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EAM-EAM-设备管理设备管理解决方案解决方案一、事后维修（第一代）一、事后维修（第一代）兼修阶段兼修阶段 分工淡化分工淡化 坏了坏了 操作工维修工操作工维修工 才修才修 专修阶段专修阶段 分工清楚分工清楚 不坏不坏 作，你维修作，你维修 不修不修设备管理的历史设备管理的历史发展进程发展进程一、事后维修（第一代）事后维修（第一代）事后维修就是企业的机器设备发生了损坏或事故以后才进行修理资本主义工业生产刚刚开始时，由于设备的简陋，一般都是在设备使用到出现故障时才进行修理，并且是由有经验的操作工人自行修复，这就是事后维修制度。工业革命以后，随着工业生产的发展，设备的数量和复杂化程度增加，设备修理的技术要求越来越高，修理难度越来越大，原有的操作工人兼做修理工人已不能满足要求，因此，逐渐从操作人员中分离出一部分人去专门从事设备的维修工作，随之也产生了较简单的设备管理。设备管理的历史设备管理的历史发展进程发展进程设备管理的历史设备管理的历史发展进程发展进程二二.预防维修阶段（第二代）预防维修阶段（第二代）计划预修制计划预修制 强调计划性强调计划性 维修维修 （前苏联）（前苏联）强制计划强制计划 过剩过剩 预防维修制预防维修制 强调预防性强调预防性 维修维修 （美国等）（美国等）检查计划检查计划 不足不足设备管理的历史设备管理的历史发展进程发展进程二二.预防维修阶段（第二代）预防维修阶段（第二代）随着机器的复杂性不断提高以及社会化 大生产的出现，机器设备的故障对生产的影响越来越大，特别是经济上的损失已不容忽视，于是在1925年前后，美国首先提出了预防维修的概念，设备管理开始进入防止故障、减少损失的预防维修阶段。美国提出的预防维修，其基本含义是对影响设备正常运行的故障采取“预防为主”、“防患于未然”的措施，即在设备使用时加强维护保养，预防发生故障，尽可能在设备发生故障前作预防维 修，以降低停工损失费用和维修费用。主要做法是以日常检查和定期检查为基础，从日常及定期 检查中，了解设备实际状况，以设备状况为依据进行修理工作，以避免突然事故发生。在美国提出预防维修的概念后，大约在30年代和40年代初前苏联也开始推行设备预防维修制度，称为“计划预防维修制度”，这是以修理复杂系数和修理周期结构为基础的一种维修制度，按待修设备的复杂程度制订出各种修理定额作为编制预防性检修计划的依据，除了对设备进行定期检查和计划修理外，还强调设备的日常维护。设备管理的历史设备管理的历史发展进程发展进程三三.设备系统管理阶段（第三代）（第三代）事后维修 预防维修 纠正维修 维修预防 设备管理的历史设备管理的历史发展进程发展进程三三.设备系统管理阶段设备系统管理阶段（第三代）（第三代）随着科学技术的发展以及系统理论的普遍应用，1954年，美国通用电器公司提出了“生产维修”的概念，强调要系统地管理设备，对关键设备采取重点维护政策，以提高企业的综合经济效益。到了20世纪60年代，美国企业界又提出了设备管理“后勤学”的观点。它是从“后勤支援”的要求出发，强调对设备的系统管理，设备在设计阶段就考虑其可靠性、维修性及其必要的后勤支援方案。设备出厂后，要在图纸资料、技术参数和检测手段、备件供应以及人员培训方面为用户提供良好的、周到的服务，以使用户达到设备寿命周期费用最经济的目标。至此，设备管理从传统的维修管理转为重视先天设计和制造的系统管理，设备管理进入了一个新的阶段设备管理的历史设备管理的历史发展进程发展进程四四.各种方式并行阶段（第四代）各种方式并行阶段（第四代）综合工程学综合工程学 强调寿命周期强调寿命周期 （英国）（英国）强调多部共管强调多部共管 全员生产维修全员生产维修 强调全员参与强调全员参与 （日本）（日本）强调基础保养强调基础保养 设备综合管理设备综合管理 强调系统综合强调系统综合 （中国）（中国）强调兼容并蓄强调兼容并蓄设备管理的历史设备管理的历史发展进程发展进程四四.各种方式并行阶段（第四代）各种方式并行阶段（第四代）设备综合管理就是根据企业生产经营的宏观目标，通过采取一系列技术、经济、管理措施，对设备的制造（或选型、购置）、安装、调试、使用、维修、改造、更新直到报废的一生全过程进行管理，以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得最佳的经济效益。体现设备综合管理思想的两个典型代表是“设备综合工程学”和“全员生产维修制”。“设备综合工程学”是由英国的丹尼斯帕克斯于1971年提出的，并在英国工商部的支持下迅速发展和逐步完善起来的一门设备管理新学科，它是以设备寿命周期费用最经济为设备管理目标。在此目标下，设备管理主要围绕四个方面进行：1）对设备进行综合管理。即运用管理工程、运筹学、质量控制、价值工程等管理方法对设备进行技术、组织、财务等多方面的综合管理；2）研究设备的可靠性与维修性。无论是新设备设计，还是老设备改造都必须重视设备的可靠性和维修性问题，以减少故障和维修作业时间，达到提高设备有效利用率的目的；3）运用系统工程的观点，以设备的一生，而不是其中一个环节作为研究和管理对象，包括设备从提出方案、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改装、改造直至报废的全过程；4）重视设计、使用、维修中技术经济信息反馈的管理。一方面是设备在使用过程中，由使用部门记录和积累设备在使用过程中发现的各种缺陷，反馈给维修部门，进行状态修理。另一方面把设备使用记录和积累的设备在使用过程中发现的缺陷反馈到设备制造厂的设计部门，以便在研制下一代设备时加以改进。“全员生产维修制”是日本在设备综合工程学的基础上，结合他们的国情，提出的一套全员参加的生产维修方法。其特点是：1）把设备的综合效率作为最高目标；2）强调全体成员参与，即从企业最高领导到第一线工人都参加设备管理；3）建立以设备一生为对象的全系统管理体制，包括设备计划、使用、维修、财务等所有部门。并且重视设备的日常点检、定期点检，并运用精度指数公式，作为实行计划预防修理的依据。突出重点设备，把重点设备的计划预防维修同一般设备的事后修理结合起来；4）加强设备保养的思想教育工作，广泛进行技术培训，开展多面手活动。设备管理的历史设备管理的历史发展进程发展进程从预知维修到状态维修从预知维修到状态维修 预知维修：预知维修：通过检测、连续数据采集系统和计算机软件来记录和评估设备状况，预测故障，决定维修策略的程序和方法。最早向以时间为基础的维修最早向以时间为基础的维修（TBM)TBM)模式挑战的概念！模式挑战的概念！检测手段落后计算机落后计算机落后预测准确性不够预测准确性不够状态维修状态维修：基于设备的检查和检测，通过计算机处理数据，掌握和评估设备状态、测故障，进行维修决策的管理方法。是预测维修的发展和延续。是预测维修的发展和延续。是预测维修的更完善形式。是预测维修的更完善形式。状态维修状态维修：基于设备的检查和检测，通过计算机处理数据，掌握和评估设备状态、测故障，进行维修决策的管理方法。是预测维修的发展和延续。是预测维修的发展和延续。是预测维修的更完善形式。是预测维修的更完善形式。从预知维修到状态维修从预知维修到状态维修 设备管理的历史设备管理的历史发展进程发展进程 CBM（III）：）：初级，费用最低。初级，费用最低。离线、简单手提数据采集器，辅之以人工离线、简单手提数据采集器，辅之以人工巡回点检，计算机分析处理数据。巡回点检，计算机分析处理数据。CBM（II）：）：中级，费用中等。中级，费用中等。在线与离线相结合，效果中等。在线与离线相结合，效果中等。CBM（I）：）：高级，费用较高。高级，费用较高。设备配备永久性在线监测系统，计算机智设备配备永久性在线监测系统，计算机智能检测、报警，专家系统决策能检测、报警，专家系统决策从预知维修到状态维修从预知维修到状态维修 设备管理的历史设备管理的历史发展进程发展进程状态维修技术状态维修技术 振动监测分析：振动监测分析：适用于机械转动设备；油液铁、光谱分析：油液铁、光谱分析：适用啮合摩擦设备；红外成像分析：红外成像分析：适用于不均匀发热设备；电路测试技术：电路测试技术：适用于电子线路、元件 其它手段：其它手段：无损探伤、声发射、超声波、X光衍射.设备管理的历史设备管理的历史发展进程发展进程TPM 重要名词术语释义重要名词术语释义TPM（Total productive maintenance)全面生产维护 TPM是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体人员参与为基础的设备保养、维修体制设备管理的历史设备管理的历史发展进程发展进程TPM 重要名词术语释义重要名词术语释义可动率可动率：对设备进行保养、点检，要使机械处于使用时马上就能用的状态。设备寿命周期费用设备寿命周期费用：它是指设备在预期的寿命周期内，为其论证、研制、生产、使用、保障及退役处置和材料回收所支付的一切费用的总和。设备管理的历史设备管理的历史发展进程发展进程TPM 重要名词术语释义重要名词术语释义以可靠性为中心的保全以可靠性为中心的保全：它是按照最小的保全资源的消耗保持装备固有可靠性与安全性的原则，应用逻辑决断的方法确定装备预防性保全要求的过程。自主保全自主保全：生产运转部门承担的防止设备劣化的活动被称为自主保全。故障故障：设备失去了规定的功能。设备管理的历史设备管理的历史发展进程发展进程TPM 重要名词术语释义重要名词术语释义PM小组小组 推进PM活动的第一线的小集团称为PM小组。自我保全一般是以该PM小组为核心而展开的。PM领导领导 常因企业的不同而有各种各样的用法，但一般常用于以下情况。（1）PM小组的领导。（2）为推进自我保全而特别推选的负责人。有专职的，也有兼职的。设备管理的历史设备管理的历史发展进程发展进程TPM 重要名词术语释义重要名词术语释义自然劣化自然劣化 它是指虽然使用方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理性变化，初期的性能开始下降。比如，虽按适当的量和周期给规定部位加油，但设备的物理性能仍渐渐老化。强制劣化强制劣化 它是指未按应有的方法作业，人为地促使了劣化。比如，应加油处未加油，或虽加油却量过少或周期过长。设备管理的历史设备管理的历史发展进程发展进程TPM 重要名词术语释义重要名词术语释义保全保全 它是对系统、器械、部门等维持使用或运用可能的状况，或者为了恢复故障、缺陷等进行的所有处理或者活动。分为狭义的保全和广义的保全两大类，前者是指为了防止设备的劣化，所进行的清扫、加油、点检等日常化保全活动，比较传统化和消极化。如恢复原状活动。后者是指为了维护设备性能所需要的活动，包括日常保全，改良保全和保全预防，比较革新化、积极化。设备管理的历史设备管理的历史发展进程发展进程TPM 重要名词术语释义重要名词术语释义*保全预防保全预防(Maintenance Prevention)在重新计划、设计设备的阶段中导入保全情报或新的技术并考虑信赖性、保全性、经济性、操作性、安全性等进行减少保全费或劣化损失的活动，最终是不需要进行保全的设备为目的。所以让新一代设备少发生故障或即使发生故障修理也容易，同时也改造或使用方便的设备等方面的保全技术需要反馈到设计部门，这种保全叫做保全预防。设备管理的历史设备管理的历史发展进程发展进程TPM 重要名词术语释义重要名词术语释义计划保全计划保全(SM:Scheduled Maintenance)它是通过设备的点检、分析、预知，利用收集的情报，早期发现设备故障停止及性能低下的状态，按计划树立对策实施的预防保全活动和积极的运用其活动中收集资讯的保全技术体系，提高设备的可靠性、保全性和经济性以确立以MP（保全预防）设计支援及初期流动管理体系。设备管理的历史设备管理的历史发展进程发展进程TPM 重要名词术语释义重要名词术语释义设备监测设备监测 利用相关的监测仪器全面地、准确地把握设备的磨损、老化、劣化、腐蚀的部位和程度，以及其他情况而采取的一种预防性措施。它是实施状态保全的基础。设备管理的历史设备管理的历史发展进程发展进程TPM 重要名词术语释义重要名词