凝汽器组合安装措施.doc

1凝汽器组合安装措施凝汽器组合安装措施一、概述：XXXX 工程 1×12MW 机组配用的 N-1000 型凝汽器，由青岛捷能汽轮机股份有限公司制造该凝汽器为单壳体、对分双流程、表面式结构，冷却面积 1000m2主要由管板、凝汽器外壳、热井、水室、水室隔板、隔板各部位构成，该凝汽器沿汽轮发电机中心线纵向布置凝结水汇集到集水箱后流向凝结水泵入口凝汽器冷却管材质为 TP316L 不锈钢管，总计 3540 根，冷却管规格为 φ20×0.7 mm×mm，管子单根总长 4.562m 管子单根有效长度 4.432m连接型式凝汽器总重 24306kg凝汽器外型尺寸长×宽×高 6128 mm×2700 mm×4025 mm凝汽器热井容积 0.4 m3凝汽器外壳与汽轮机排汽口连接型式 刚性二、施工依据：1． 《电力建设施工及验收技术规范》 （汽轮机机组篇）2． 《火电施工质量检验及评定标准》 （汽机篇）3． 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分4． 《汽机本体辅机安装图》 （设计院图纸）5．制造厂家供的图纸及说明书三、主要工机具及量具：1.工机具：32t 行车；25t 汽车吊；25t 龙门吊；25t 拖车；4 只 10t 千斤顶；10t、5t、2t、1t 倒链若干。

2.量具：水平仪；游标卡尺；20m 盘尺；5m、3m 卷尺；磁性线坠等四、施工组织：（一） 、施工方案1.安装顺序：壳体运至厂房→集水箱放于凝汽器基础下方 0m 处→进汽室吊挂在凝汽器 基础上方汽轮机基础上→壳体吊装到位→进汽室组合→整体顶起就位→集水箱组合→内部 清理及搭设隔离层→穿胀冷却管→注水试验→附件安装2. 吊装就位方案：（1） 将集水箱吊放于凝汽器基础下方2（2） 将进汽室吊挂在汽轮机基础上（3） 使用 32T 行车将组合好的壳体吊装就位（二） 、计划安装工期：2007 年 10 月 5 日-2007 年 11 月 9 日（三） 、劳动力组织：安装工：5 人；电气焊工：3 人；起重工：2 人；电工：1 人五、工艺流程：工艺流程要求与标准（一）施工准备1.技术准备组织凝汽器安装人员学习凝汽器工作原理、施工方案、安装、安全注意事项等，并进行施工技术培训和交底2.工器具准备千斤顶、倒链、盘尺、卷尺、磁性线坠等3.开箱清点（1） 到货后会同有关部门进行开箱清点（2） 对凝结器进行外观检查及尺寸检查3） 检查两管板间距，管隔板中心偏差，隔板垂直度等4） 冷却管外观检查，对其数量、长度、直径进行清点、测量。

二）壳体吊装就位熟悉凝汽器安装注意事项工器具经检查应合格，量具在有效使用期内冷却管应有出厂合格证、物理性能及热处理证件；规格数量应与装箱单相符外观无裂纹、砂眼等缺陷，尺寸应与图纸相符间距与图纸相符，管隔板中心偏差小于 3 mm，隔板垂直度等小于 1 mm/m冷却管应无损伤，管内应无杂物堵塞61．准备工作（1） 将集水箱放于 0m 相应位置（2） 将进汽室吊挂于汽轮机基础上2．壳体吊装就位（三）壳体与接颈及集水箱连接（四）顶起就位1.使用 4 只 10t 千斤顶在四角，2 只 5t千斤顶在两侧辅助，顶起凝汽器2.凝汽器中心线、标高合格后进行弹簧支座安装五）凝汽器与汽缸连接汽缸正式定位后，进行两者之间的连接六）冷却管穿装1．准备工作（1）.在壳体与接颈相连处搭设石棉隔离层（2）.内部清理方向正确方向正确，中心与凝汽器中心相符；横担及钢丝绳索具强度足够严格执行吊装方案（吊装方案附后） 壳体与接颈及集水箱在厂家已试装，严格按照厂家标记组合；焊接措施另外编写基础清理干净，顶起应缓慢，防止与汽缸碰撞垫铁应密实、点焊牢固；中心线偏差≤10mm， 标高偏差±10mm焊接时用百分表监视汽缸台板的变形，变形大于 0.1mm 时暂停，待恢复常态时再施焊。

隔离层搭设应严密凝汽器内部应无杂物、灰尘管板孔应无纵向沟槽、油污、锈蚀和毛刺并露出金属光泽；隔板孔应无锈皮、毛刺7（4） 、冷却管工艺性能试验a. 涡流探伤试验b．残余应力氨熏试验c．压扁试验抽取管子总数的 0.5/1000，切取20mm 长的试样，压成椭圆，至短径相当于原铜管直径的一半，然后检查d.扩胀试验抽取管子总数的 0.5/1000,切取50mm 长的试样,用 45°车光锥体打入铜管内径,其内径扩大到比原内径大 30%时检查e.冷却管试胀用厚 40mm 的普通钢板钻上ф20.2+0.2mm 的孔两侧车出 2×45°倒角，制作一管板模型，检查好电动胀管机后试胀，并用翻边器进行 15°翻边，测量，并计算扩胀率抽查管子的 5%进行涡流探伤应合格，如不合格管达安装总数的 1%，则每根管子都应探伤抽查管子总数的 1/1000 进行氨熏法应力试验，应无裂纹试样应无裂纹或其它损坏现象试样应无裂纹或其它损坏现象胀管后内径的合格数值：D=D1-2t（1-a）mm式中 D1—管板孔直径 mmt—管壁厚 mm a—扩胀系数 4%-6%如不合适，调整胀管器功率，胀口应平滑光洁，无裂纹和显著切痕，翻边角度为 15°左右，胀口胀接深度不超过管板内径。

8（5）.穿管平台搭设在凝汽器横向中心处搭设 6m×10m 的活动平台2．冷却管安装（1）.穿管将整箱冷却管吊至平台，小心打开，每根冷却管一端安装好导向头，水平托起穿过每道管隔板，导向头由专人回收2）.割管（3）.胀管a.在前、后管板四角及中央先各胀几根管b.正式胀管先胀出水侧，同时在进水侧设专人监视，防止旋出另一端用电动割管机割管，清理碎屑后再胀接c.在循环水入口端进行 15°翻边七）汽侧注水试验向凝汽器汽侧注工业水至最高层冷却管以上 100mm，24 小时后检查冷却管应无平台升降高度应保证穿管需要，并牢固可靠施工人员要穿软底鞋，戴专用手套，穿管子时在两端管板、中间隔板处设专人监护，穿管应轻推轻拉，避免冲撞管孔损伤管头要求管子露出管板 1-3 mm，管端光平无毛刺拉住管板，防止大面积胀接后产生管板变形要求同试胀规范翻边应无遗漏由于冷却管本身有裂纹等缺陷引起泄漏的管子或胀口补胀后仍泄露的管子应更换八）水室安装冷却管注水试验合格后进行九）附件安装吊装时，注意保护法兰结合面，螺栓要对角紧固均匀水位计等安装应符合图纸要求六、安装注意事项：1. 壳体、进汽室、集水箱要根据厂家标记组合，施焊前复查外形尺寸偏差在规定范围内。

2. 对外接口开孔前复查孔洞位置、尺寸无误3. 冷却管穿装前仔细检查管隔板孔内应无焊瘤飞溅物等，确保冷却管安装质量4. 使用胀管机胀接时应端平，保证冷却管内壁胀接均匀七、安全注意事项：1. 施工人员应严格遵守《电力建设安全工作规程》规定2. 设备就位时临时吊耳、支撑应焊接牢固，以防倾倒，起吊设备时应平稳3. 起重用钢丝绳、倒链等应检查合格后才能使用4. 高处作业正确使用安全带5. 整体顶起过程中，顶起的同时在千斤顶附近用道木垫起严禁将手伸进顶起间隙内6. 整体顶起过程中，凝汽器上方监护人员与下方施工人员随时保持联系，防止顶起太高与缸相碰7. 使用电动工具应使用漏电保护器，并经常试验其动作可靠性，内部施工用电源线、电焊线不得有裸露处8. 在容器内部使用 12V 行灯照明行灯变压器应置放在容器外，并设专人监护9. 脚手架搭设应牢固，经验收合格挂牌后方可使用脚手架应搭设上下人的梯子10. 上下脚手架应小心，小心滑倒，施工过程中应穿软底鞋11. 使用磨光机消除焊瘤，应戴好防护眼镜，换砂轮片时先拨下电源后再进行12. 在凝汽器内部施工时，处于高处脚手架板、支撑管等的上面严禁放置铁皮等杂物，以防掉落伤人并设专人监护。

413. 冷却管穿装时严禁倚靠临时围栏14. 及时清理工作场地，做到工完料尽场地清15. 所有参加施工人员必须经过安装技术和相关安全操作知识培训合格并签证后方可进行施工八、环保注意事项：1. 在保证强度前提下，加固用型钢尽量减少使用2. 作好文明施工，作到工完料尽场地清3. 对清理用过的油棉纱、破布等的处置遵守工程处处置规定4. 水压试验用过的工业水排入厂房外排水沟5. 割除的冷却管头集中存放九、危险因素辨识与控制序 号作业活动危险因素辨识可能导致 的事故控制方法责任人1壳体清理使用磨光机未戴防 护眼镜人身伤害加强现场监督管理，使 用磨光机必须戴防护眼 镜关勇2壳体组合电焊机、电动工具 等未装漏电保护器触电加强现场监督管理，必 须装漏电保护器，并固 定牢关勇3壳体组合、 设备就位手和头放入设备结 合面之间人身伤害加强现场监督管理，手 和头严禁入设备结合面 之间关勇4凝结器安装基础孔洞及边沿无 安全设施高空坠落加强现场监督管理，基 础边沿必须安装临时栏 杆，基础孔洞必须拉安 全网关勇5凝结器安装氧气、乙炔瓶未分 开放置火灾加强现场监督管理，氧 气、乙炔瓶要分开放置， 距离不小于 8 米，乙炔 瓶应直立放置，并有防 倾倒措施关勇6凝结器吊装无专人指挥或指挥 信号不明确人身或设 备损害制定相应管理程序，设 专人指挥，指挥信号要 明确，起重工要持证上 岗关勇7凝结器吊装施工人员站在吊物 下面人身伤害加强现场监督管理，严 禁有人站在吊物下面关勇48凝结器吊装吊装用索具未经检 验合格使用人身或设 备损害加强现场监督管理，吊 装用索具须经检验合格 方可使用关勇十、措施性材料：平、斜垫铁：8 组。