如何对员工培训

现场管理思路现场管理思路现场标准化作业检讨现场标准化作业检讨 企业经营的企业经营的6项指标项指标n nPProduction)生产n nQ(Quality)质量n nC(COST)本钱n nD(Delivery)交期n nS(SAFETY)平安n nM(Morale)士气部门推进的方法部门推进的方法n n企业整体推进的方法,必须进展以下措施：n n管理方针n n管理工程n n管理目标n n日常报告管理的定义管理的定义n n管理来源于组织，二人以上共同完成一项事情形成组织n n管理就是对资源人，机器，材料，信息，工作方法实施过程控制，使现有的物品产生增值的活动管理的含义管理的含义n n管理管理=维持改善维持改善n n管理意识和工作方法管理意识和工作方法n n先进企业有一套有效的考评制度，对部门及管理先进企业有一套有效的考评制度，对部门及管理人员不是根据感觉，而是绩效评价；先进企人员不是根据感觉，而是绩效评价；先进企业追求工作方法改善，以作业方法有没有业追求工作方法改善，以作业方法有没有问题，是最好的方法吗进展日常改善，而不是问题，是最好的方法吗进展日常改善，而不是说作业员未认真作业，例如：说作业员未认真作业，例如：SDA03R3NLSDA03R3NL品排带品排带后数量确认，假设让人一个一个数肯定会错，作后数量确认，假设让人一个一个数肯定会错，作一标准长度的尺子该长度有一标准长度的尺子该长度有100Pcs100Pcs产品，用产品，用尺子进展数数就不易出错尺子进展数数就不易出错管理的基准管理的基准n n管理就是维持加改善，管理就是维持加改善，企业的管理水平提高企业的管理水平提高重点在改善，只有不重点在改善，只有不断改善，才能提高，断改善，才能提高，才会开展才会开展n n现场管理主要以现场现场管理主要以现场为中心，以现物为目为中心，以现物为目标，进展现实实际标，进展现实实际因果关系的分析改因果关系的分析改善善效效果果A A P PC C DDA A P PC C DD维维持持时时间间管理人员的根本要求管理人员的根本要求n n对作业方法及工艺流程的了解对作业方法及工艺流程的了解n n工作职责的了解工作职责的了解n n改善能力改善能力(创新创新)n n教育能力教育能力n n沟通能力沟通能力(交流、交际交流、交际)n n组织能力组织能力n n倾听能力倾听能力n n幽默能力幽默能力n n目标管理的能力目标管理的能力n n解决问题的能力解决问题的能力n n鼓励部下的能力鼓励部下的能力n n指导部下的能力指导部下的能力n n培养部下的能力培养部下的能力n n控制情绪的能力控制情绪的能力n n自我约束的能力自我约束的能力(以身作那么以身作那么)n n总结报告的能力总结报告的能力管理绩效表达目标管理管理绩效表达目标管理一一.人员沟通及联络方面人员沟通及联络方面 1.1.与部下的沟通及协调关系与部下的沟通及协调关系 2.2.与上司的汇报与上司的汇报(及时及时/准确准确/有自己主见有自己主见)3.3.与关联部门的沟通与关联部门的沟通/配合配合二二.生产方面生产方面 1.1.生产效率生产效率:产出总数量产出总数量/总投入工时总投入工时(每天每天)2.2.生产周基生产周基:L/T:L/T 3.3.半成品在库控制半成品在库控制 4.4.交货期延迟件数交货期延迟件数(月月)5.5.交货期延迟数量交货期延迟数量(月月)6.6.生产方案达成率生产方案达成率(月月)三三.品质方面品质方面 1.1.客户投诉件数客户投诉件数(月度月度)2.2.良品率良品率(每天每天)3.3.工程检查不合格率工程检查不合格率 4.4.工程异常批量发生率工程异常批量发生率 5.5.出荷检查不合格率出荷检查不合格率 6.6.内部投诉件数内部投诉件数 7.7.不良品数量及重量不良品数量及重量四四.材料方面材料方面 1.1.理论损耗同实际损耗比照理论损耗同实际损耗比照 2.2.不良材料的数量及重量不良材料的数量及重量五五.设备方面设备方面 稼动率稼动率:(:(负荷时间负荷时间-停顿时间停顿时间)/)/负荷时间负荷时间工程改善的目的工程改善的目的n n快速提升劳动效率n n降低不良率n n减少库存n n缩短交货期n n节省生产空间n n低本钱花费少效率的认识效率的认识n n假效率指用固定的人员作出更多的产品的方式假效率指用固定的人员作出更多的产品的方式n n真效率是指以最少得人员，仅作出市场需要量的产品真效率是指以最少得人员，仅作出市场需要量的产品n n一条流水线一定要考虑整体效率，假设一条线一条流水线一定要考虑整体效率，假设一条线1515人，有人人，有人1 1天天400PCS,400PCS,但有人只作但有人只作200PCS,200PCS,此流水线整体效率只有此流水线整体效率只有200PCS,200PCS,而一般管理要奖励单个人，实际工厂未获得效益，而一般管理要奖励单个人，实际工厂未获得效益，怎样改善？怎样改善？n n对企业而言，应看重整体效率，而不是单个效率对企业而言，应看重整体效率，而不是单个效率效率提升的出发点效率提升的出发点效率的改善不是追加作业员劳动强度，而重点在效率的改善不是追加作业员劳动强度，而重点在改善作业方法，减少作业员劳动强度，这样整体改善作业方法，减少作业员劳动强度，这样整体效率会提高效率会提高作业过程中三不原那么作业过程中三不原那么a.a.不点头不点头 b.b.不转身不转身 c.c.不插秧两手同时作业，不可一手作业一手拿不插秧两手同时作业，不可一手作业一手拿 产品如干净室内的产品如干净室内的7 7段产品捺印就是插秧式作段产品捺印就是插秧式作 业，改善方法追加治具，而业，改善方法追加治具，而VQ1000VQ1000的捺印就比的捺印就比 较好，全部放在托盘中进展捺印较好，全部放在托盘中进展捺印动作的基准动作的基准n n1.1.动作动作1 1：以手关节为中心的动作，范围为手指的长度：以手关节为中心的动作，范围为手指的长度n n2.2.动作动作2 2：以腕关节为中心的动作，范围为手的长度：以腕关节为中心的动作，范围为手的长度n n3.3.动作动作3 3：以肘关节为中心的动作，范围为前臂长度：以肘关节为中心的动作，范围为前臂长度n n4.4.动作动作4:4:以臂关节为中心的动作，范围为手臂的长度以臂关节为中心的动作，范围为手臂的长度n n5.5.动作动作5 5：以腰为中心的动作，范围最大：以腰为中心的动作，范围最大n n动作简单作业员付出的劳动强度就小，效率会高动作简单作业员付出的劳动强度就小，效率会高现场品质管理现场品质管理n n不制造不良品不制造不良品n n不流出不良品不流出不良品n n不承受不良品不承受不良品n n观念：观念：n n1.1.品质问题主要是两方面的问题，一是管理问题品质问题主要是两方面的问题，一是管理问题,二是技术问题二是技术问题(根据具体根据具体情况分析问题所在情况分析问题所在)n n2.2.失误会发生，但对失误的态度有两种：失误会发生，但对失误的态度有两种：n n性善说认为人是会犯错，发生错误很正常性善说认为人是会犯错，发生错误很正常n n性恶说认为犯错是一件很可恶的事，人虽会犯错，但将错误减少或性恶说认为犯错是一件很可恶的事，人虽会犯错，但将错误减少或消除消除 n n 是可以办到是可以办到n n不同的观点，产生的处置方法不一样，企业品质水准不同：不同的观点，产生的处置方法不一样，企业品质水准不同：n n性善说：承受失误，采用后补式处置，不良发生，由后工程增加检性善说：承受失误，采用后补式处置，不良发生，由后工程增加检查防查防 n n 止流出止流出n n性恶说：否认失误存在的合法性，注重研究，防止失误发生，以消除失性恶说：否认失误存在的合法性，注重研究，防止失误发生，以消除失n n 方式方式.制定标准作业制定标准作业不良的种类不良的种类-消费者感受的不良消费者感受的不良 1.1.商品不良商品不良 2.2.纳期未满足的不良纳期未满足的不良 3.3.消费者满意度低下消费者满意度低下-管理不良管理不良-制程不良加工的不制程不良加工的不良品良品制造工厂制造工厂设计设计.设备设备.人力人力.技术技术.其它其它管理不良管理不良供给商材料制造工程制程不良销售单位成品成品消费者消费者满意度纳期不良感性不良品质安定化的方法品质安定化的方法追求制造品质零不良追求制造品质零不良依据客户的需要量，在必要的时候仅生产必要数量依据客户的需要量，在必要的时候仅生产必要数量的必要产品，彻底将生产线中问题暴露，以到达的必要产品，彻底将生产线中问题暴露，以到达消除浪费的目的。消除浪费的目的。改变传统的品质保证作法：在制程中用传统的统计改变传统的品质保证作法：在制程中用传统的统计品质控制图，或抽样检查的做法品质控制图，或抽样检查的做法达成的方式是源流管理达成的方式是源流管理品质不良主要由生产流程安排不佳品质不良主要由生产流程安排不佳.管理上的问题及管理上的问题及管理者观念上的错误造成，不良管理者观念上的错误造成，不良6060属于管理上属于管理上问题，问题，4040是属统计品管的应用或技术原因是属统计品管的应用或技术原因零不良源流管理方法零不良源流管理方法n n生产平均化生产平均化.平准化平准化n n标准作业标准作业n n自己检查自己检查n n全数检查全数检查n n防错装置防错装置n n充分有效的自动化充分有效的自动化n n质量三确认原那么作为质量管理的最根本原那质量三确认原那么作为质量管理的最根本原那么，即每一位员工，都要么，即每一位员工，都要“确认上道工序零部件确认上道工序零部件的加工质量，确认本工序的加工技术质量要求，的加工质量，确认本工序的加工技术质量要求，确认交付给下道工序的产品质量，确认交付给下道工序的产品质量，零缺陷实施方法零缺陷实施方法(2n n三确认变单纯的事后控制为事前预防、事中控三确认变单纯的事后控制为事前预防、事中控制、事后总结提高的管理模式，以员工工作质量制、事后总结提高的管理模式，以员工工作质量的提高使产品质量得到有效保证和改善，使员工的提高使产品质量得到有效保证和改善，使员工做到了集生产者与检查者于一身，它能预防和控做到了集生产者与检查者于一身，它能预防和控制不良品的发生和流转，强调第一次就要把事情制不良品的发生和流转，强调第一次就要把事情做好，追求零缺陷，用自身的努力最大限度地降做好，追求零缺陷，用自身的努力最大限度地降低损失。从而实现了低损失。从而实现了“3N“3N的工序质量控制目标，的工序质量控制目标，即：不承受不良品，不生产不良品，不转交不良即：不承受不良品，不生产不良品，不转交不良品，到达了品，到达了“不良品流转率为零的工序质量控不良品流转率为零的工序质量控制目的制目的 标准作业标准作业n n标准作业是为了将作业人员.制程设备的布置及物流等问题作最适当的组合，以有效的达成生产目标，而设立的标准化文件n n标准作业设立三要素 1.产距时间 2.作业循序 3.标准手持品标准作业的含义标准作业的含义n n要实现标准化作业必须：要实现标准化作业必须：n n1.1.对活动形成规定局部规定采用图片的形式，对活动形成规定局部规定采用图片的形式，易理解易理解n n2.2.作业员要理解相关规定并按规定作业，作业员要理解相关规定并按规定作业，n n3.3.干部经常确认作业员作业是否按规定实施干部经常确认作业员作业是否按规定实施n n4.4.要对规定进展检讨要对规定进展检讨.改善使所有的人都能正常作改善使所有的人都能正常作业，保证品质安定业，保证品质安定n n5.5.最大的困难是作业员养成的习惯难以纠正；一最大的困难是作业员养成的习惯难以纠正；一项指示能否从上到下彻底的实施，传达过程中偏项指示能否从上到下彻底的实施，传达过程中偏差的消除差的消除本钱控制本钱控制-浪费的认识浪费的认识n n浪费指不产生附加价值的动作，生产过程就是将浪费指不产生附加价值的动作，生产过程就是将购入的材料通过人工购入的材料通过人工.设备的投入使所得物品的价设备的投入使所得物品的价值更为提高值