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fisher 气动调节阀 作业指导书平朔项目仪电维护部13目录一、工作前的准备 31、 先决条件 32、 工器具准备 33、 相关资料 34、 材料准备 45、 修前条件和必须采取的安全措施 46、 开工条件 4二、 fisher气动调节阀调试 51、 执行器常规检查 52、 执行器现场检修调试 5三、 fisher 气动调节阀故障分析 9附件 12一、工作前的准备1.1、先决条件工作许可□ 电气一种工作票 □ 电气二种工作票 □ 热力机械工作票 其它许可□ 脚手架 □ 拆除保温 □ 封堵打开 □设备围栏 □ 安全网 □ 吊车使用 □ 其它其它说明1.2工器具准备序号名 称规格单位数量检查结果1活扳手10-12寸把各１2斜口钳把13尖嘴钳把14一字改锥3〞、4〞把各15十字改锥3〞、4〞把各16剥线钳把17内六角扳手套18摇表５００Ｖ台１9信号发生器块110强光手电把111万用表块11213141.3相关资料序号图纸名称图号检查结果1Fisher气动执行器使用说明书2Fisher气动执行器接线图31.4、材料准备序号名 称规 格单位数量检查结果1破布Kg32白布带盘13塑料带盘14毛刷个15扎带根206电缆护套米107热缩管Ф10、Ф5米28绝缘胶布盘19普通胶皮Kg110绑线盘1111.5、检修前条件和必须采取的安全措施1.5.1、要求运行人员关闭阀前、后手动门。

1.5.2、检修人员应熟悉SIPOS 5电动调节阀说明书及调校方法1.5.3、检修人员应具备相关的热工校验资质证书检修人员着装符合安规要求禁止无票工作有防人身伤害措施如：高空坠落、高温烫伤、机械砸伤等1.6、开工条件1.6.1、以上安全措施及注意事项均以落实，并经点检、运行和检修三方确认1.6.2、工作票已经运行方（值长、机长）和检修工作票批准人签字批准二、fisher气动调节阀调试2.1、执行器常规检查2.1.1、外观及绝缘检查 阀外部清洁、各种铭牌标志检查，其中包括型号，生产厂家、线圈及电缆绝缘检查 2.1.2、内部检查内部清洁，无受潮进水痕迹，接线端子导电良好，正负标识清晰，保险可靠，电路板各器件外观正常2.1.3、调试前工作2.1.3.1 正确安装了执行机构2.1.3.2 所有固定螺丝和连接件以及电器连接部分都拧紧 2.1.3.3 电位连接正确无误2.1.3.4 所有防止手指触及转动部分的措施已做好2.2、执行器现场检修调试TRANSMITTER（模拟量反馈） LOOP回路端子（指令）SWITCH1/SWITCH2（限位开关）图1.DVC2000操作画面及接端子图2.2.1、DVC2000现场调试 上图为DVC2000打开前盖的视图. 2.2.1.1、基本设置及初始校验 （1）按键↓,显示面板依次显示”快速设置”;”行程校验”;”整定”;”详细设置",按→进入. （2）显示”零信号阀门关或开”按↑↓键选择,按→确认.”零信号"是指输入信号为零时,阀门的自然位置,对于气开阀为关,对于气关阀则为开. 按→确认. （3）压力单位:可选bar,psi或kpa, 按↑↓键选择,按→确认. （4）输入信号低值:4-19mA可选，按↑↓键选择,按→确认.正常调节选4mA. （5）输入信号高值:5-20mA可选，按↑↓键选择,按→确认.正常调节选20mA. （6）特性选线性. 按→确认. （7）保存并退出? 按→确认. （8）按↑↓键选择,进入”行程校验”. 按→确认. （9）校验→选自动，按→确认. （10）按→3秒钟阀门会动作，按→3秒后放开，则定位器驱动阀门走100%，0%，50%，完成后显示“校验完成” 按→确认. （11）此时输入不同信号值，检查阀门定位是否准确，稳定。

（12）若不稳定，则按按↑↓键选择”整定” 按→确认. （13）整定→自动，按→确认. 按→3秒钟阀门会动作，按→3秒后放开，显示”自动整定进行中” （14）完成后显示"自动整定完成” 按→确认.说明:在任意分菜单下,同时按下←→3-10秒钟会返回图中显示画面.DVC2000 快速调试步骤1. 将DVC2000的前盖打开.2. 上电(4-20mA),3. 按向下箭头，此时面板显示“快速设置”4. 按向右箭头，此时显示“阀门会动作按→3秒钟”；5. 按→3秒钟放开，阀门则会自动自检，完成后会显示“快速设置完成”6. 按→退回显示画面7. 说明：此功能适用于定位器与阀门已整体调校过的再校验2.2、DVC2000执行器调试流程图图2.现场操作调试流程图2.3、DVC6000现场调试图3.DVC6000系列控制器的接线盒1. I/P放大器检查用2.5mm内六角扳手将I/P转换器拆下,去掉图中KEY169,即可看到喷嘴/挡板机构,检查I/P进气口滤网喷嘴有无堵塞是否有杂质附着,喷嘴是否堵塞,必要时通堵;用万用表检查I/P两个引脚间电阻值是否在1.6-1.8千欧之间,重新安装好I/P.图4.I/P放大器2. 行程校验 行程校验有两种校验方式：自动校验阀门行程和手动校验阀门行程。

自动校验阀门行程：当HART手操器挂接到DVC6000上后，开机进入Online主菜单，从Online主菜单选择Setup&Diag、Basic Setup、Auto setup、Auto Calib Travel,然后按照HART手操器的提示进行阀位自动校验按照HART手操器的提示会出现一系列的操作，反馈连接是否是直行程等，选择是，剩余的校验步骤是自动进行的自动行程校验完成后，HART手操器会提示将仪表设置到In service(投作状态)，最后检查阀门的阀位是否准确的响应电流信号（指令）手动校验阀门行程：从Cailbrate菜单选择Man Calib Travel和Analog Adjust连接信号发生器到仪表接线端子LOOP+和LOOP-产生4—20mA电流信号，相应的对阀门反馈装置进行调节，使阀门行程与给定电流达到同步阀门反馈装置接线盒上有两个可调电阻R1和R2，相互对应的是阀门行程的0%位和100%位，当指令给定4mA时相应调节R1，使反馈也达到4mA显示；当指令给定20mA时调节R2，使反馈也达到20mA显示接下来分别给定4mA、8mA、12mA、16mA、20mA 5个电流指令信号，看阀门反馈是否相对应0%、25%、50%、75%、100% 5个行程状态，如不对应再在机械反馈杆上进行微量调整即可。

2.4、DVC6000执行器调试流程图图5、DVC6000执行器调试流程图3、 fisher 气动调节阀故障分析表1.仪表故障分析查找现象可能的原因处理方法1.仪表模拟输入读数值和实际提供的值不一致1a.控制模式不是Analog1a.用HART通讯器检查控制模式如果在Digital或Test模式下，仪表到设置点信号为数字形式，说明控制没有按现场所输入的信号进行1b.控制系统电压过低1b.检查系统正常电压1c.仪表由于自我测试失败，自动关闭1c.用HART通讯器检查仪器状况1d.模拟输入传感器没有校验1d.校准模拟输入传感器1e.现场漏电1e.接线盒过湿会导致现场漏电如果在这种情况下，电流将防随即变化允许先把接线盒里面吹干，然后重新测试2.仪表不能正常通讯2a.可供电压不够2a.计算可供电压2b.控制器输出阻抗太低2b.在查看控制系统符合电压要求之后安装HART滤波器2c.电缆电容太高2c.查看最大电缆电容量极限2d.HART滤波器未调整好2d.检查滤波器的调整2e.现场接线不合格2e.检查接线的极性和连接是否完备确保电缆屏蔽层仅在控制系统一侧接地2f.控制器输出小于4mA2f.检查控制系统的最小输出设定，它应不小于3.8mA。

2g.PWB的回路连接电缆脱开2g.检查连接件是否接插好2h.PWB DIP开关设置不对2h.检查是否商团不对或者DIP开关在PWB背面断开重新设置开关或者如果开关破裂，则更换PWB2j.PWB故障2j.用4-20mA电流源给仪表供电，跨LOOP+和LOOP-端子的电压应当是10—10.5Vdc，而加在输入端的电流已超过100mA，应更换PWB2k.巡讯地址不对2k.用HART通讯器设定巡讯地址，从Utilities菜单，选Always Poll,设巡询地质为02l.从端子盒引出的电缆有缺陷2l.检查电缆的连接性如必要，可更换端妇盒组件2m.HART通讯器或ValveLink调制解调器电缆有缺陷2m.ValveLink调制解调器有缺陷或PC机不兼容匹配2n.如必要，应修理和更换电缆2n.ValveLink硬锁定有缺陷或程序不运行2p.更换ValveLink调制解调器2p.如果有缺陷应更换，程序方面有问题可退回制造厂3.仪表无法校验，动作缓慢或振荡3a.行程传感器“被卡住”不能自由返回3a.转动反馈臂确认其是否运转自如如果不能自如，应更换电位器/轴套组件3b.选种传感器断开3b.检查电位器上裂开的焊缝处的引线或有无短线，更换电位器/轴套组件。

3c.选种传感器失调3c.按“校验”步骤调整行程传感器3d.行程传感器开路3d.检查阀行程量程的电气连续性如必要，可更换电位器/轴套组件3e.电缆未正确插入PWB3e.检查连接并将其纠正3f.反馈臂和电位器连接松动3f.按“校验”步骤调整行程传感器3g.反馈臂弯曲/损坏或夹紧弹簧丢失/损坏3g.更换反馈臂和夹紧弹簧3h.组态有错3h.检查组态：如必要，把Protection(保护)设成None如果是Out of Service应设志In Sercice查核如下各项：Travel Sensor Motion.Tuning set.Zero control signal.Feedback Connection.Control mode(应该是Analog).。