180m钢筋混凝土烟囱施工方案

180m钢筋混凝土烟囱 施工方案 ×××（集团）建设有限公司 目 录 1 编制依据…………………………………………………………………………3 2 工程概况…………………………………………………………………………3 2.1 工程简介…………………………………………………………………3 2.2 主要工程量………………………………………………………………3 3 施工平面规划……………………………………………………………………3 3.1 施工总平面布置图………………………………………………………3 3.2 生活临建布置图…………………………………………………………3 4 主要施工方法……………………………………………………………………3 4.1 施工过程中的测量………………………………………………………4 4.2 沉降观测…………………………………………………………………4 4.3 烟囱基础施工……………………………………………………………5 4.4 27m标高以下筒壁施工…………………………………………………11 4.5 组装层标高以上筒体电动提升模板施工………………………………12 4.6 钢筋、模板、混凝土工程 ……………………………………………16 4.7 积灰平台施工……………………………………………………………20 4.8 防腐、隔热层及内衬施工………………………………………………20 4.9 烟囱上人爬梯及信号平台安装…………………………………………20 4.10 航空色标涂刷 …………………………………………………………21 4.11 烟囱航空标志灯的安装 ………………………………………………21 4.12 信号平台安装 …………………………………………………………21 4.13 避雷针安装 ……………………………………………………………21 5 人力资源计划……………………………………………………………………21 5.1 项目部组织结构…………………………………………………………21 5.2 劳动力配备计划…………………………………………………………21 5.2 劳动力动态曲线…………………………………………………………21 6 主要施工机械……………………………………………………………………21 7 施工进度计划……………………………………………………………………21 7.1 里程碑进度计划…………………………………………………………21 7.2 施工进度横道图…………………………………………………………21 8 冬雨季施工措施…………………………………………………………………21 8.1 冬期施工保证措施………………………………………………………21 8.2 雨季施工措施……………………………………………………………27 9 降低成本措施……………………………………………………………………28 10 质量保证措施、安全文明施工措施、环保措施 ……………………………29 10.1 质量保证措施 …………………………………………………………29 10.2 安全管理 ………………………………………………………………40 10.3 文明施工管理 …………………………………………………………43 1 编制依据 1.1 ×××自备电厂工程烟囱工程标段招标文件及烟囱工程量清册。 1.2 《火电施工质量检验及评定标准(土建篇)》 1.3 《电力建设安全工作规程及管理规定》 1.4 《混凝土结构工程施工及验收规范》 1.5 《建筑工程施工及验收规范》 1.6 《火力发电工程施工组织设计导则》 1.7 《电力建设工程施工技术管理导则》 1.8 《烟囱工程施工及验收规范》 2 工程概况 2.1 工程简介 烟囱位于主厂房南侧，基础底部直径31.2m，基础高度为5.5m(不包括垫层),烟道口为纵向布置,±0.00相当于绝对标高1025.5m。 烟囱高度为180m，出口直径7.5m。筒壁为钢筋混凝土结构，筒壁90m以下为C40，90m以上为C30。共设14层环形悬臂，内衬及隔热层采用耐酸砖和100mm厚憎水性珍珠岩板。筒壁内侧及隔烟墙刷涂OM烟囱耐酸防腐抗渗表面处理剂。 2.2 主要工程量 钢 材：1100 t 钢模板：30000 m2 砼 量：12000 m3 内衬体：2800 m3 填充材料：2500 m3 3 施工平面规划 3.1 施工总平面布置图 烟囱施工平面布置按照总包的统一规划布署，详见施工组织总设计第一分册施工总平面布置图。 3.2 生活临建布置图 生活临建区布置在厂区西北角，详见施工组织总设计第一分册施工总平面布置图。临时建筑平面布置见附图1。 4 主要施工方法 4.1 施工过程中的测量 4.1.1 基础中心桩设置 在土方工程施工前，根据场区平面控制方格网和烟囱中心坐标定出烟囱中心点，在浇筑基础中心柱砼时，在基础柱顶面中心位置预埋一块铁件，利用地面上的控制桩，用“十”字交会法把中心点测到铁板上，并作记录。此时的中心点，就成为烟囱的中心控制桩。施工中以此为基准，筒身30m以下采用吊线坠着准，30m以上采用激光垂准仪进行垂直度控制。 4.1.2 ±0.00以上中心控制 根据场区平面方格控制网和烟囱的中心坐标，作成互为90°方向的永久性控制桩，每个方向至少要作两个。控制桩位置的选择要考虑附近有无其它建筑物的影响，在使用过程中能够保持通视。烟囱筒壁施工前，控制桩用来校核烟囱中心点及坐标，在筒壁施工中，控制桩作为观测施工平台是否扭转的基准点。在筒壁施工完成后，控制桩作为检查烟囱垂直度和观察其倾斜的基准点。 控制桩位必须用混凝土保护，并用红油漆作好标记。 4.1.3 筒身半径控制 在电梯井中间设置一精制的对准中心点，筒身30m以下采用吊线坠找中，筒身30m以上采用红外垂准仪找中，以平台上设制的中心点为圆心，用标准钢尺通过中心控制半径。 4.1.4 标高控制 在积灰平台的顶面测出一个标高，作为基准标高，然后用钢尺直接丈量至施工平台小井架的横梁上，再通过水平仪把标高移至周围筒壁钢筋上，每隔10m校核一次。 4.1.5 爬梯、信号平台的测量控制 在烟囱基础到0.00m后，用经纬仪通过烟囱中心爬梯中心，引到距烟囱50m、100m处没控制桩作为爬梯垂直控制。爬梯的梯段为了安装方便和模数化，一般均设计成2.5m的一个梯段。信号平台的标高，必须与爬梯的梯段相协调。 4.2 沉降观测 在筒壁施工时，在标高+0.50处，按设计要求设置沉降观测点。 施工期在不同荷载阶段的观测不应少于4次，竣工后第一年不少于5次，第二年不少于2次，以后每年1次，直至稳定为止。 4.3 烟囱基础施工 4.3.1 土方开挖 基础土方采用挖掘机开挖、人工配合清理、自卸汽车外运，开挖边坡严格按照图纸及有关施工规范执行，开挖结束后经勘探、设计、业主、监理等有关部门验收后方可下道工序施工。 4.3.2 垫层作业 以烟囱中心坐标点为圆心，用钢卷尺（50m）拉外侧半径及内侧半径划点线（环向），用P1012钢模制安模板100mm高，环向加固验收无误后，再在P1012钢模上刷隔离剂，在混凝土砼浇筑前地坪基底洒水湿润后，方可浇筑C10砼垫层。垫层要适时养护，砼面达到强度的5.0N/mm2后再进行下道工序。 4.3.3 钢筋工程 4.3.3.1 作业顺序 钢筋进场→检验→复核→钢筋去污除锈→钢筋调直→钢筋下料→垂直成型→运输到位→摆放绑扎→安装放垫块→验收 4.3.3.2 钢筋加工 首先仔细阅读图纸，做出配料单，配料单位填写工程名称、工程部位名称、施工图纸编号。加工时根据施工图纸放出大样，编号挂牌，运输时根据施工的先后顺序按牌号逐一进行核对就位。钢筋加工的形状、尺寸，必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋应平直、无曲折，采用冷拉法调直钢筋时冷拉率不宜大于4％。钢筋品种及规格、配料长度、根数，严格 按配料单尺寸、数量、根数配料。 4.3.3.3 钢筋绑扎 按图纸要求的间距，计算好每根钢筋环向外侧间距和环向内侧间距，并在垫层表面划线，开始摆放纵向放射钢筋。环向筋和纵向筋接头采用直螺纹连及焊接接头，搭接焊缝长按10d+2cm焊接，同一截面的接头相隔2排。钢筋焊接HPB235钢筋用E43焊条，HRB335钢筋用E50焊条，焊缝要光滑平整、不得破坏原材表面。钢筋保护层用砂浆垫块来控制，底部为50mm，侧面、顶面均为40mm。所有钢筋的交点必须绑扎，不得出现漏绑、松扣、反扣现象，绑扎方式为梅花型（十字交叉法）绑扎。基础钢筋绑扎完后核对图纸，复查有没有根数缺少、间距不匀，位置摆放不对者，随后把施工现场做到工完、料尽、场地清，方可进行下道工序施工。 4.3.4 模板工程 4.3.4.1 模板工程作业前，对钢筋、预埋件、预埋钢筋几何尺寸、标高检查无误后，再制安模板。 4.3.4.2 模板安装前首先清理钢模表面的杂物、油渍、用刨光机打磨，刷上石腊后再用。 4.3.4.3 模板用P3015、P3012、P3009、P2015、P1015、P1012、P1009等模板，模板要交叉、错缝使用，拼装时每150mm一个回形屑锁扣，板缝与板缝用双面密封胶粘贴，保证缝隙不漏浆。 4.3.4.4 模板拼装底板外模、内模和环壁内模板组合为2块300宽模板夹1块100宽模板，在100宽钢模上钻φ14孔，用于对拉螺栓使用，高度间距不得大于600mm。 4.3.4.5 环向外模板钢管一道，竖向钢管外用双元宝铁、双丝帽，通过对拉螺栓进行加固，具体做法见下页（图4－1）。 4.3.4.6 对拉螺栓用圆钢φ14，两头过丝各8cm，校正加固时用钢卷尺按图纸尺寸拉模板半径净距，把丝帽上紧，丝帽采用双丝帽，防止脱丝、滑丝、涨模现象。 4.3.4.7　模板质量标准及检验方法 模板及支撑结构具有足够的刚度、硬度和稳定性，与技术措施核对，观察和手摇检查。预埋件、孔洞、插筋齐全，正确、牢固、观察尺量检查。模板的接缝宽度≤1.5mm，模板表面无粘浆、杂质，刷隔离剂均匀。混凝土顶面标高±15mm，宽度偏差±20mm，高度±20mm，侧模垂直度≤20mm，用尺量和吊线坠检查。相邻模板表面高低差≤1mm，用尺量检查。模板表面平整度≤2mm，2m靠尺和塞尺检查。 4.3.5 混凝土工程 4.3.5.1 作业准备工作 原材料质量要求： 水泥：入库的水泥应按出厂日期分类堆放，并树立标牌，做到先到先用，并防止与其它品种水泥混掺使用，水泥的贮存时间不宜过长，以免结块降低强度。机械化集中搅拌砼：使用天然砂以400m3或600T为一批验收，进行检验。每批砂要进行颗粒级配和含泥量检验（不大于3％），经试验合格能确保工程质量后方可允许使用。砂在运输、装卸和堆放过程中应防止混入杂质，并应按产地种类和规格分别堆放。 石子：进场的石子应按规格分批验收，以400m3或600T为一批验收。每批按颗料级配，含泥量及针片状颗粒含量检验（包括石粉含量不超过3％）。当石子的颗料级配不符合要求时，应采取措施或不使用，使用碎石为5～31.5mm，在运输，装卸和堆放过程中应防止杂质混入，其堆料高度不超过5m。 水：必须符合《混凝土拌合用水的标准》规定，当地下水首次使用前必须做相关标准检查后，方可使用。 外加剂：要提前进场进行检验，合格后方可进行使用。 与上道工序的衔接要求：在浇筑砼前，结构各部位的钢筋、模板、脚手架支设系统要经过班组