如何对员工培训
40页1、现场管理思路现场管理思路现场标准化作业检讨现场标准化作业检讨 企业经营的企业经营的6项指标项指标n nPProduction)生产n nQ(Quality)质量n nC(COST)本钱n nD(Delivery)交期n nS(SAFETY)平安n nM(Morale)士气部门推进的方法部门推进的方法n n企业整体推进的方法,必须进展以下措施:n n管理方针n n管理工程n n管理目标n n日常报告管理的定义管理的定义n n管理来源于组织,二人以上共同完成一项事情形成组织n n管理就是对资源人,机器,材料,信息,工作方法实施过程控制,使现有的物品产生增值的活动管理的含义管理的含义n n管理管理=维持改善维持改善n n管理意识和工作方法管理意识和工作方法n n先进企业有一套有效的考评制度,对部门及管理先进企业有一套有效的考评制度,对部门及管理人员不是根据感觉,而是绩效评价;先进企人员不是根据感觉,而是绩效评价;先进企业追求工作方法改善,以作业方法有没有业追求工作方法改善,以作业方法有没有问题,是最好的方法吗进展日常改善,而不是问题,是最好的方法吗进展日常改善,而不是说作业员未认真作业,例如
2、:说作业员未认真作业,例如:SDA03R3NLSDA03R3NL品排带品排带后数量确认,假设让人一个一个数肯定会错,作后数量确认,假设让人一个一个数肯定会错,作一标准长度的尺子该长度有一标准长度的尺子该长度有100Pcs100Pcs产品,用产品,用尺子进展数数就不易出错尺子进展数数就不易出错管理的基准管理的基准n n管理就是维持加改善,管理就是维持加改善,企业的管理水平提高企业的管理水平提高重点在改善,只有不重点在改善,只有不断改善,才能提高,断改善,才能提高,才会开展才会开展n n现场管理主要以现场现场管理主要以现场为中心,以现物为目为中心,以现物为目标,进展现实实际标,进展现实实际因果关系的分析改因果关系的分析改善善效效果果A A P PC C DDA A P PC C DD维维持持时时间间管理人员的根本要求管理人员的根本要求n n对作业方法及工艺流程的了解对作业方法及工艺流程的了解n n工作职责的了解工作职责的了解n n改善能力改善能力(创新创新)n n教育能力教育能力n n沟通能力沟通能力(交流、交际交流、交际)n n组织能力组织能力n n倾听能力倾听能力n n幽默能力幽默能力
3、n n目标管理的能力目标管理的能力n n解决问题的能力解决问题的能力n n鼓励部下的能力鼓励部下的能力n n指导部下的能力指导部下的能力n n培养部下的能力培养部下的能力n n控制情绪的能力控制情绪的能力n n自我约束的能力自我约束的能力(以身作那么以身作那么)n n总结报告的能力总结报告的能力管理绩效表达目标管理管理绩效表达目标管理一一.人员沟通及联络方面人员沟通及联络方面 1.1.与部下的沟通及协调关系与部下的沟通及协调关系 2.2.与上司的汇报与上司的汇报(及时及时/准确准确/有自己主见有自己主见)3.3.与关联部门的沟通与关联部门的沟通/配合配合二二.生产方面生产方面 1.1.生产效率生产效率:产出总数量产出总数量/总投入工时总投入工时(每天每天)2.2.生产周基生产周基:L/T:L/T 3.3.半成品在库控制半成品在库控制 4.4.交货期延迟件数交货期延迟件数(月月)5.5.交货期延迟数量交货期延迟数量(月月)6.6.生产方案达成率生产方案达成率(月月)三三.品质方面品质方面 1.1.客户投诉件数客户投诉件数(月度月度)2.2.良品率良品率(每天每天)3.3.工程检查不合格率
4、工程检查不合格率 4.4.工程异常批量发生率工程异常批量发生率 5.5.出荷检查不合格率出荷检查不合格率 6.6.内部投诉件数内部投诉件数 7.7.不良品数量及重量不良品数量及重量四四.材料方面材料方面 1.1.理论损耗同实际损耗比照理论损耗同实际损耗比照 2.2.不良材料的数量及重量不良材料的数量及重量五五.设备方面设备方面 稼动率稼动率:(:(负荷时间负荷时间-停顿时间停顿时间)/)/负荷时间负荷时间工程改善的目的工程改善的目的n n快速提升劳动效率n n降低不良率n n减少库存n n缩短交货期n n节省生产空间n n低本钱花费少效率的认识效率的认识n n假效率指用固定的人员作出更多的产品的方式假效率指用固定的人员作出更多的产品的方式n n真效率是指以最少得人员,仅作出市场需要量的产品真效率是指以最少得人员,仅作出市场需要量的产品n n一条流水线一定要考虑整体效率,假设一条线一条流水线一定要考虑整体效率,假设一条线1515人,有人人,有人1 1天天400PCS,400PCS,但有人只作但有人只作200PCS,200PCS,此流水线整体效率只有此流水线整体效率只有200PCS,200
5、PCS,而一般管理要奖励单个人,实际工厂未获得效益,而一般管理要奖励单个人,实际工厂未获得效益,怎样改善?怎样改善?n n对企业而言,应看重整体效率,而不是单个效率对企业而言,应看重整体效率,而不是单个效率效率提升的出发点效率提升的出发点效率的改善不是追加作业员劳动强度,而重点在效率的改善不是追加作业员劳动强度,而重点在改善作业方法,减少作业员劳动强度,这样整体改善作业方法,减少作业员劳动强度,这样整体效率会提高效率会提高作业过程中三不原那么作业过程中三不原那么a.a.不点头不点头 b.b.不转身不转身 c.c.不插秧两手同时作业,不可一手作业一手拿不插秧两手同时作业,不可一手作业一手拿 产品如干净室内的产品如干净室内的7 7段产品捺印就是插秧式作段产品捺印就是插秧式作 业,改善方法追加治具,而业,改善方法追加治具,而VQ1000VQ1000的捺印就比的捺印就比 较好,全部放在托盘中进展捺印较好,全部放在托盘中进展捺印动作的基准动作的基准n n1.1.动作动作1 1:以手关节为中心的动作,范围为手指的长度:以手关节为中心的动作,范围为手指的长度n n2.2.动作动作2 2:以腕关节为中
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