线切割成50×100的背枋。示意如下：4.1.2 正投影示意图4.1.3 空间标高Z 计算示意图298100厚木板可计算出各节点标高连成孤线双曲面放样线切割背枋进行立面放样标识连成曲线图4.2 背枋放样示意4.3 混凝土浇筑工艺原理为防止混凝土流淌及过于摊薄不利于振捣，确保质量，加快进度，可采用多向同时推进法，具体如下：为保证混凝土下料及时和浇筑连续，须选用汽车泵进行浇筑。浇筑总方向须从最低点朝最高点推进，同时以最低点与最高点为相对界线向两边堆积振捣混凝土。泵车下料时往相对界线两侧交替下料，以确保两侧混凝土同时向双曲板最高点处推进。在浇筑 振捣时人工拍实收光，确保混凝土不出现冷缝并密实。根据双曲混凝土薄板特性，为控制混凝土的流淌，增加混凝土的和易性，避免堵塞泵管，采用 掺入适量减水剂和粉煤灰的小粒径混凝土进行浇筑，并控制出泵管口混凝土坍落度在12-15cm 范围 之内。根据双曲薄板设计的不同曲率，须控制好相对界线两侧混凝土浇筑的分层高度，以600900mm 高度为宜，待振捣拍实到位后再往上堆积混凝土。总推进方向也分段实施，以800-1200mm 高度进 行控制，下一节高度混凝土充分振捣拍实后再进行上一节施工，直至双曲面最高处。5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程：施工准备深化设计轴线及网格线测放于基面上双曲板角点标高往上引测定双曲板轴线交点标高往上引网格节点标高往上引测满堂架搭设屋面薄板底模支设屋面梁板钢筋绑扎混凝土泵管布设浇筑混凝土混凝土养护图5.1 施工工艺流程图控制性架 体预留预埋熟悉图5.2 操作要点2995.2.1 轴线标高引测操作要点空间双曲面进行水平投影后，建立坐标网应以坐标轴为平行线进行，在曲率大的地方，方格网应小些。下面以长沙融科檀香山商业中心双曲混凝土薄板屋面中的I 号板为例，示意图如下：图5.2.1-1 I 号板空间翅曲模型图将 I 号板进行水平投影，以最低点O 处为原点建立a 向 和b 向坐标系，平行于坐标轴线画分割线，将投影面分成1000mm×1000mm 的若干个网格，并将其弹墨线于现场底板混凝土面层之上。图5.2.1-2 I 号板水平投影坐标网根据前述计算公式，代入I 号板有关参数，可推导出I 号板上任意点位的具体计算式如下：已知R1=16.859m,b0=2m,h1=1.131故H=16.859- 16.859²-(b-2)²+1.131又已知ho=0.35m,L=7.5m300Z=Z+%=R R² a²+0.35a 、b 分别为任意一点在ab 坐标系中的坐标值.因此可以计算出I 号板中每个网格节点的竖向标高值如下：k 图5.2.1-3 I 号板双曲面标高计算下面画出了I 号板的上边线和左边线节点处标高光滑曲线，可以从整体上看出I 号板为双向弯曲，其中左上角点最高。301图5.2.1-4 I 号板边线节点标高光滑曲线5.2.2 支模操作要点设置三个半永久固定标高基准点，以便复测每个网格节点标高，为支模作准备。首先要计算并 测放出双曲板各角点标高，作为控制性数据，其次测放出轴线交点处标高，最后大量测放出网格节 点标高。下面以长沙融科檀香山商业中心工程I 号板为例示意如下：首先测放I 号板的角点标高作为控制性数据如下图：图5.2.2-1 I 号板角点标高数据然后可参照本工法中图5.2.1-3计算的I 号板网格节点空间标高数据进行背枋加工，用作双曲I302号板底模的承力件，确保模板达到设计的曲率要求。根据标高搭设承力钢管横杆、搁背枋、铺模板固定、加固。模板选用质量较好的竹夹板及普通模板共同使用，在曲度较大处用强度较好的竹夹板，以便弯曲。背枋支承模板示意如下：图5.2.2-2 I 号板支模示意图图5.2.2-3 支模实景一303图5.2.2-4 支模实影二5.2.3 混凝土浇筑操作要点：为确保混凝土浇筑连贯，采用汽泵浇筑，要布置于双曲板的低处，以便从下往上布料，如有多 块双曲板相连， 也便于同时向多块双曲板下料。劳动力要准备充足，施工中要派专人全过程监控。 混凝土的坍落度控制得以1215为宜。为防止混凝土堵塞泵管，混凝土配比中的石子最大粒径不易 大于3cm, 但级配应符合要求。下面以长沙融科檀香山商业中心工程双曲薄板屋面中的I 号板为例示意如下：选用了汽车泵进行浇筑。汽车泵布置于I 号双曲板低位旁处，并且能够将混凝土下料到位。从最低点朝最高点推进，泵车下料时应往相对界线两侧交替下料，在浇筑振捣时人工随拍实收光。施工中混凝土坍落度控制在14cm 左右。I号板混凝土浇筑示意如下：图5.2.3-1 双曲板混凝土浇筑推进示意图3046 材料与设备主要采用的材料如下：6.1 钢管：采用现行国家标准规定的3号普通钢管，其质量应符合<碳素结构钢>(GBT700) 中Q235-A 级钢的标准。每根钢管质量不宜大于25kg, 长度不应大于6米。用于搭设承载架体。6.2 扣件： 应符合钢管脚手架扣件的要求，其螺栓拧紧力度达到65n/m 时，不得发生破 坏。在工程施工中主要使用了双扣件，增加抗滑力。6.3 模板：根据实际情况，采用的模板为18厚1830*915mm 木胶合板和竹夹板。模板必须经 过严格的检查验收后方可用于工程施工，验收标准为：长度、宽度公差为±3mm, 厚度公差为±2mm; A 级面板翘曲度不超过10mm; 对角线之差小于3mm;A 级面板拼缝缝隙1.5mm, 背板2mm。采用的背枋为60*80的木枋。方木和底模应符合木结构工程施工质量验收标准 (GB50206)。6.4 全站仪、经伟仪、水准仪：经过检定合格。7 质量控制7.1 本工法施工应执行的标准规范和检验方法本工法施工执行工程测量规范 GB50026-2007、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002, 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000。主要采用目测、钢尺检验、取试件、仪器检验等检验方法。7.2 施工时质量保证技术措施和管理方法7.2.1 支模架体方案应经过受力计算，施工时应严格按要求搭设。7.2.2 标高应按转换公式预先计算好，各分块板标高拐点处做好现场标识。测量人员必须核对图纸，发现错误应重新复核。7.2.3 模板应严格根据图纸计算下料。7.2.4 按网格节点控制标高，即控制好曲率。7.2.5 底模要支设牢固。7.2.6 施工缝应严格按设计图纸要求处理，并保证不渗漏。7.2.7 做混凝土强度试块， 一组用以作为可否拆模的依据； 一组用以作为600度同条件试块，其余用以作标养。7.2.8 混凝土养护应及时，浇水次数以能使混凝土保持湿润状态为准，养护期不少于14天。8 安全措施为保证施工的正常进行，针对工程的施工特点，应采取下述安全措施：8.1 设施工专职安全员一人，各施工班组均设兼职安全员，建立健全项目安全管理体系，落实 各级安全责任制度。8.2 施工前进行一次全面的安全生产教育，增强安全生产意识。做好安全交底，并有书面记录。8.3 进入施工现场的人员要戴好安全帽，高处作业人员应系安全带，登高人员不准穿塑料底鞋 和硬底鞋。8.4 为确保双曲板上操作人员安全，搭设专门水平操作平台，并应经常进行检查。3058.5 双曲薄板屋面混凝土浇筑时必须对称均匀下料，并派专人随时检查支撑满堂架体的稳定 性，确保浇筑过程的安全。8.6 所有高处设备均设避雷装置。8.7 夜间施工有足够照明设施，所有临时性电源开关、配电盘等电气设备均设防雷设施，并有 可靠接地和绝缘保护。8.8 现场应设消防设施，施工需要现场生火时，应先编制安全防火措施，并申请办理现场生火 许可证后，方可生火。8.9 所有电缆、电线和金属接触处用套管保护，整体爬升架系统必须有良好的接地。9 环保措施根据国家有关环保法规，采取下述环保措施：9.1 在工地大门口设洗车槽，以控制粉尘污染空气。9.2 做好区域规划，各堆场井然有序。9.3 施工过程中周转损坏的木模板应集中堆放和处理。现场严禁动火。9.4 混凝土浇筑过程中，应采用低噪音环保型震捣器，以降低噪声污染。10 效益分析采用本工法工艺施工，相比一般施工方法及钢模，效益主要集中于以下因素：取材、工艺、工期、质量、安全、环保效益表10 效益分析对比表序 号比较 因素本工法一般普通工法钢模节约费用1取材方便方便不便，需定制模板30元/m²,定制钢模6800元/吨，按300m² 需定制钢模300×0.3=90吨，则可节约90