数控铣床考核标准.doc

数 控 铣 床 考 核 标 准 ( 总 1 3 页 )-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除数控铣床考核标准1．职业概况：1．1 职业名称数控铣床操作工1．2 职业定义从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员 1．3 职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级 (国家职业资格四级 )、高级(国家职业资格三级 ) 、 技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)1． 4 基本文化程度高中毕业（或同等学历）1．5 培训要求1．5．1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定晋级培训期限： 中级不少于 400 标准学时；高级不少于 300 标准学时1．5．2 培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专 业中级及以上专业技术职称任职资格1．5．3 培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的 刀具、夹具、量具和辅助设备等1．6 鉴定要求1．6．1 适用对象从事或准备从事本职业的人员1．6．2 申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

2）连续从事本职业工作 5 年以上3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上 职业学校本职业（或相关专业）毕业证书4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业 2 年以上 ——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职 业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上 （3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本 职业（或相关专业）毕业证书4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标 准学时数，并取得结业证书——技师：（具备以下条件之一者）（1）取得数控铣床操作工、加工中心操作工高级职业资格证书后，连续从事本 职业工作 4 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证 书2）取得数控铣床操作工、加工中心操作工高级职业资格证书的职业院校本职 业(专业)毕业生，连续从事本职业工作 2 年以上（含 2 年），经本职业技师正 规培训达规定标准学时数，并取得结业证书3）取得数控铣床操作工、加工中心操作工高级职业资格证书的本科(含本科) 以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业技 师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

4）已通过了数控铣床操作工、加工中心操作工高级职业资格证书，又取得机 械类技师职业资格证书的人员，例如钳工技师等；（5）工程师及以上工程技术人员或工科讲师及以上教师，又取得数控铣床操作 工、加工中心操作工高级职业资格证书 1 年以上（含 1 年）者1．7 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核理论知识考试采用闭卷方式，技能操 作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式理论知识考 试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达 60 分及以上者为合 格技师论文题目自定，内容与数控加工相关，不少于 3500 字，通过查阅资 料、进行调研和实验之后撰写论文，首先交论文考评人员初审，论文初审合格 后再参加论文答辩理论知识考试、技能操作考核、论文答辩三项均合格后，颁发职业资格证书 1．7．1 考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为 1：15，每个标准教室不少于 2 名相 应级别的考评员；技能操作（含软件应用）考核考评员与考生配比为 1：2，且 不少于 3 名相应级别的考评员；综合评审委员不少于 5 人1．7．2 鉴定时间理论知识考试为 120 分钟，技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少 于 240 分钟，技能操作考核中软件应用考试时间为不超过 120 分钟。

技师技能操作(含软 件应用)考核时间为 300 分钟技师论文答辩时间为 45 分钟1．7．3 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室里进行，软件应用考试在计算机机房进行，技能 操作考核在配备必要的数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所 进行2．基本要求：2．1 职业道德2．1．1 职业道德基本知识2．1．2 职业守则（1） 遵守国家法律、法规和有关规定；（2） 具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；（3） 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程； （4） 学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5） 爱护设备、系统及工具、夹具、量具；（6） 着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产 2．2 基础知识2．2．1 基础理论知识（1）机械制图（2）工程材料及金属热处理知识（3）机电控制知识（4）计算机基础知识（5）专业英语基础2．2．2 机械加工基础知识（1）机械原理（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）（3）常用金属切削刀具知识（4）典型零件加工工艺（5）设备润滑和冷却液的使用方法（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识（7）铣工、镗工基本操作知识2．2．3 安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识（2）文明生产知识（3）环境保护知识2．2．4 质量管理知识（1）企业的质量方针（2）岗位质量要求（3）岗位质量保证措施与责任2．2．5 相关法律、法规知识（1）劳动法的相关知识（2）环境保护法的相关知识 （3）知识产权保护法的相关知识3．工作要求：本标准对中级、高级的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。

中级3.1.1 理论知识鉴定内容项目鉴定范围鉴定内容鉴定比重（%）备注一、基础知识一、基础知识二、专业知识（一）读图与绘图（二）制定加工工艺（三）零件定位与装夹（四）刀具准备(一)手工编 程（二）计算机辅助编程（三）操作面板1.2.3.1.2.1.2.1.2.3.4.5.1.2.1.2.1.2.能读懂中等复杂程度（如：凸 轮、壳体、板状、支架）的零件 图能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲 面的简单零件图能读懂分度头尾架、弹簧夹头套 筒、可转位铣刀结构等简单机构 装配图能读懂复杂零件的铣削加工工艺 文件能编制由直线、圆弧等构成的二 维轮廓零件的铣削加工工艺文件 能使用铣削加工常用夹具（如压 板、虎钳、平口钳等）装夹零件 能够选择定位基准，并找正零件能够根据数控加工工艺文件选 择、安装和调整数控铣床常用刀 具能根据数控铣床特性、零件材 料、加工精度、工作效率等选择 刀具和刀具几何参数，并确定数 控加工需要的切削参数和切削用 量能够利用数控铣床的功能，借助 通用量具或对刀仪测量刀具的半 径及长度能选择、安装和使用刀柄 能够刃磨常用刀具能编制由直线、圆弧组成的二维 轮廓数控加工程序能够运用固定循环、子程序进行 零件的加工程序编制能够使用 CAD/CAM 软件绘制简 单零件图能够利用 CAD/CAM 软件完成简 单平面轮廓的铣削程序 能够按照操作规程启动及停止 机床能使用操作面板上的常用功能 键（如回零、手动、MDI、修1086615105调等）（四）程序输入与编辑1.2.能够通过各种途径（如 DNC、 网络）输入加工程序能够通过操作面板输入和编辑 加工程序5（五）对刀（六）程序调试与运行（七）参数设置（一）机床日常维护1. 能进行对刀并确定相关坐标系 2. 能设置刀具参数能够进行程序检验、单步执行、空运 行并完成零件试切能够通过操作面板输入有关参数能够根据说明书完成数控铣床的定期 及不定期维护保养，包括：机械、 电、气、液压、数控系统检查和日常 保养等5555三、相关知识（二）机床故障诊断1.2.能读懂数控系统的报警信息 能发现数控铣床的一般故障10（三）机床精度检查3.1.2 实际操作鉴定内容能进行机床水平的检查5项目鉴定范围鉴定内容鉴定比重（% ）备注数控铣床一、基本技能的基本操作数控铣床的工艺规正确的操作数控铣床正确的制定数控铣床的加工工艺55程能够运用数控加工程序进行平面、垂 直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，80二、专业技能（一）平面加工（二）轮廓加工（三）曲面加工（四）孔类加工（五）槽类加工并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达 IT7 级 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达μm 能够运用数控加工程序进行由直线、 圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达 到如下要求：（1）尺寸公差等级达 IT8（2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达μm能够运用数控加工程序进行圆锥面、 圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达 到如下要求：（1）尺寸公差等级达 IT8（2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达μm能够运用数控加工程序进行孔加工， 并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达 IT7（2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达μm能够运用数控加工程序进行槽、键槽 的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达 IT8（2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达μm能够使用常用量具进行零件的精度检1.（六）精度检验验5（一）安全操作严格执行加工中心的安全操作规程三、其他要求5（二）文明生产严格执行加工中心的文明生产条例高级3.2.1 理论知识鉴定内容项目一、基础知识鉴定范围（一）读图 与绘图（二）制定 加工工艺（三）零件 定位与装夹（四）刀具 准备（一）手工 编程鉴定内容1. 能读懂装配图并拆画零件图 2. 能够测绘零件3. 能够读懂数控铣床主轴系统、 进给系统的机构装配图 能编制二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件1. 能选择和使用组合夹具和专用 夹具2. 能选择和使用专用夹具装夹异 型零件3. 能分析并计算夹具的定。