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第第8章工件装夹与机床夹具章工件装夹与机床夹具123 38. 1工件装夹与机床夹具概述工件装夹与机床夹具概述8. 2基准问题基准问题8. 3工件定位原理及其应用工件定位原理及其应用下一页8. 4工件定位方式及定位元件工件定位方式及定位元件3 42021/8/151第第8章工件装夹与机床夹具章工件装夹与机床夹具563 78. 5工件在夹具上的夹紧工件在夹具上的夹紧8. 6车床夹具车床夹具8. 7铣床夹具铣床夹具返回8. 8钻床夹具钻床夹具3 898. 9 镗镗床夹具床夹具2021/8/1528. 1工件装夹与机床夹具概述工件装夹与机床夹具概述¡8. 1工件装夹与机床夹具概述工件装夹与机床夹具概述¡实现汽车零件的机械加工，首先必须在机床上完成工件装夹，使得工件实现汽车零件的机械加工，首先必须在机床上完成工件装夹，使得工件相对刀具保持精确定位和获得夹紧，以保证加工工序的完成和稳定的加相对刀具保持精确定位和获得夹紧，以保证加工工序的完成和稳定的加工质量¡机床夹具是机床上完成工件装夹的重要工艺装置如图机床夹具是机床上完成工件装夹的重要工艺装置如图8 -1 所示的钻孔夹所示的钻孔夹具，工件在心轴、套筒端面上定位，拧紧心轴螺母，夹牢零件，然后钻具，工件在心轴、套筒端面上定位，拧紧心轴螺母，夹牢零件，然后钻头穿过钻套进行加工头穿过钻套进行加工.下一页返回2021/8/1538. 1工件装夹与机床夹具概述工件装夹与机床夹具概述¡8.1.1工件装夹要求与夹具功能工件装夹要求与夹具功能¡ 1.保证加工质量保证加工质量¡ 工件装夹的首要任务是保证加工精度，保证被加工件的加工面与定位工件装夹的首要任务是保证加工精度，保证被加工件的加工面与定位面之间以及被加工表面之间的位置精度。

用夹具装夹工件进行加工时，面之间以及被加工表面之间的位置精度用夹具装夹工件进行加工时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹工件相对于刀具及机床的位置精度由夹 不受工人技术水平的影响，所以不受工人技术水平的影响，所以工件的加工精度基本一致工件的加工精度基本一致¡2.提高劳动生产率提高劳动生产率¡ 使用夹具完成工件装夹，可以减少划线、找正、调整等辅助时间，且使用夹具完成工件装夹，可以减少划线、找正、调整等辅助时间，且易于实现多件、多工位加工，并能提高工件刚性而允许使用较大切削用易于实现多件、多工位加工，并能提高工件刚性而允许使用较大切削用量采用机动夹紧装置还可实现快速装夹，这对汽车零件的大批量生产量采用机动夹紧装置还可实现快速装夹，这对汽车零件的大批量生产至关重要至关重要上一页 下一页返回2021/8/1548. 1工件装夹与机床夹具概述工件装夹与机床夹具概述¡ 3.扩大机床使用范围扩大机床使用范围¡ 在机床上使用夹具可使复杂加工得以简化，以打一大机床的使用范围在机床上使用夹具可使复杂加工得以简化，以打一大机床的使用范围如在车床上使用锁模完成锁孔工作如在车床上使用锁模完成锁孔工作;又如，可使用靠模夹具在车床或铣床又如，可使用靠模夹具在车床或铣床上进行仿形加工。

上进行仿形加工¡ 4.降低工人的劳动强度，保证安全降低工人的劳动强度，保证安全¡ 实施多件装夹可减少夹紧次数、增加上下料装置等，从而降低工人的实施多件装夹可减少夹紧次数、增加上下料装置等，从而降低工人的劳动强度同时还可以通过在夹具设计中采用可靠装夹和必要的防护装劳动强度同时还可以通过在夹具设计中采用可靠装夹和必要的防护装置来保证工人操作安全置来保证工人操作安全上一页 下一页返回2021/8/1558. 1工件装夹与机床夹具概述工件装夹与机床夹具概述¡8.1.2夹具的组成夹具的组成¡ 在前面已经介绍，在机床上完成工件装夹主要依靠机床夹具，机床夹在前面已经介绍，在机床上完成工件装夹主要依靠机床夹具，机床夹具的组成将围绕夹具功能的实现而设定具的组成将围绕夹具功能的实现而设定(如如图图8 -2所示所示)，其主要组成如，其主要组成如下下:¡ 1.定位元件定位元件¡ 用来确定工件在机床夹具中正确位置的元件称为定位元件定位元件用来确定工件在机床夹具中正确位置的元件称为定位元件定位元件上必须有其相应的定位面直接与工件基准面发生接触机床夹具的定位上必须有其相应的定位面直接与工件基准面发生接触。

机床夹具的定位面是指定位元件上的一个平面、外圆柱面、圆孔或组合表面，而基准面面是指定位元件上的一个平面、外圆柱面、圆孔或组合表面，而基准面则是指工件形体上的表面，绝不能把机床夹具的定位面与工件的基准面则是指工件形体上的表面，绝不能把机床夹具的定位面与工件的基准面混为一谈混为一谈¡ 夹具常见定位元件包括支承钉、支承板、夹具常见定位元件包括支承钉、支承板、v形块和圆柱销等，而支承形块和圆柱销等，而支承钉表面和钉表面和v形块表面均为定位面夹具的定位元件应采用较好的材料制造形块表面均为定位面夹具的定位元件应采用较好的材料制造，以保证其具有良好的耐磨性和使用寿命，以保证其具有良好的耐磨性和使用寿命.上一页 下一页返回2021/8/1568. 1工件装夹与机床夹具概述工件装夹与机床夹具概述¡ 2.夹紧装置夹紧装置¡ 夹紧装置是将工件压紧夹牢，确保其在加工过程中不因受外力作用而夹紧装置是将工件压紧夹牢，确保其在加工过程中不因受外力作用而破坏定位的装置它由夹紧元件、夹紧机构和动力装置组成，如图破坏定位的装置它由夹紧元件、夹紧机构和动力装置组成，如图8一一2所示的手柄所示的手柄¡ 3.对刀装置对刀装置¡ 对刀装置是确定或引导刀具与工件被加工面之间位置的元件，如图对刀装置是确定或引导刀具与工件被加工面之间位置的元件，如图8一一2所示的对刀块。

所示的对刀块¡ 4.连接元件连接元件¡ 连接元件是能够确保夹具在机床上有正确位置的元件，如图连接元件是能够确保夹具在机床上有正确位置的元件，如图8一一2所示所示的定向键的定向键上一页 下一页返回2021/8/1578. 1工件装夹与机床夹具概述工件装夹与机床夹具概述¡ 5.夹具体夹具体¡ 夹具体是将夹具所有零部件连接成为一个整体的基础构件，如图夹具体是将夹具所有零部件连接成为一个整体的基础构件，如图8一一2所示的所示的夹具体¡ 6.其他装置其他装置¡ 其他装置是指根据工件的某些特殊加工要求而设置的装置，如分度装置、靠其他装置是指根据工件的某些特殊加工要求而设置的装置，如分度装置、靠模装置和上下料装置等模装置和上下料装置等¡8.1.3夹具的分类夹具的分类¡ 机床夹具按使用范围分为通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行机床夹具按使用范围分为通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具五种基本类型夹具五种基本类型¡ 1.通用夹具通用夹具¡ 车床上三爪卡盘、四爪单动卡盘，铣床上平口钳、分度头、回转台等均属于车床上三爪卡盘、四爪单动卡盘，铣床上平口钳、分度头、回转台等均属于通用夹具。

通用夹具一般已标准化，市场上可以买到通用夹具特点是适应性强，通用夹具通用夹具一般已标准化，市场上可以买到通用夹具特点是适应性强，但生产效率低，主要适用于单件小批量生产但生产效率低，主要适用于单件小批量生产上一页 下一页返回2021/8/1588. 1工件装夹与机床夹具概述工件装夹与机床夹具概述¡ 2.专用夹具专用夹具¡ 专用夹具是针对某一零件某一道工序专门设计的其特点是结构紧凑，专用夹具是针对某一零件某一道工序专门设计的其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率但其设操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率但其设计制造周期较长，制造费用较高，计制造周期较长，制造费用较高，¡当产品变更时，夹具将无法再使用，其只适用于产品固定且批量较大的当产品变更时，夹具将无法再使用，其只适用于产品固定且批量较大的生产针对汽车生产，本章将重点讨论专用夹具针对汽车生产，本章将重点讨论专用夹具¡ 3.成组夹具成组夹具¡ 成组夹具是用于相似零件成组加工的夹具成组夹具是用于相似零件成组加工的夹具¡ 4.组合夹具组合夹具¡ 组合夹具是由一套完全标准化的元件根据零件的加工要求拼装而成的组合夹具是由一套完全标准化的元件根据零件的加工要求拼装而成的夹具。

其特点是灵活多变，通用性强，制造周期短，元件可以重复使用，夹具其特点是灵活多变，通用性强，制造周期短，元件可以重复使用，适合于新产品试制和单件小批量生产适合于新产品试制和单件小批量生产上一页 下一页返回2021/8/1598. 1工件装夹与机床夹具概述工件装夹与机床夹具概述¡5.随行夹具随行夹具¡随行夹具是指在加工自动线上所使用的夹具，它可载着工件移动到相关随行夹具是指在加工自动线上所使用的夹具，它可载着工件移动到相关工位 ¡夹具按所使用的机床不同还可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、锁夹具按所使用的机床不同还可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、锁床夹具、磨床夹具和齿轮机床夹具等根据夹紧动力源不同也可将其分床夹具、磨床夹具和齿轮机床夹具等根据夹紧动力源不同也可将其分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具和磁力夹具等为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具和磁力夹具等上一页返回2021/8/15108. 2基准问题基准问题¡8. 2. 1基准的概念基准的概念¡ 工件是由若干空间点、线、面所构成的几何实体，其形状、线、面间工件是由若干空间点、线、面所构成的几何实体，其形状、线、面间的相互位置关系，包括尺寸大小、平行度、同轴度等。

基准问题那什的相互位置关系，包括尺寸大小、平行度、同轴度等基准问题那什么叫基准呢么叫基准呢?¡ 基准是指用来确定工件几何要素间的几何关系所依据的那些基准是指用来确定工件几何要素间的几何关系所依据的那些¡位置与尺寸决定于所有点、这里必须提出一个几何性的点、线、面位置与尺寸决定于所有点、这里必须提出一个几何性的点、线、面(参考参考系系)¡8. 2. 2基准的分类基准的分类¡根据基准作用的不同，其可分为设计基准和工艺基准两大类根据基准作用的不同，其可分为设计基准和工艺基准两大类¡1.设计基准设计基准¡设计基准即设计图样上所选用的基准示的轴线、平面设计基准即设计图样上所选用的基准示的轴线、平面A和和C，它们都是设，它们都是设计基准如图计基准如图8一一3 (a)所示的球心所示的球心0和图和图8一一3 (b)所，其中所，其中A, C互为设计互为设计基准基准下一页返回2021/8/15118. 2基准问题基准问题¡ 2.工艺基准及其分类工艺基准及其分类¡ 工艺基准即机械加工工艺过程中所采用的基准工艺基准按用途不同工艺基准即机械加工工艺过程中所采用的基准工艺基准按用途不同分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准四种。

分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准四种¡ (1)工序基准工序基准—加工工序图上的基准加工工序图上的基准(见图见图8 - 4)¡ 工序基准用以确定本工序加工表面加工后必须保证的尺寸、形状与位工序基准用以确定本工序加工表面加工后必须保证的尺寸、形状与位置¡ 工序基准应尽可能与设计基准重合为使定位或试切测量方便，工序工序基准应尽可能与设计基准重合为使定位或试切测量方便，工序基准可与定位基准或测量基准重合，这种原则称为基准重合原则基准可与定位基准或测量基准重合，这种原则称为基准重合原则¡ (2)定位基准定位基准—加工时用作工件定位的基准加工时用作工件定位的基准¡ 定位基准由实际存在的端面或内外圆柱面定位基准由实际存在的端面或内外圆柱面(体现假想的内、外圆柱轴线体现假想的内、外圆柱轴线)作为定位基面如图作为定位基面如图8一一5所示的所示的C面和面和D面定位基准面定位基准(基面基面)又有粗基又有粗基准和精基准之分准和精基准之分下一页返回上一页2021/8/15128. 2基准问题基准问题¡(3)测量基准测量基准—用以测量被加工表面尺寸和位置的基准用以测量被加工表面尺寸和位置的基准¡图图8一一6(a )段段2的径向跳动的径向跳动)中以圆柱面素线作为测量基准。

图中以圆柱面素线作为测量基准图8 -6 (b)所所示为在示为在V形铁上测量轴，轴颈形铁上测量轴，轴颈1和轴颈和轴颈2的共同轴线的共同轴线3是测量基准是测量基准¡(4)装配基准装配基准—装配时用以确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的装配时用以确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准基准¡图图8-7(a)所示为以所示为以A端面和轴颈面为装配基准面端面和轴颈面为装配基准面;图图8一一7 (b)所示的倒挡所示的倒挡齿轮齿轮2则以壳体则以壳体1右端内端面和内孔表面为装配基准面右端内端面和内孔表面为装配基准面上一页返回2021/8/15138. 3工件定位原理及其应用工件定位原理及其应用¡ 8. 3. 1工件的六点定位原理工件的六点定位原理¡ 1.工件的自由度工件的自由度¡ 任何工件任何工件(自由刚体自由刚体)在空间直角坐标系中均有在空间直角坐标系中均有6个活动的可能性，即个活动的可能性，即沿轴沿轴X、、Y,Z方向的移动自由度方向的移动自由度 ; 绕轴绕轴X、、Y,Z的转动自由度的转动自由度¡ 理论上统一将工件某个方向活动的可能性称为一个自理论上统一将工件某个方向活动的可能性称为一个自由度，那么，工件在空间就可能具有由度，那么，工件在空间就可能具有6个自由度，即个自由度，即 ，，如图如图8一一8所示。

所示¡ 2.六点定位原理六点定位原理(六点定位规则六点定位规则)¡ 用合理分布的用合理分布的6个支承点限制工件的个支承点限制工件的6个自由度，即给定相应的个自由度，即给定相应的6个约个约束，就此确定其空间唯一确切位置，此称为六点定位原理或六点定位规束，就此确定其空间唯一确切位置，此称为六点定位原理或六点定位规则如图8一一9所示¡为保证加工精度要求，常见加工工件形式所应限制的自由度见表为保证加工精度要求，常见加工工件形式所应限制的自由度见表8-1.下一页返回2021/8/15148. 3工件定位原理及其应用工件定位原理及其应用¡ 3.应用六点定位原理的注意事项应用六点定位原理的注意事项¡ 夹具中的实际定位支承并非几何学中的点、线、面，可用窄长平面夹具中的实际定位支承并非几何学中的点、线、面，可用窄长平面(条条形形)替代直线替代直线(见图见图8-10(b) I、、II)，用小平面替代点，用小平面替代点(见图见图8一一l0(b) ⅢⅢ)定位时，要求支承点与工件定位基准面始终保持接触，这样才能限制自由位时，要求支承点与工件定位基准面始终保持接触，这样才能限制自由度，起到定位约束作用。

一般来说，支承点的定位作用不受力的影响度，起到定位约束作用一般来说，支承点的定位作用不受力的影响外力作用将通过夹紧装置对工件实施夹紧外力作用将通过夹紧装置对工件实施夹紧上一页 下一页返回2021/8/15158. 3工件定位原理及其应用工件定位原理及其应用¡8. 3. 2工件正确定位应限制的自由度工件正确定位应限制的自由度¡ 工件在夹具中的定位，归属于工序定位，即要求将前后工件能够准确工件在夹具中的定位，归属于工序定位，即要求将前后工件能够准确定置在一定工位上完成所有工序内容工件定位只需限制对加工精度有定置在一定工位上完成所有工序内容工件定位只需限制对加工精度有影响的自由度，并非影响的自由度，并非6个自由度必须全部被限制因此，工件的自由度可个自由度必须全部被限制因此，工件的自由度可以被分为第一类自由度和第二类自由度第一类自由度为保证加工要求以被分为第一类自由度和第二类自由度第一类自由度为保证加工要求而必须限制的自由度而必须限制的自由度;第二类自由度为与加工精度要求无关紧要的自由度第二类自由度为与加工精度要求无关紧要的自由度对第二类自由度是否实施限制，应根据工件承受切削力、夹紧力和刀具对第二类自由度是否实施限制，应根据工件承受切削力、夹紧力和刀具在工件加工表面运行工作行程范围来考虑。

在工件加工表面运行工作行程范围来考虑上一页 下一页返回2021/8/15168. 3工件定位原理及其应用工件定位原理及其应用¡8. 3. 3关于几种工件定位的定义关于几种工件定位的定义¡ 1.完全定位完全定位¡ 完全定位，即已不重复地限制了工件完全定位，即已不重复地限制了工件6个自由度的定位当工件在个自由度的定位当工件在X、、Y,Z:三个坐标方向均有尺寸要求或位置精度要求时，一般采用完全定位，三个坐标方向均有尺寸要求或位置精度要求时，一般采用完全定位，如长方体上铣不通槽如长方体上铣不通槽¡ 2.不完全定位不完全定位¡ 根据工件加工要求，不需要限制工件全部自由度的定位方式称为不完根据工件加工要求，不需要限制工件全部自由度的定位方式称为不完全定位如图全定位如图8 -12所示均为不完全定位所示均为不完全定位¡ 3.欠定位欠定位¡ 第一类自由度未被完全限制的工件定位即为欠定位因为欠定位无法第一类自由度未被完全限制的工件定位即为欠定位因为欠定位无法保证加工要求，故零件机械加工中绝不允许有欠定位现象发生保证加工要求，故零件机械加工中绝不允许有欠定位现象发生上一页 下一页返回2021/8/15178. 3工件定位原理及其应用工件定位原理及其应用¡如图如图8一一11所示在长方体上铣槽，如了未限制，就不能保证槽底与工件所示在长方体上铣槽，如了未限制，就不能保证槽底与工件下底面的距离尺寸要求下底面的距离尺寸要求;如果如果x或了未限制，同样就不能保证槽底面与工或了未限制，同样就不能保证槽底面与工件底面的平行度要求。

件底面的平行度要求¡ 4.过定位过定位¡ 过定位也称重复定位或超定位，属于多个定位元件重复限制同一个自过定位也称重复定位或超定位，属于多个定位元件重复限制同一个自由度的定位现象如图由度的定位现象如图8一一13所示，工件上平面对所示，工件上平面对A面有垂直度公差要求，面有垂直度公差要求，若用夹具两个大平面若用夹具两个大平面A, B定位，则定位，则A面限制了工件了、了、了三个自由面限制了工件了、了、了三个自由度，度，B面被限制了工件了、了、了三个自由度，其中自由度了被面被限制了工件了、了、了三个自由度，其中自由度了被A, B面面同时重复限制，这显然是一种过定位同时重复限制，这显然是一种过定位¡ 过定位容易出现定位干扰，产生加工误差通常情况下应该尽可能消过定位容易出现定位干扰，产生加工误差通常情况下应该尽可能消除或减少过定位现象要消除或减少过定位现象，建议采取以下措施或除或减少过定位现象要消除或减少过定位现象，建议采取以下措施或方法方法:上一页 下一页返回2021/8/15188. 3工件定位原理及其应用工件定位原理及其应用¡ 方案一方案一:改变定位元件结构如缩小定位元件工作面的接触长度或减小改变定位元件结构。

如缩小定位元件工作面的接触长度或减小定位元件的配合尺寸，增大配合间隙等，如图定位元件的配合尺寸，增大配合间隙等，如图8一一14 (a)所示¡ 方案二方案二:提高工件定位基准及定位元件工作表面间的位置精度如把定提高工件定位基准及定位元件工作表面间的位置精度如把定位面的接触改为线接触等位面的接触改为线接触等¡ 方案三方案三:采用菱形销采用菱形销(削边销削边销)，即常在采用，即常在采用“一面两孔一面两孔”组合定位时，组合定位时，将两定位销中的一个改制成菱形销将两定位销中的一个改制成菱形销(削边销削边销)菱形销的长轴与两孔中心菱形销的长轴与两孔中心连线垂直，如图连线垂直，如图8一一14 (b)所示这样既可保证机床夹具定位的准确性，所示这样既可保证机床夹具定位的准确性，又不致使工件出现过定位现象又不致使工件出现过定位现象 ¡过定位是否允许存在，要视具体情况而定如果工件定位基准面经机械过定位是否允许存在，要视具体情况而定如果工件定位基准面经机械加工后，其形状、尺寸、位置精度较高，则可允许过定位存在且具有必加工后，其形状、尺寸、位置精度较高，则可允许过定位存在且具有必要性要性上一页返回2021/8/15198. 4工件定位方式及定位元件工件定位方式及定位元件¡ 机械夹具中常用的定位方式有平面、外圆、内孔和机械夹具中常用的定位方式有平面、外圆、内孔和V形块等，而这些形块等，而这些定位方式则由定位元件来实现。

定位元件的结构不仅要保证工件定位要定位方式则由定位元件来实现定位元件的结构不仅要保证工件定位要求，也要适应定位元件自身的制造和装配要求等一般来说，对于夹具求，也要适应定位元件自身的制造和装配要求等一般来说，对于夹具定位元件的设计，需要满足下列要求定位元件的设计，需要满足下列要求:¡ ①①定位元件的精度要与工件加工精度相匹配定位元件的精度要与工件加工精度相匹配¡ ②②要有足够的刚度要有足够的刚度¡ ③③具有良好的耐磨性具有良好的耐磨性下一页返回2021/8/15208. 4工件定位方式及定位元件工件定位方式及定位元件¡8. 4. 1平面定位平面定位¡ 平面定位是夹具中最常见的定位方式，它由支承钉和支承板实现，支平面定位是夹具中最常见的定位方式，它由支承钉和支承板实现，支承元件通常有固定式、可调式和浮动式三类承元件通常有固定式、可调式和浮动式三类¡ 1.固定支承固定支承¡ 固定支承一般用于已加工平面的定位固定支承一般用于已加工平面的定位¡ 支承钉有平头式、球头式、锯齿头式和套筒式四种形式，如图支承钉有平头式、球头式、锯齿头式和套筒式四种形式，如图s一巧一巧所示。

平头支承钉用于精基准，并要求在安装后磨削一次，其精度较高所示平头支承钉用于精基准，并要求在安装后磨削一次，其精度较高;球头支承钉用于粗基准球头支承钉用于粗基准;锯齿头支承钉由于易积存铁屑而影响定位，故通锯齿头支承钉由于易积存铁屑而影响定位，故通常用于侧面定位常用于侧面定位;套筒式便于支承钉磨损后更换，同时保护了底板零件不套筒式便于支承钉磨损后更换，同时保护了底板零件不被磨损，多用于大量生产支承钉与底板连接根部采用退刀槽结构是为被磨损，多用于大量生产支承钉与底板连接根部采用退刀槽结构是为了保证其自身定位牢靠了保证其自身定位牢靠上一页 下一页返回2021/8/15218. 4工件定位方式及定位元件工件定位方式及定位元件¡ 支承板有无槽和有槽两种结构形式，如图支承板有无槽和有槽两种结构形式，如图8一一16所示，拟用螺钉与下所示，拟用螺钉与下底板固定无槽式支承板内埋头螺钉处容易积存铁屑，故常用于侧面定底板固定无槽式支承板内埋头螺钉处容易积存铁屑，故常用于侧面定位或顶面定位有槽式支承板结构主要用于避免积存铁屑，同时可以减位或顶面定位有槽式支承板结构主要用于避免积存铁屑，同时可以减小支承面积，且其定位表面的精度较高。

小支承面积，且其定位表面的精度较高¡ 固定支承钉与夹具底座一般采用固定支承钉与夹具底座一般采用H7/m6配合带套筒者与套筒采用配合带套筒者与套筒采用H7/js6配合 其使用材料与制造工艺要求如下其使用材料与制造工艺要求如下:对于直径对于直径d > 12mm的的支承钉或支承板，可采用支承钉或支承板，可采用T7 A¡钢钢+淬火处理淬火处理;对于对于d>12mm的支承钉或支承板，则采用的支承钉或支承板，则采用20钢钢+渗碳淬火渗碳淬火渗碳层深度要求达到渗碳层深度要求达到0. 8~ 2. 2mm，表面硬度，表面硬度60~64HRC当同时使用当同时使用两个以上支承钉或支承板时，为了保证其工作面保持在同一个平面上，两个以上支承钉或支承板时，为了保证其工作面保持在同一个平面上，装配后应将其顶面增加一次终磨装配后应将其顶面增加一次终磨¡ 支承钉与支承板的结构、尺寸均已标准化支承钉与支承板的结构、尺寸均已标准化.设计时可杳阅有关国家标准设计时可杳阅有关国家标准手册、手册、上一页 下一页返回2021/8/15228. 4工件定位方式及定位元件工件定位方式及定位元件¡ 2.可调支承可调支承¡ 可调支承多用于未加工平面的定位，以调节和补偿毛坯尺寸误差。

一可调支承多用于未加工平面的定位，以调节和补偿毛坯尺寸误差一般要求每加工一批毛坯需要调整一次图般要求每加工一批毛坯需要调整一次图8一一17所示为所示为4种可调支承的基种可调支承的基本形式，均由螺钉及螺母组成，其支承高度调整后，用螺母锁紧平头本形式，均由螺钉及螺母组成，其支承高度调整后，用螺母锁紧平头式支承适用于表面质量较好的毛坯式支承适用于表面质量较好的毛坯;球头、可调球头式支承能自动适应工球头、可调球头式支承能自动适应工件定位基准面位置变化，但结构复杂件定位基准面位置变化，但结构复杂;水平式支承适用于侧面支承水平式支承适用于侧面支承¡ 3.浮动支承浮动支承¡ 在定位过程中，浮动支承能自动适应工件定位基准面位置的变化浮在定位过程中，浮动支承能自动适应工件定位基准面位置的变化浮动支承能增加与丁件定位面的接触点数口，使接触应力减少多点支承动支承能增加与丁件定位面的接触点数口，使接触应力减少多点支承只限制一个自由度，多用于刚性不足戈毛坯表面、断续平面、阶梯表面、只限制一个自由度，多用于刚性不足戈毛坯表面、断续平面、阶梯表面、带有角度误差平面的定位如图带有角度误差平面的定位如图8-18所示所示上一页 下一页返回2021/8/15238. 4工件定位方式及定位元件工件定位方式及定位元件¡ 4.辅助支承辅助支承¡ 辅助支承是在工件定位后参与支承的元件，它不起定位作用。

切削过辅助支承是在工件定位后参与支承的元件，它不起定位作用切削过程中，有时为了提高工件的刚度和定位稳定性，常采用辅助支承如图程中，有时为了提高工件的刚度和定位稳定性，常采用辅助支承如图8一一19所示零件，被加工面距定位基准和夹紧点比较远，且加工部位处所示零件，被加工面距定位基准和夹紧点比较远，且加工部位处于悬臂状态，刚性差，加工时易出现变形和振动，因此必须在加工面附于悬臂状态，刚性差，加工时易出现变形和振动，因此必须在加工面附近设置辅助支承近设置辅助支承¡ 如图如图8一一20所示，有三种辅助支承图所示，有三种辅助支承图8一一20 ( a)所示支承形式的结构所示支承形式的结构最简单，其依靠旋转支承的摩擦力而带动工件图最简单，其依靠旋转支承的摩擦力而带动工件图8一一20 ( b )所示支承所示支承形式避免了上述不足，获得了支承稳固的良好效果图形式避免了上述不足，获得了支承稳固的良好效果图8 - 20 (a)和图和图8 - 20 (b)两类辅助支承均用于小批量生产图两类辅助支承均用于小批量生产图8一一20 ( c)所示支承为推所示支承为推力式辅助支承，用于大批量生产力式辅助支承，用于大批量生产。

上一页 下一页返回2021/8/15248. 4工件定位方式及定位元件工件定位方式及定位元件¡8. 4. 2外圆定位外圆定位¡工件以外圆柱面作定位基准时，根据其外圆柱面的完整程度、加工要求工件以外圆柱面作定位基准时，根据其外圆柱面的完整程度、加工要求和安装方式，可以采用诸如和安装方式，可以采用诸如v形块、定位套、半圆套及圆锥套的定位方式形块、定位套、半圆套及圆锥套的定位方式其中以其中以v形块最为常见形块最为常见 ¡ 1. V形块形块¡ V形块定位具有下列特点首先是定位时的对中性好，可用于非完整形块定位具有下列特点首先是定位时的对中性好，可用于非完整外圆表面定位，应用范围较广其次是不论定位基准是否经过加工，不外圆表面定位，应用范围较广其次是不论定位基准是否经过加工，不论是完整的圆柱面还是局部圆弧面，均可采用论是完整的圆柱面还是局部圆弧面，均可采用V形块定位形块定位¡ V形块有长短之分，长形块有长短之分，长V形块限制形块限制4个自由度，而短个自由度，而短V形块限制形块限制2个自由个自由度¡ V形块是常用的外圆定位元件形块是常用的外圆定位元件V形块两斜面的夹角形块两斜面的夹角a一般取一般取60 °, 90 °或或120 ° ，其中，其中90 °应用用最多。

应用用最多90 ° V形块结构已标准化，如图形块结构已标准化，如图8一一21所示¡ V形块的材料一般用形块的材料一般用20钢，需要渗碳深度达钢，需要渗碳深度达0. 8一一1. 2mm，淬火硬度，淬火硬度为为60一一64HBC上一页 下一页返回2021/8/15258. 4工件定位方式及定位元件工件定位方式及定位元件¡ 2.定位套定位套¡ 工件以定位套定位的方法一般适用于精基准定位定位套筒结构如图工件以定位套定位的方法一般适用于精基准定位定位套筒结构如图8一一22所示图8 - 22 (a)所示为短定位套定位，套筒孔限制工件所示为短定位套定位，套筒孔限制工件2个自由个自由度，图度，图8 -22 (b)所示为长定位套定位，套筒孔限制工件所示为长定位套定位，套筒孔限制工件4个自由度个自由度¡ 定位套一般安装在夹具底板上，用以支承外圆表面其好处在于定位定位套一般安装在夹具底板上，用以支承外圆表面其好处在于定位套筒被磨损后可以进行更换如果直接在底板上打孔定位，则将造成定套筒被磨损后可以进行更换如果直接在底板上打孔定位，则将造成定位孔被磨损后必须更换底板，致使成本明显增加位孔被磨损后必须更换底板，致使成本明显增加。

¡ 3.外圆定心夹紧机构外圆定心夹紧机构¡ 外圆定心夹紧机构既能定心又能夹紧图外圆定心夹紧机构既能定心又能夹紧图8一一23所示为拉式锥面刀柄所示为拉式锥面刀柄定心夹紧结构，锥孔限定定心夹紧结构，锥孔限定5个自由度个自由度上一页 下一页返回2021/8/15268. 4工件定位方式及定位元件工件定位方式及定位元件¡8. 4. 3圆孔定位圆孔定位¡ 工件以圆孔定位的常用定位元件有圆柱销、圆锥销和定位心轴等圆工件以圆孔定位的常用定位元件有圆柱销、圆锥销和定位心轴等圆孔定位还经常与平面定位联合使用孔定位还经常与平面定位联合使用.¡1.圆柱销圆柱销¡几种常用的圆柱销定如图几种常用的圆柱销定如图8一一24所示所示 ¡ 2.圆锥销圆锥销¡ 在加工套筒、空心轴等工件时，也经常用到圆锥销，如图在加工套筒、空心轴等工件时，也经常用到圆锥销，如图8一一25所示图图8一一25 ( a )所示圆锥销定位形式用于粗基准，图所示圆锥销定位形式用于粗基准，图8一一25 ( b )所示圆锥所示圆锥销定位形式用于精基准圆锥销限制了工件销定位形式用于精基准圆锥销限制了工件3个自由度工件在单个圆锥个自由度。

工件在单个圆锥销上定位容易倾斜，所以圆锥销一般与其他定位元件组合定位如图销上定位容易倾斜，所以圆锥销一般与其他定位元件组合定位如图8 - 26所示，工件以底面作为主要定位基面，采用活动圆锥销，只限制了和所示，工件以底面作为主要定位基面，采用活动圆锥销，只限制了和了两个转动自由度，即使工件的孔径变化较大，也能保证准确定位了两个转动自由度，即使工件的孔径变化较大，也能保证准确定位上一页 下一页返回2021/8/15278. 4工件定位方式及定位元件工件定位方式及定位元件¡ 3.定位心轴定位心轴¡ 定位心轴主要用于套筒类和空心盘类工件的车、铣、磨及齿轮加工，定位心轴主要用于套筒类和空心盘类工件的车、铣、磨及齿轮加工，常见有圆柱心轴和圆锥心轴等结构形式常见有圆柱心轴和圆锥心轴等结构形式¡ 图图8 - 27所示为间隙配合圆柱心轴，其定位精度不高，但装卸工件方所示为间隙配合圆柱心轴，其定位精度不高，但装卸工件方便¡ 图图8一一28所示为过盈配合圆柱心轴，常用于对定心精度要求高的场合所示为过盈配合圆柱心轴，常用于对定心精度要求高的场合当工件孔的长径比当工件孔的长径比LlD>1时，工作部分可允许略带锥度。

时，工作部分可允许略带锥度¡ 如图如图8 - 29所示为某工件在圆锥心轴上定位的情形定位时，圆锥孔所示为某工件在圆锥心轴上定位的情形定位时，圆锥孔和圆锥心轴的锥度相同，因此定心精度与角向定位精度均较高，而轴向和圆锥心轴的锥度相同，因此定心精度与角向定位精度均较高，而轴向定位精度取决于工件孔和心轴的尺寸精度圆锥心轴可单独限制除绕其定位精度取决于工件孔和心轴的尺寸精度圆锥心轴可单独限制除绕其二轴线转动的自由度二轴线转动的自由度x之外的其他之外的其他5个自由度个自由度上一页 下一页返回2021/8/15288. 4工件定位方式及定位元件工件定位方式及定位元件¡8. 4. 5定位误差分析定位误差分析¡ 在机床夹具设计中，应当分析与计算定位误差在机床夹具设计中，应当分析与计算定位误差¡ 所谓定位误差是指工件定位中所造成的加工面相对工序基准的位置误所谓定位误差是指工件定位中所造成的加工面相对工序基准的位置误差造成定位误差的主要因素来自基准不重合误差和定位副制造误差造成定位误差的主要因素来自基准不重合误差和定位副制造误差¡ 定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差称为基准不重合误差，定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差称为基准不重合误差，即工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量。

定位副制造即工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量定位副制造误差及其配合间隙所引起的定位误差又称为基准位移误差，即定位基准误差及其配合间隙所引起的定位误差又称为基准位移误差，即定位基准的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量上一页 下一页返回2021/8/15298. 4工件定位方式及定位元件工件定位方式及定位元件¡ 1.基准不重合误差基准不重合误差¡ 定位基准与设计基准不一致所引起的定位误差称基准不重合误差，即定位基准与设计基准不一致所引起的定位误差称基准不重合误差，即工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以△△不表示¡ 如图如图8一一30所示零件，设为已加工面，所示零件，设为已加工面，f和和g为待加工面在加工为待加工面在加工f面面时若选面为定位基准，则时若选面为定位基准，则f面的设计基准和定位基准都是面的设计基准和定位基准都是‘面，基准重面，基准重合，没有基准不重合误差，尺寸合，没有基准不重合误差，尺寸A的制造公差为几的制造公差为几¡ 为获得尺寸为获得尺寸B，在加工，在加工g面时可有两种方案面时可有两种方案:上一页 下一页返回2021/8/15308. 4工件定位方式及定位元件工件定位方式及定位元件¡ ①①加工时选用加工时选用f面作为定位基准，定位基准与设计基准重合，没有基准面作为定位基准，定位基准与设计基准重合，没有基准不重合误差，尺寸不重合误差，尺寸B的制造公差为的制造公差为TB¡ ②②选用选用e面作为定位基准来加工面作为定位基准来加工g面，将带来基准不重合误差。

也就是面，将带来基准不重合误差也就是说，工序尺寸说，工序尺寸c是直接得到的，尺寸是直接得到的，尺寸B是间接得到的由于定位基准与是间接得到的由于定位基准与设计基准设计基准C不重合，尺寸不重合，尺寸B的两个基准均存在加工误差，其值为的两个基准均存在加工误差，其值为TB 由此出现基准不重合误差此出现基准不重合误差:¡需要指出，如果零件中某一个尺寸有两个设计基准，并按两个设计基准需要指出，如果零件中某一个尺寸有两个设计基准，并按两个设计基准分别加工，那么，该尺寸必然存在有两个误差若以其中一个基准作为分别加工，那么，该尺寸必然存在有两个误差若以其中一个基准作为定位基准来加工另一个基准，则该尺寸只有一个误差因此，应尽量采定位基准来加工另一个基准，则该尺寸只有一个误差因此，应尽量采用基准重合原则进行定位用基准重合原则进行定位上一页 下一页返回2021/8/15318. 4工件定位方式及定位元件工件定位方式及定位元件¡ 2.基准位置误差基准位置误差¡ 定位基准面和定位元件本身的制造误差所引起的定位误差，称基准位定位基准面和定位元件本身的制造误差所引起的定位误差，称基准位置误差，即定位基准的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量。

置误差，即定位基准的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量¡ 如图如图8 -31所示工件的孔被装夹在水平放置的心轴上铣削平面，要求保所示工件的孔被装夹在水平放置的心轴上铣削平面，要求保证尺寸证尺寸h由于工件的定位基面内孔由于工件的定位基面内孔D和夹具定位心轴和夹具定位心轴d1皆有制造误差，如皆有制造误差，如果心轴制造得刚好为果心轴制造得刚好为Dmin，则工件所得到的内孔刚好为，则工件所得到的内孔刚好为Dmax当工件在水平放置的心轴上定位时，工件内孔与心轴将在在水平放置的心轴上定位时，工件内孔与心轴将在P点相接触，此时工点相接触，此时工件实际内孔中心的最大下移量件实际内孔中心的最大下移量. 显然，该显然，该△△ab就是定位副制造不准确而引起的误差是定位副制造不准确而引起的误差上一页返回2021/8/15328. 5工件在夹具上的夹紧工件在夹具上的夹紧¡ 工件在夹具上仅完成定位还不能保证机械加工的正常进行，因为它们工件在夹具上仅完成定位还不能保证机械加工的正常进行，因为它们在加工过程中会受到切削力、重力、惯性力或离心力的作用而发生位移，在加工过程中会受到切削力、重力、惯性力或离心力的作用而发生位移，因此，在工件定位后必须对其夹紧并要求牢靠。

这种压紧夹牢工件的机因此，在工件定位后必须对其夹紧并要求牢靠这种压紧夹牢工件的机构称为夹紧装置构称为夹紧装置 ¡1. 力源装置力源装置¡ 力源装置是产生夹紧力的装置常用力源装置有气压、液压、手动、磁力源装置是产生夹紧力的装置常用力源装置有气压、液压、手动、磁力和电动等驱动方式气压驱动的优点是不存在漏油，故环境清洁、机力和电动等驱动方式气压驱动的优点是不存在漏油，故环境清洁、机构简单、应用较广泛，但其夹紧力较小液压驱动装置由于漏油、装置构简单、应用较广泛，但其夹紧力较小液压驱动装置由于漏油、装置庞大等原因一般不宜采用手动夹紧用于简单场合图庞大等原因一般不宜采用手动夹紧用于简单场合图8一一32所示为一所示为一副典型的气动夹具，其力源装置是气缸副典型的气动夹具，其力源装置是气缸1.下一页返回2021/8/15338. 5工件在夹具上的夹紧工件在夹具上的夹紧¡2.传力机构传力机构¡传力机构位于力源和夹紧元件之间，是将原动力以一定的大小和方向传传力机构位于力源和夹紧元件之间，是将原动力以一定的大小和方向传递给夹紧元件的机构如图递给夹紧元件的机构如图8一一32所示的杠杆所示的杠杆4和楔块和楔块2，它们可以改变，它们可以改变力的方向和力的大小，并具有自锁性能。

力的方向和力的大小，并具有自锁性能¡ 3.夹紧元件夹紧元件¡ 夹紧元件与工件直接接触而完成夹紧工作，如图夹紧元件与工件直接接触而完成夹紧工作，如图8一一33所示杠杆所示杠杆4对夹对夹紧元件的要求是对工件实施夹紧时不能破坏工件的正确位置紧元件的要求是对工件实施夹紧时不能破坏工件的正确位置;夹紧力大小夹紧力大小要合适，必须防止因夹紧力过大而损伤工件表面或使工件产生过大的夹要合适，必须防止因夹紧力过大而损伤工件表面或使工件产生过大的夹紧变形紧变形;结构应简单，便于制造与维修结构应简单，便于制造与维修上一页 下一页返回2021/8/15348. 5工件在夹具上的夹紧工件在夹具上的夹紧¡ 8. 5. 2夹紧装置的设计要求夹紧装置的设计要求¡ 夹紧装置是夹具的重要组成部分合理设计夹紧装置有利于保证工件夹紧装置是夹具的重要组成部分合理设计夹紧装置有利于保证工件的加工质量、提高生产率和减轻工人的劳动强度因此，对夹紧装置应的加工质量、提高生产率和减轻工人的劳动强度因此，对夹紧装置应该提出以下基本要求该提出以下基本要求:¡ ①①夹紧过程中，不能破坏工件定位位置夹紧过程中，不能破坏工件定位位置。

¡ ②②夹紧力的大小适当并稳定，以保证工件在加工过程中不产生移动或夹紧力的大小适当并稳定，以保证工件在加工过程中不产生移动或震动，且不产生过大变形和表面损伤震动，且不产生过大变形和表面损伤¡ ③③夹紧动作准确迅速，操作方便，工作效率高夹紧动作准确迅速，操作方便，工作效率高¡ ④④省力、安全，减轻劳动强度，改善劳动条件省力、安全，减轻劳动强度，改善劳动条件¡ ⑤⑤结构简单，便于制造与维修结构简单，便于制造与维修¡ 夹紧装置的合理性是在保障、稳定工件准确定位的前提下而取决于夹夹紧装置的合理性是在保障、稳定工件准确定位的前提下而取决于夹紧力的方向、作用点和大小三个要素的科学合理紧力的方向、作用点和大小三个要素的科学合理上一页 下一页返回2021/8/15358. 5工件在夹具上的夹紧工件在夹具上的夹紧¡ 1.夹紧力的大小夹紧力的大小¡ 实践证明，夹紧力大小应当适当因为夹紧力过大不仅会增大工件的实践证明，夹紧力大小应当适当因为夹紧力过大不仅会增大工件的夹紧变形，还会加大夹紧装置尺寸，造成浪费夹紧变形，还会加大夹紧装置尺寸，造成浪费;夹紧力过小会使得工件夹夹紧力过小会使得工件夹不紧，加工中工件的定位位置将被破坏，甚至可能引发安全事故。

不紧，加工中工件的定位位置将被破坏，甚至可能引发安全事故¡ 确定夹紧力大小的方法有两种确定夹紧力大小的方法有两种:分析计算法和经验类比法分析计算法和经验类比法¡ 分析计算法是根据静力平衡原理列出静力平衡方程式求得夹紧力确分析计算法是根据静力平衡原理列出静力平衡方程式求得夹紧力确定夹紧力时，可将夹具和工件看成一个整体，将作用在工件上的切削力、定夹紧力时，可将夹具和工件看成一个整体，将作用在工件上的切削力、重力和惯性力等视为外力在考虑夹紧力时，为使夹紧可靠，需要乘一重力和惯性力等视为外力在考虑夹紧力时，为使夹紧可靠，需要乘一个安全系数个安全系数k粗加工时可取粗加工时可取k=2.5~3，精加工时取，精加工时取k=2.5~2由于加工由于加工过程中切削力、惯性力的作用点、方向和大小都有可能随时改变，故在过程中切削力、惯性力的作用点、方向和大小都有可能随时改变，故在计算夹紧力大小时应该充分考虑一些最不利的情况计算夹紧力大小时应该充分考虑一些最不利的情况上一页 下一页返回2021/8/15368. 5工件在夹具上的夹紧工件在夹具上的夹紧¡ 2.夹紧力的方向夹紧力的方向¡ 夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小并保证夹紧可靠。

夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小并保证夹紧可靠¡ 图图8一一33所示为夹紧装置中夹紧力所示为夹紧装置中夹紧力Q、切削力、切削力F和重力和重力G三者作用方向三者作用方向的分布及效果如图的分布及效果如图8 -33 (a)所示，三力方向重合，能充分利用切削力所示，三力方向重合，能充分利用切削力F和重力和重力G合成而起到夹紧作用，所需夹紧力最小，同时夹紧力的方向垂合成而起到夹紧作用，所需夹紧力最小，同时夹紧力的方向垂直于工件的主要定位基面，与工件刚度最大方向一致，工件夹紧变形小，直于工件的主要定位基面，与工件刚度最大方向一致，工件夹紧变形小，故最为合理相反，图故最为合理相反，图8一一33 (f)所示恰恰是切削力所示恰恰是切削力F和重力和重力G与夹紧力反与夹紧力反向，需要在平衡切削力向，需要在平衡切削力F和重力和重力G后才能起到夹紧作用，显然，夹紧力将后才能起到夹紧作用，显然，夹紧力将会很大且不安全，最不合理会很大且不安全，最不合理上一页 下一页返回2021/8/15378. 5工件在夹具上的夹紧工件在夹具上的夹紧¡ 由图由图8一一33看出，支承面在底部并处水平位置最好，支承面不宜倾斜看出，支承面在底部并处水平位置最好，支承面不宜倾斜或位于侧面、顶部。

或位于侧面、顶部¡ 图图8一一34所示直角支座以所示直角支座以A, B面定位锁孔，要求保证孔中心线垂直于面定位锁孔，要求保证孔中心线垂直于A面为此，应选择设计基准面为此，应选择设计基准A面为主要定位基准，要求夹紧力面为主要定位基准，要求夹紧力FJ1，的方，的方向垂直于向垂直于A面这样，无论面这样，无论A面与面与B面有多大的垂直度误差，都能保证孔面有多大的垂直度误差，都能保证孔中心线与中心线与A面垂直相反，如果夹紧力面垂直相反，如果夹紧力FJ2方向垂直于方向垂直于B面，则因面，则因A, B面面间有垂直度误差间有垂直度误差(a >90°或或a<90 °)，使得锁出的孔不垂直于，使得锁出的孔不垂直于A面而可能超面而可能超差¡ 在选择夹紧力作用方向时，一个主要口标是使工件变形尽可能小特别在选择夹紧力作用方向时，一个主要口标是使工件变形尽可能小特别是对于薄壁零件加工，一般应该考虑设计专用夹具来改变夹紧力的作用是对于薄壁零件加工，一般应该考虑设计专用夹具来改变夹紧力的作用方向而用以减小夹紧变形，如图方向而用以减小夹紧变形，如图8一一35所示所示上一页 下一页返回2021/8/15388. 5工件在夹具上的夹紧工件在夹具上的夹紧¡ 3.夹紧力的作用点夹紧力的作用点¡ 在夹具设计中，夹紧力作用点的合理选择应该遵循下列原则在夹具设计中，夹紧力作用点的合理选择应该遵循下列原则:¡ ①①夹紧力的作用点应对正定位元件或位于定位元件所形成的支承面内夹紧力的作用点应对正定位元件或位于定位元件所形成的支承面内而保证定位。

如图而保证定位如图8一一36所示，因作用点位于支承面范围之外，故造成所示，因作用点位于支承面范围之外，故造成工件倾斜或移动而破坏了定位工件倾斜或移动而破坏了定位¡ ②②夹紧力的作用点应选择位于工件刚性较好的部位，使得夹紧稳固可夹紧力的作用点应选择位于工件刚性较好的部位，使得夹紧稳固可靠如图8一一37所示，将作用点由中间的单点改成两旁的两点施夹，其所示，将作用点由中间的单点改成两旁的两点施夹，其变形大为改善，且夹紧也较可靠变形大为改善，且夹紧也较可靠 ¡③③夹紧力的作用点应尽可能靠近被加工表面，这样可以减小切削力对工夹紧力的作用点应尽可能靠近被加工表面，这样可以减小切削力对工件形成的翻转力矩必要时应在工件刚性差的部位增加辅助支承并施加件形成的翻转力矩必要时应在工件刚性差的部位增加辅助支承并施加附加夹紧力，以免产生震动和变形如图附加夹紧力，以免产生震动和变形如图8一一38所示，辅助支承应尽量所示，辅助支承应尽量靠近齿轮被加工表面，同时给予附加夹紧力这样翻转力矩小，又同时靠近齿轮被加工表面，同时给予附加夹紧力这样翻转力矩小，又同时增大了工件的刚性，既保证了定位夹紧的可靠性，又减小了震动变形。

增大了工件的刚性，既保证了定位夹紧的可靠性，又减小了震动变形上一页 下一页返回2021/8/15398. 5工件在夹具上的夹紧工件在夹具上的夹紧¡8. 5. 3典型夹紧机构典型夹紧机构¡ 常用的基本夹紧机构有斜楔、螺旋和偏心夹紧机构等形式常用的基本夹紧机构有斜楔、螺旋和偏心夹紧机构等形式¡来夹紧工件的来夹紧工件的¡ 1.抖楔夹紧机构抖楔夹紧机构¡ 斜楔是夹紧机构中最为基本的一种形式，如图斜楔是夹紧机构中最为基本的一种形式，如图8一一39所示所示¡它们都是根据斜面夹紧原理其特点是具有增力作用，可改变夹紧力方向它们都是根据斜面夹紧原理其特点是具有增力作用，可改变夹紧力方向和获取小的夹紧行程和获取小的夹紧行程;斜楔是利用斜面移动所产生的分力来夹紧工件斜楔是利用斜面移动所产生的分力来夹紧工件;斜斜楔常用于气动和手动夹具中但为了保证斜楔工作时的可靠性，斜楔结楔常用于气动和手动夹具中但为了保证斜楔工作时的可靠性，斜楔结构中要求在夹紧后能够自锁构中要求在夹紧后能够自锁上一页 下一页返回2021/8/15408. 5工件在夹具上的夹紧工件在夹具上的夹紧¡ 2.螺旋夹紧机构螺旋夹紧机构¡ 螺旋夹紧机构可以看作是绕在圆柱表面上的斜面，将它展开就相当于螺旋夹紧机构可以看作是绕在圆柱表面上的斜面，将它展开就相当于一个斜楔。

如图一个斜楔如图8一一41所示为最简单的螺旋夹紧机构，图所示为最简单的螺旋夹紧机构，图8一一42所示为螺所示为螺旋一压板组合夹紧机构旋一压板组合夹紧机构¡ 螺旋夹紧机构结构简单，易于制造，夹紧行程大，打一力比宽，自锁螺旋夹紧机构结构简单，易于制造，夹紧行程大，打一力比宽，自锁性能好由于螺旋升角小，螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧力和夹紧性能好由于螺旋升角小，螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧力和夹紧行程都较大，在手动夹具上应用较多但其夹紧动作缓慢，效率低，不行程都较大，在手动夹具上应用较多但其夹紧动作缓慢，效率低，不宜用于自动化夹紧装置上宜用于自动化夹紧装置上上一页 下一页返回2021/8/15418. 5工件在夹具上的夹紧工件在夹具上的夹紧¡ 3.偏心夹紧机构偏心夹紧机构¡ 偏心夹紧机构是斜楔夹紧机构的一种变形，它是通过偏心轮直接夹紧偏心夹紧机构是斜楔夹紧机构的一种变形，它是通过偏心轮直接夹紧工件或与其他元件来组合夹紧工件，如图工件或与其他元件来组合夹紧工件，如图8一一43所示常用的偏心件有所示常用的偏心件有圆偏心和曲线偏心两种形式圆偏心夹紧机构具有结构简单、夹紧迅速圆偏心和曲线偏心两种形式。

圆偏心夹紧机构具有结构简单、夹紧迅速等优点，但它的夹紧行程小，增力倍数小，自锁性能差，故一般只应用等优点，但它的夹紧行程小，增力倍数小，自锁性能差，故一般只应用于被夹紧表面尺寸变动不大和切削过程震动较小的场合于被夹紧表面尺寸变动不大和切削过程震动较小的场合¡ 4.铰链夹紧机构铰链夹紧机构¡ 如图如图8 - 44所示为铰链夹紧机构铰链夹紧机构的优点是动作迅速，所示为铰链夹紧机构铰链夹紧机构的优点是动作迅速，增力比大，易于改变力的作用方向增力比大，易于改变力的作用方向;缺点是自锁性能差其一般常用于气缺点是自锁性能差其一般常用于气动与液动夹紧中动与液动夹紧中上一页 下一页返回2021/8/15428. 5工件在夹具上的夹紧工件在夹具上的夹紧¡ 5.定心夹紧机构定心夹紧机构¡ 定心夹紧机构能够在实现定心作用的同时，起到夹紧工件的作用定定心夹紧机构能够在实现定心作用的同时，起到夹紧工件的作用定心夹紧机构中与工件定位基面相接触的元件既是定位元件，又是夹紧元心夹紧机构中与工件定位基面相接触的元件既是定位元件，又是夹紧元件¡ 定心夹紧机构是一种同时实现对工件定心定位和夹紧的机构。

工件在定心夹紧机构是一种同时实现对工件定心定位和夹紧的机构工件在夹紧过程中，利用定位夹紧元件的等速移动或均匀弹性变形来消除定位夹紧过程中，利用定位夹紧元件的等速移动或均匀弹性变形来消除定位副制造不准确或定位尺寸偏差对定心或对中的影响，使得这些误差或偏副制造不准确或定位尺寸偏差对定心或对中的影响，使得这些误差或偏差能够均匀而对称地分配在工件的定位基准面上差能够均匀而对称地分配在工件的定位基准面上¡ 定心夹紧机构按工作原理可分为两大类定心夹紧机构按工作原理可分为两大类:¡ ①①按等速移动原理工作的定心夹紧机构图按等速移动原理工作的定心夹紧机构图8一一45所示为一种螺旋定所示为一种螺旋定心夹紧机构螺杆两端的螺纹旋向相反，螺距相同当其旋转心夹紧机构螺杆两端的螺纹旋向相反，螺距相同当其旋转¡时，通过左右螺旋带动两时，通过左右螺旋带动两V形左右钳口移向中心，从而对工件同时起着形左右钳口移向中心，从而对工件同时起着定位和夹紧作用这类定心夹紧机构的特点是制造方便，夹紧力和夹紧定位和夹紧作用这类定心夹紧机构的特点是制造方便，夹紧力和夹紧行程较大，但由于制造误差和组成元件间的间隙较大，故定心精度不高，行程较大，但由于制造误差和组成元件间的间隙较大，故定心精度不高，常用于粗加工和半精加工中。

常用于粗加工和半精加工中上一页 下一页返回2021/8/15438. 5工件在夹具上的夹紧工件在夹具上的夹紧¡ 图图8 - 46所示为一种定心式车床夹具，它以均匀弹性变形原理进行工所示为一种定心式车床夹具，它以均匀弹性变形原理进行工作当定心精度要求较高时，一般都利用这类定心夹紧机构，其结构主要作当定心精度要求较高时，一般都利用这类定心夹紧机构，其结构主要包括弹簧夹头、弹性薄膜卡盘、液塑定心夹紧机构和蝶形弹簧定心夹紧包括弹簧夹头、弹性薄膜卡盘、液塑定心夹紧机构和蝶形弹簧定心夹紧机构等¡ ②②图图8 - 47所示为液性塑料定心夹紧机构工件以内孔作为定位基面，所示为液性塑料定心夹紧机构工件以内孔作为定位基面，装在薄壁套筒上，而起直接夹紧作用的薄壁套筒则压配在夹具体上，并装在薄壁套筒上，而起直接夹紧作用的薄壁套筒则压配在夹具体上，并在所构成的环槽中注满液性塑料当旋转螺钉通过柱塞向腔内加压时，在所构成的环槽中注满液性塑料当旋转螺钉通过柱塞向腔内加压时，液性塑料便向各个方向传递压力，在压力作用下薄壁套筒产生径向均匀液性塑料便向各个方向传递压力，在压力作用下薄壁套筒产生径向均匀的弹性变形，从而将工件定心夹紧。

的弹性变形，从而将工件定心夹紧上一页返回2021/8/15448. 6车床夹具车床夹具¡ 车床夹具主要用来加工工件内、外回转表面及端面，其多数安装在主车床夹具主要用来加工工件内、外回转表面及端面，其多数安装在主轴上，少数安装在床鞍或床身上本节主要介绍前一类车床夹具轴上，少数安装在床鞍或床身上本节主要介绍前一类车床夹具¡ 安装在车床主轴上的通用夹具有三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、花安装在车床主轴上的通用夹具有三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、花盘、前后顶尖以及拨盘与鸡心夹头的组合车床夹具这些夹具已经标准盘、前后顶尖以及拨盘与鸡心夹头的组合车床夹具这些夹具已经标准化，并可作为机床附件独立配置化，并可作为机床附件独立配置¡ 专用车床夹具按工件定位方式不同分为定心式、角铁式和花盘式等专用车床夹具按工件定位方式不同分为定心式、角铁式和花盘式等下一页返回2021/8/15458. 6车床夹具车床夹具¡8. 6. 1车床夹具分类车床夹具分类¡ 1.定心式车床夹具定心式车床夹具¡ 在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具则采用定心夹紧在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具则采用定心夹紧机构。

机构¡ 心轴类车床夹具适用于以工件内孔定位，用以加工套类、盘类等回转心轴类车床夹具适用于以工件内孔定位，用以加工套类、盘类等回转体零件，可以保证工件被加工外圆表面与内孔定位基准间的同轴度按体零件，可以保证工件被加工外圆表面与内孔定位基准间的同轴度按与机床主轴连接方式的不同，心轴类车床夹具可分为顶尖式心轴夹具和与机床主轴连接方式的不同，心轴类车床夹具可分为顶尖式心轴夹具和锥柄式心轴夹具两种，且应用较广前者用于加工长筒形下件，后者仅锥柄式心轴夹具两种，且应用较广前者用于加工长筒形下件，后者仅能加工短的套筒或盘状工件心轴的定位表面根据工件定位基准的精度能加工短的套筒或盘状工件心轴的定位表面根据工件定位基准的精度和工序加工要求，可以设计成圆柱面、圆锥面、可胀圆柱面以及花键等和工序加工要求，可以设计成圆柱面、圆锥面、可胀圆柱面以及花键等特形面其中较为常用的类型有圆柱心轴和弹性心轴等弹性心轴又可特形面其中较为常用的类型有圆柱心轴和弹性心轴等弹性心轴又可分为波纹套弹性心轴、蝶形弹簧片心轴、液性介质弹性心轴和弹簧心轴分为波纹套弹性心轴、蝶形弹簧片心轴、液性介质弹性心轴和弹簧心轴等上一页 下一页返回2021/8/15468. 6车床夹具车床夹具¡ 图图8一一48所示为手动弹簧心轴，工件以精加工过的内孔在弹性套筒所示为手动弹簧心轴，工件以精加工过的内孔在弹性套筒5和和心轴端面上定位。

旋紧螺母心轴端面上定位旋紧螺母4，通过锥体，通过锥体1和锥套和锥套3使弹性套筒使弹性套筒5产生向外产生向外的均匀弹性变形，将工件胀紧，以实现对工件的定心夹紧手动弹簧心的均匀弹性变形，将工件胀紧，以实现对工件的定心夹紧手动弹簧心轴的弹性变形量较小，要求工件定位孔的精度高于轴的弹性变形量较小，要求工件定位孔的精度高于IT8，定心精度一般可，定心精度一般可达达0. 02一一0. 05mm. ¡2.角铁式车床夹具角铁式车床夹具¡ 在车床上加工曲轴、壳体、支座、杠杆和接头等在零件的回转端面时，在车床上加工曲轴、壳体、支座、杠杆和接头等在零件的回转端面时，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具¡ 角铁式车床夹具的夹具体呈角铁状，采用带摆动角铁式车床夹具的夹具体呈角铁状，采用带摆动V形块的回转式螺旋形块的回转式螺旋压板机构夹紧，用平衡块来保持夹具平衡图压板机构夹紧，用平衡块来保持夹具平衡图8 - 49所示为曲轴角铁式车床所示为曲轴角铁式车床夹具夹具 ¡ 3.花盘式车床夹具花盘式车床夹具¡ 花盘式车床夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个花盘式车床夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个T形槽，以安装定形槽，以安装定位元件、夹紧元件和分度元件等辅助元件，如图位元件、夹紧元件和分度元件等辅助元件，如图8一一50所示。

用花盘可所示用花盘可加工形状复杂工件的外圆和内孔加工形状复杂工件的外圆和内孔上一页 下一页返回2021/8/15478. 6车床夹具车床夹具¡8. 6. 2车床夹具设计要点车床夹具设计要点¡ 车床夹具与主轴的连接方式由于加工中车床夹具随车床夹具与主轴的连接方式由于加工中车床夹具随¡车床主轴一起回转，要求车床夹具与主轴二者轴线有较高的同轴度通车床主轴一起回转，要求车床夹具与主轴二者轴线有较高的同轴度通常连接方式有以下几种常连接方式有以下几种:夹具通过主轴锥孔与主轴连接，夹具通过过渡盘夹具通过主轴锥孔与主轴连接，夹具通过过渡盘与车与车¡床主轴连接，如图床主轴连接，如图8一一51所示所示¡1.夹具安装在车床主轴锥孔中夹具安装在车床主轴锥孔中¡如图如图8 -51 (a)所示，夹具安装在车床主轴锥孔中这种连接方式的定心所示，夹具安装在车床主轴锥孔中这种连接方式的定心精度较高精度较高¡适用于径向尺寸适用于径向尺寸D小于小于140mm或或D<(2一一3) d的小型夹具的小型夹具上一页 下一页返回2021/8/15488. 6车床夹具车床夹具¡ 2.夹具与车床主轴外圆连接夹具与车床主轴外圆连接¡ 图图8一一54 (b)和图和图8一一51 (c)所示为夹具与车床主轴外圆的连接方式，所示为夹具与车床主轴外圆的连接方式，其特点是通过使用过渡盘来实施夹具与车床主轴外圆的连接。

这种连接其特点是通过使用过渡盘来实施夹具与车床主轴外圆的连接这种连接方式适用于径向尺寸较大的夹具过渡盘的使用，使同一夹具可以用于方式适用于径向尺寸较大的夹具过渡盘的使用，使同一夹具可以用于不同型号和规格的车床上，增加了夹具的通用性过渡盘与机床主轴配不同型号和规格的车床上，增加了夹具的通用性过渡盘与机床主轴配合处的形状结构设计取决于车床主轴的前端结构合处的形状结构设计取决于车床主轴的前端结构¡ 如图如图8 -51 (b)所示为所示为CA6140车床主轴与过渡盘的连接结构过渡盘车床主轴与过渡盘的连接结构过渡盘2以内孔与主轴以内孔与主轴1前端的轴径按前端的轴径按H7/h6或或H7/js6配合定心，用螺纹紧固，使配合定心，用螺纹紧固，使过渡盘端面与主轴前端的台阶面接触为防止停车和倒车时过渡盘与主过渡盘端面与主轴前端的台阶面接触为防止停车和倒车时过渡盘与主轴因惯性作用而松脱，常用两块压块轴因惯性作用而松脱，常用两块压块4将过渡盘压在主轴凸缘端面上这将过渡盘压在主轴凸缘端面上这种安装方式的安装精度将受到其相互配合精度的影响种安装方式的安装精度将受到其相互配合精度的影响上一页 下一页返回2021/8/15498. 6车床夹具车床夹具¡ 图图8一一51(C)所示为所示为CA6140车床主轴与过渡盘的连接结构。

过渡盘车床主轴与过渡盘的连接结构过渡盘2以以锥孔和端面在车床主轴锥孔和端面在车床主轴1前端的短圆锥面和端面上定位安装时，先将过前端的短圆锥面和端面上定位安装时，先将过渡盘推入主轴，使其端面与主轴端面之间有渡盘推入主轴，使其端面与主轴端面之间有0. 05一一0. 1 mm的间隙，用的间隙，用螺钉均匀拧紧后，会产生一定的弹性变形，使端面与锥面全部接触这螺钉均匀拧紧后，会产生一定的弹性变形，使端面与锥面全部接触这种安装方式定心准确，刚性好，但加工精度要求高种安装方式定心准确，刚性好，但加工精度要求高¡ 常用车床主轴前端夹具的结构尺寸，可参阅夹具手册常用车床主轴前端夹具的结构尺寸，可参阅夹具手册¡ 夹具与过渡盘多采用平面及定位止口定位，按夹具与过渡盘多采用平面及定位止口定位，按H7/h6或或H7/js6配合，配合，并用螺钉锁紧过渡盘常为车床配件，但止口的凸缘与大端面将由用户并用螺钉锁紧过渡盘常为车床配件，但止口的凸缘与大端面将由用户按需自行加工按需自行加工上一页 下一页返回2021/8/15508. 6车床夹具车床夹具¡ 3.其他连接方式其他连接方式¡ 如果车床没有配备过渡盘时，可将过渡盘与夹具体合成一个零件设计，如果车床没有配备过渡盘时，可将过渡盘与夹具体合成一个零件设计，也可采用通用花盘来连接夹具与主轴，但必须在夹具外圆上加工一段找也可采用通用花盘来连接夹具与主轴，但必须在夹具外圆上加工一段找正圆，用以保证夹具相对主轴的径向位置。

正圆，用以保证夹具相对主轴的径向位置¡ 4.车床夹具的平衡及结构要求车床夹具的平衡及结构要求¡ 对角铁式、花盘式等结构不对称的车床夹具，设计时应采用平衡装置对角铁式、花盘式等结构不对称的车床夹具，设计时应采用平衡装置以减小由离心力产生的震动和主轴轴承磨损以减小由离心力产生的震动和主轴轴承磨损¡ 由于车床夹具一般都在悬臂状态下工作，因而其结构必须力求简单紧由于车床夹具一般都在悬臂状态下工作，因而其结构必须力求简单紧凑、轻便且安全，要求悬伸长度应尽量小，并使其重心靠近主轴前支撑凑、轻便且安全，要求悬伸长度应尽量小，并使其重心靠近主轴前支撑为保证安全，夹具体应制造成圆形，且夹具体上的各元件不允许伸出于为保证安全，夹具体应制造成圆形，且夹具体上的各元件不允许伸出于夹具体直径之外此外，夹具的结构还应便于工件的安装、测量和切屑夹具体直径之外此外，夹具的结构还应便于工件的安装、测量和切屑的顺利排出与清理的顺利排出与清理上一页返回2021/8/15518.7铣床夹具铣床夹具¡ 铣床夹具主要用于加工平面、凹槽及各种成形表面，一般由定位元件、铣床夹具主要用于加工平面、凹槽及各种成形表面，一般由定位元件、夹紧机构、对刀装置对刀块与塞尺、定位键和夹具体组成。

夹紧机构、对刀装置对刀块与塞尺、定位键和夹具体组成¡ 由于铣削加工切削用量及切削力较大，且为多刃断续切削，加工时易由于铣削加工切削用量及切削力较大，且为多刃断续切削，加工时易产生震动，因此，在设计铣床夹具时应注意产生震动，因此，在设计铣床夹具时应注意:夹紧力要足够大且能自锁夹紧力要足够大且能自锁:夹具安装准确可靠，即安装及加工时要求正确使用定向键与对刀装置夹具安装准确可靠，即安装及加工时要求正确使用定向键与对刀装置;夹夹具体具有足够的刚度和稳定性，做到结构科学合理具体具有足够的刚度和稳定性，做到结构科学合理下一页返回2021/8/15528.7铣床夹具铣床夹具¡8. 7.1典型铣床夹具典型铣床夹具¡ 1.直线进给式直线进给式¡ 图图s -s2所示为铣一种菱形连杆上直角凹槽的直线进给式夹具夹具直所示为铣一种菱形连杆上直角凹槽的直线进给式夹具夹具直接安装在按直线进给方式运动的铣床工作台上工件以一面两孔在定位接安装在按直线进给方式运动的铣床工作台上工件以一面两孔在定位支承板、圆柱销和菱形销上定位拧紧厚螺母，通过螺栓带动杠杆，使支承板、圆柱销和菱形销上定位拧紧厚螺母，通过螺栓带动杠杆，使两副压板同时夹紧两个工件。

夹具上一次可同时安装两副压板同时夹紧两个工件夹具上一次可同时安装6根连杆，生产率高根连杆，生产率高¡ 2.圆周连续进给圆周连续进给¡ 圆周连续进给铣床夹具多数安装在有回转工作台的铣床上，其在加工圆周连续进给铣床夹具多数安装在有回转工作台的铣床上，其在加工过程中随回转盘旋转做连续的圆周进给运动，这样可以在不停车的情况过程中随回转盘旋转做连续的圆周进给运动，这样可以在不停车的情况下装卸工件，因此其加工效率高，适用于大批量生产下装卸工件，因此其加工效率高，适用于大批量生产上一页 下一页返回2021/8/15538.7铣床夹具铣床夹具¡ 图图8 - 53所示为铣拨叉用的圆周连续进给铣床夹具，回转工作台上一所示为铣拨叉用的圆周连续进给铣床夹具，回转工作台上一共备有共备有12个工位工件以内孔、端面及侧面通过空心定位销个工位工件以内孔、端面及侧面通过空心定位销2和侧挡销和侧挡销4定位，并由液压缸定位，并由液压缸6驱动拉杆驱动拉杆1通过开口垫圈通过开口垫圈3将工件夹紧工作台由电动将工件夹紧工作台由电动机连接蜗杆蜗轮机构带动回转，从而将工件依次送人切削区机连接蜗杆蜗轮机构带动回转，从而将工件依次送人切削区A, B。

当工当工件离开切削区而被加工好后，在非切削区件离开切削区而被加工好后，在非切削区C, D内，可将工件卸下，并装内，可将工件卸下，并装上待加工工件，使得辅助时间与铣削时间相重合，能够有效提高机床利上待加工工件，使得辅助时间与铣削时间相重合，能够有效提高机床利用率用率上一页 下一页返回2021/8/15548.7铣床夹具铣床夹具¡8. 7. 2铣床夹具设计要点铣床夹具设计要点¡ 1.定位稳定，夹紧可靠定位稳定，夹紧可靠¡ 铣削加工是多刀多刃断续切削，切削用量和切削力较大，且切削力的铣削加工是多刀多刃断续切削，切削用量和切削力较大，且切削力的方向不断改变，容易产生震动因此，定位装置的设计和布置应尽量使方向不断改变，容易产生震动因此，定位装置的设计和布置应尽量使定位支承面积大一些定位支承面积大一些;夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上;当从侧面当从侧面压紧工件时，压板在侧面的着力点必须低于工件侧面的支承点压紧工件时，压板在侧面的着力点必须低于工件侧面的支承点;夹紧力要夹紧力要求靠近加工面求靠近加工面;夹紧装置要有足够的夹紧力，自锁性好，一般不宜采用偏夹紧装置要有足够的夹紧力，自锁性好，一般不宜采用偏心夹紧，特别是粗铣时应当特别注意。

心夹紧，特别是粗铣时应当特别注意上一页 下一页返回2021/8/15558.7铣床夹具铣床夹具¡ 2.提高生产率提高生产率¡ 铣削加工有空行程，加工辅助时间长，因此要求尽可能安排多件、多铣削加工有空行程，加工辅助时间长，因此要求尽可能安排多件、多工位加工，尽量采用快速夹紧、联动夹紧和液压气动夹紧等高效夹紧装工位加工，尽量采用快速夹紧、联动夹紧和液压气动夹紧等高效夹紧装置¡ 3.定位键定位键¡ 定位键也称定向键定位键通常安装在夹具底面的纵向槽中，一般用定位键也称定向键定位键通常安装在夹具底面的纵向槽中，一般用两个，安装在一条直线上两工件距离越远，导向精度越高，则可以直两个，安装在一条直线上两工件距离越远，导向精度越高，则可以直接用螺钉紧固在夹具体上，如图接用螺钉紧固在夹具体上，如图8一一54所示¡ 定位键通过与铣床工作台的定位键通过与铣床工作台的T形槽配合确定夹具在机床上的正确位置，形槽配合确定夹具在机床上的正确位置，并能承受部分切削扭矩并能承受部分切削扭矩.以减轻夹紧螺栓负荷、增加夹具的稳定性以减轻夹紧螺栓负荷、增加夹具的稳定性 定定位键具有矩形和圆形两种。

定向精度要求高或重型夹具不宜采用定位键，位键具有矩形和圆形两种定向精度要求高或重型夹具不宜采用定位键，而是在夹具体上加工出一窄长面作为找正基面来校正夹具的安装位置，而是在夹具体上加工出一窄长面作为找正基面来校正夹具的安装位置，如图如图8 - 55所示上一页 下一页返回2021/8/15568.7铣床夹具铣床夹具¡ 4.对刀装置对刀装置¡ 对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具的位置如图对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具的位置如图8 - 56所所示即为铣床夹具中的对刀装置对刀块常用销钉和螺钉紧固在夹具体上，示即为铣床夹具中的对刀装置对刀块常用销钉和螺钉紧固在夹具体上，其位置应便于使用塞尺对刀，不妨碍工件装卸对刀时，在刀具与对刀其位置应便于使用塞尺对刀，不妨碍工件装卸对刀时，在刀具与对刀块之间加一塞尺，避免刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块块之间加一塞尺，避免刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损塞尺有平塞尺和圆柱形塞尺两种，其厚度和直径为过早磨损塞尺有平塞尺和圆柱形塞尺两种，其厚度和直径为3一一5mm，制造公差为，制造公差为h6¡ 图图8一一57 (a)所示为圆形对刀块，用于铣单一平面时对刀所示为圆形对刀块，用于铣单一平面时对刀;图图8 -57 (b)所示为直角对刀块，用于铣槽或台阶面时对刀所示为直角对刀块，用于铣槽或台阶面时对刀;图图8一一57 (c)和图和图8一一57(d)所示为用于铣成形面的特殊对刀块。

所示为用于铣成形面的特殊对刀块上一页 下一页返回2021/8/15578.7铣床夹具铣床夹具¡ 5.夹具体设计夹具体设计¡ 为提高铣床夹具在机床上安装的稳固性，减轻其断续切削等引起的震为提高铣床夹具在机床上安装的稳固性，减轻其断续切削等引起的震动，夹具体不仅要有足够的刚度和强度，其高度和宽度比也应恰当，其动，夹具体不仅要有足够的刚度和强度，其高度和宽度比也应恰当，其高、宽比一般保持高、宽比一般保持H/B≤一一2. 25，这样可以降低夹具重心，使工件加工表，这样可以降低夹具重心，使工件加工表面尽量靠近工作台面面尽量靠近工作台面¡ 若夹具体较宽，可在同一侧设置两个与铣床工作台若夹具体较宽，可在同一侧设置两个与铣床工作台T形槽间等距的耳形槽间等距的耳座对重型铣床夹具，夹具体两端还应设置吊装孔或吊环等，以便搬运座对重型铣床夹具，夹具体两端还应设置吊装孔或吊环等，以便搬运与吊装与吊装上一页返回2021/8/15588. 8钻床夹具钻床夹具¡钻床夹具是在钻床上用于钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹的机床夹具钻模一钻床夹具是在钻床上用于钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹的机床夹具钻模一般都设有安装钻套的钻模板，以确定刀具位置并引导刀具进行切削，率般都设有安装钻套的钻模板，以确定刀具位置并引导刀具进行切削，率钻床夹具主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置、保证孔的加工要求和钻床夹具主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置、保证孔的加工要求和大幅度提高生产夹具体组成大幅度提高生产夹具体组成¡8. 8. 1钻床夹具典型结构钻床夹具典型结构¡ 钻模的结构形式很多，可分为固定式、分度式、翻转式、盖板式和滑钻模的结构形式很多，可分为固定式、分度式、翻转式、盖板式和滑柱式等主要类型。

柱式等主要类型¡ 1.固定式钻模固定式钻模¡ 固定式钻模在机床上的位置一般固定不动，要求加工精度较高，主要固定式钻模在机床上的位置一般固定不动，要求加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔及同轴线上的孔或在摇臂钻床上加用于立式钻床上加工直径较大的单孔及同轴线上的孔或在摇臂钻床上加工轴线平行的孔系为了提高加工精度，在立式钻床上安装钻模时，要工轴线平行的孔系为了提高加工精度，在立式钻床上安装钻模时，要求先将安装在主轴上的钻头伸人钻套中，以确定钻模的位置后再将夹具求先将安装在主轴上的钻头伸人钻套中，以确定钻模的位置后再将夹具夹紧，如图夹紧，如图8一一58所示所示下一页返回2021/8/15598. 8钻床夹具钻床夹具¡ 2.分度式钻模分度式钻模¡ 带有分度装置的钻模称为分度式钻模带有分度装置的钻模称为分度式钻模¡ 分度式钻模的分度方式有两种，即回转式分度和直线式分度分度式钻模的分度方式有两种，即回转式分度和直线式分度¡ 回转式钻模应用较多，主要用于加工平面上成圆周分布、轴线互相平行的孔回转式钻模应用较多，主要用于加工平面上成圆周分布、轴线互相平行的孔系，或分布在圆柱面上的径向孔系。

工件一次安装，经夹具分度机构转位可顺序系，或分布在圆柱面上的径向孔系工件一次安装，经夹具分度机构转位可顺序加工各孔加工各孔¡ 如图如图8一一59所示为卧式回转分度式钻模这类钻模多用以加工工件圆柱面上所示为卧式回转分度式钻模这类钻模多用以加工工件圆柱面上3个径向均布孔在分度盘的左端面上有成圆周均布的个径向均布孔在分度盘的左端面上有成圆周均布的3个轴向钻套孔，内设定位个轴向钻套孔，内设定位锥套钻孔前，对定销在弹簧力的作用下插人分度锥孔，反转手柄，螺套通过锁锥套钻孔前，对定销在弹簧力的作用下插人分度锥孔，反转手柄，螺套通过锁紧螺母使分度盘锁紧在夹具体上紧螺母使分度盘锁紧在夹具体上 上一页 下一页返回2021/8/15608. 8钻床夹具钻床夹具¡ 3.盖板式钻模盖板式钻模¡ 盖板式钻模没有夹具体，其定位元件和夹紧装置直接安装在钻模板上盖板式钻模没有夹具体，其定位元件和夹紧装置直接安装在钻模板上钻模板在工件上定位，夹具结构简单轻便，切屑易于清除，常用于箱体钻模板在工件上定位，夹具结构简单轻便，切屑易于清除，常用于箱体等大型工件上的小孔加工，也可以用于中、小批量生产中的中、小工件等大型工件上的小孔加工，也可以用于中、小批量生产中的中、小工件孔加工。

加工小孔时，可以不设夹紧装置加工小孔时，可以不设夹紧装置¡ 图图8 - 60所示为加工主轴箱所示为加工主轴箱7个螺纹孔的盖板式钻模工件以端面及两个螺纹孔的盖板式钻模工件以端面及两大孔作为定位基面，在钻模板的大孔作为定位基面，在钻模板的4个支承钉个支承钉1组成的平面、夹具体组成的平面、夹具体2及菱及菱形销形销6上定位上定位;旋转螺杆旋转螺杆5，推动钢球，推动钢球4向下，钢球同时使向下，钢球同时使3个柱塞个柱塞3外移，外移，将钻模板夹紧在工件上将钻模板夹紧在工件上¡ 4.滑柱式钻模滑柱式钻模¡ 图图8一一61是手动滑柱式钻模通用底座升降钻模板通过两根导柱与夹是手动滑柱式钻模通用底座升降钻模板通过两根导柱与夹具体的导孔相连转动操纵手柄，经斜齿轮带动斜齿条导杆移动，使钻具体的导孔相连转动操纵手柄，经斜齿轮带动斜齿条导杆移动，使钻模板实现升降模板实现升降 ¡ 滑柱式钻模的特点是滑柱式钻模的特点是:夹具可调，操作方便，夹紧迅速夹具可调，操作方便，夹紧迅速;钻孔的垂直度和钻孔的垂直度和孔距精度一般，适用于中等精度的孔和孔系加工孔距精度一般，适用于中等精度的孔和孔系加工上一页 下一页返回2021/8/15618. 8钻床夹具钻床夹具¡8.8.2钻套结构设计钻套结构设计¡ 钻套用来引导钻头，以保证被加工孔的位置精度和提高工艺系统的刚钻套用来引导钻头，以保证被加工孔的位置精度和提高工艺系统的刚度。

钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类¡ 1.标准钻套标准钻套¡ 标准钻套又分为固定钻套、可换钻套和快换钻套，如图标准钻套又分为固定钻套、可换钻套和快换钻套，如图8一一62所示¡ (1)固定钻套固定钻套¡ 图图8 - 62(C)所示为固定钻套的两种形式钻套直接压入钻模板或夹具所示为固定钻套的两种形式钻套直接压入钻模板或夹具体的孔中，位置精度高，但磨损后不易更换，常在中、小批生产中使用体的孔中，位置精度高，但磨损后不易更换，常在中、小批生产中使用上一页 下一页返回2021/8/15628. 8钻床夹具钻床夹具¡ (2)可换钻套可换钻套¡ 图图8 -62 (b)所示为可换钻套的标准结构钻套所示为可换钻套的标准结构钻套1以间隙配合安装在衬套以间隙配合安装在衬套2中，衬套压入钻模板中，衬套压入钻模板3中，并用螺钉中，并用螺钉4固定，以防止钻套在衬套中转动固定，以防止钻套在衬套中转动可换钻套磨损后，将螺钉松开便可迅速更换，多用于大批量生产可换钻套磨损后，将螺钉松开便可迅速更换，多用于大批量生产¡ (3)快换钻套快换钻套¡ 如图如图8 -62 (c)所示，快换钻套适用于在同一道工序中，需要依次将不所示，快换钻套适用于在同一道工序中，需要依次将不同钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置，引导同钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置，引导钻头进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚度并防震钻头进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚度并防震上一页 下一页返回2021/8/15638. 8钻床夹具钻床夹具¡ 2.特殊钻套特殊钻套¡ 由于工件的形状特殊或者被加工孔位置的特殊性，不适合采用标准钻由于工件的形状特殊或者被加工孔位置的特殊性，不适合采用标准钻套，故需要自行设计结构特殊的钻套。

图套，故需要自行设计结构特殊的钻套图8一一63所示即为几种特殊钻套所示即为几种特殊钻套的例子¡ 图图8一一63 ( a)所示为在凹形表面上钻孔的加长钻套钻套可做成悬伸所示为在凹形表面上钻孔的加长钻套钻套可做成悬伸式为减少刀具与钻套的摩擦，可将钻套引导高度式为减少刀具与钻套的摩擦，可将钻套引导高度H以上的孔径放大，以上的孔径放大，做成阶梯形做成阶梯形¡ 其中，图其中，图8 -63 (b)所示为在斜面或圆弧面上钻孔的钻套排屑空间的所示为在斜面或圆弧面上钻孔的钻套排屑空间的高度高度h<0. 5mm，可避免钻头引偏或折断可避免钻头引偏或折断 ¡ 图图8一一63 (c)和图和图8一一63 (d)所示为小孔距钻套将两孔做在同一个钻所示为小孔距钻套将两孔做在同一个钻套上时，要用定位销确定钻套位置套上时，要用定位销确定钻套位置¡8.8.3钻模板结构钻模板结构¡ 钻模板用于安装钻套，并确保钻套在钻模上的位置常见的钻模板有钻模板用于安装钻套，并确保钻套在钻模上的位置常见的钻模板有以下几种以下几种上一页 下一页返回2021/8/15648. 8钻床夹具钻床夹具¡1.固定式钻模板固定式钻模板¡ 固定式钻模板与夹具体铸成一体，或用螺钉与销钉和夹具体连接在一固定式钻模板与夹具体铸成一体，或用螺钉与销钉和夹具体连接在一起。

其特点是结构简单、制造方便、定位精度高，但有时装配工件不方起其特点是结构简单、制造方便、定位精度高，但有时装配工件不方便 ¡2.铰链式钻模板铰链式钻模板¡ 如图如图8 - 65所示，钻套导向孔与夹具安装面的垂直度可通过调整两个所示，钻套导向孔与夹具安装面的垂直度可通过调整两个支承钉的高度加以保证加工时，钻模板由螺母锁紧由于铰链销、孔支承钉的高度加以保证加工时，钻模板由螺母锁紧由于铰链销、孔之间存在一定间隙，故工件的加工精度不会太高之间存在一定间隙，故工件的加工精度不会太高¡ 3.可却式钻模板可却式钻模板¡ 如图如图8一一66所示，可卸式钻模板与夹具体做成可拆卸式工件每装卸所示，可卸式钻模板与夹具体做成可拆卸式工件每装卸一次，钻模板也要装卸一次，只适用于钻孔后继续进行倒角、惚平、攻一次，钻模板也要装卸一次，只适用于钻孔后继续进行倒角、惚平、攻螺纹等加工或其他类型钻模板不便装卸工件的中、小批生产情况螺纹等加工或其他类型钻模板不便装卸工件的中、小批生产情况上一页返回2021/8/15658. 9 镗镗床夹具床夹具¡8. 9. 1膛床夹具的典型结构膛床夹具的典型结构¡1.单支承引导铃模单支承引导铃模¡单支承引导时，因锁杆与机床主轴采用刚性连接，主轴回转精度会影响单支承引导时，因锁杆与机床主轴采用刚性连接，主轴回转精度会影响锁孔精度，故只适于小孔和短孔加工。

锁杆在锁模中只有一个锁套引导，锁孔精度，故只适于小孔和短孔加工锁杆在锁模中只有一个锁套引导，因锁杆与机床主轴刚性连接，即锁杆插人机床主轴的莫氏锥孔中，保证因锁杆与机床主轴刚性连接，即锁杆插人机床主轴的莫氏锥孔中，保证了锁套中心与主轴轴线重合，故机床主轴的回转精度将影响工件锁孔精了锁套中心与主轴轴线重合，故机床主轴的回转精度将影响工件锁孔精度¡ 2.双支承引导铃模双支承引导铃模¡双支承引导时，锁杆和机床主轴采用浮动连接，所以锁孔的位置精度取双支承引导时，锁杆和机床主轴采用浮动连接，所以锁孔的位置精度取决于锁模两导向孔的位置精度，而与机床主轴精度无关，如图决于锁模两导向孔的位置精度，而与机床主轴精度无关，如图8一一67所所示示返回下一页2021/8/15668. 9 镗镗床夹具床夹具¡ 3.无支承铃模无支承铃模¡工件在刚度好、精度高的金刚锁床、坐标锁床或数控机床、加工中心上工件在刚度好、精度高的金刚锁床、坐标锁床或数控机床、加工中心上锁孔时，夹具上不设锁模支承，加工孔的尺寸和位置精度由锁床保证锁孔时，夹具上不设锁模支承，加工孔的尺寸和位置精度由锁床保证无支承锁模只需设计定位、夹紧装置和夹具体即可。

无支承锁模只需设计定位、夹紧装置和夹具体即可¡8. 9. 2膛床夹具的设计要点膛床夹具的设计要点¡1.引导支架结构引导支架结构¡主要依据锁孔的长径比主要依据锁孔的长径比LSD来选取，一般有如下四种形式来选取，一般有如下四种形式¡(1)单边前导向单边前导向¡单个导向支架布置在刀具的前方，如图单个导向支架布置在刀具的前方，如图8 -68所示这种形式适用于加工所示这种形式适用于加工件孔径件孔径D>60mm，加工长度，加工长度L

的通孔，装卸工件和更换刀具较方便¡(3)单边双导向单边双导向¡在刀具后方装有两个导向锁套，如图在刀具后方装有两个导向锁套，如图8 - 70所示，锁杆与机床主轴浮动连所示，锁杆与机床主轴浮动连接为保证锁杆刚度，锁杆的悬伸量接为保证锁杆刚度，锁杆的悬伸量L1< 5 d，两个支架的导向长度，两个支架的导向长度L >(l. 25一一1. 5) L,单边双导向锁模便于装卸工件和刀具，并便于在加工中进单边双导向锁模便于装卸工件和刀具，并便于在加工中进行观察和测量行观察和测量上一页返回下一页2021/8/15688. 9 镗镗床夹具床夹具¡(4)双边单导向双边单导向¡导向支架分别装在工件的两侧，锁杆与机床主轴浮动连接，如图导向支架分别装在工件的两侧，锁杆与机床主轴浮动连接，如图8 -71所所示这种形式适用于加工孔径较大、工件孔的长径比大于示这种形式适用于加工孔径较大、工件孔的长径比大于1. 5的通孔、同的通孔、同轴线的几个短孔或有较高同轴度和中心距要求的孔系轴线的几个短孔或有较高同轴度和中心距要求的孔系¡2.镗套的选择与设计镗套的选择与设计¡锁套的结构和精度直接影响加工精度锁套的结构有固定式和回转式两锁套的结构和精度直接影响加工精度。

锁套的结构有固定式和回转式两种¡(1)固定式锁套固定式锁套¡固定式锁套是指在锁孔过程中不随锁杆转动的锁套，其结构与快换钻套固定式锁套是指在锁孔过程中不随锁杆转动的锁套，其结构与快换钻套基本相同基本相同上一页返回下一页2021/8/15698. 9 镗镗床夹具床夹具¡如图如图8一一72(a)所示的固定式锁套开有油槽，设有压配式油杯，外形小、所示的固定式锁套开有油槽，设有压配式油杯，外形小、结构简单、适用于低速锁孔结构简单、适用于低速锁孔¡(2)回转式锁套回转式锁套¡如图如图8 - 72 (b)一图一图8-72 (d)所示，回转式锁套在锁孔过程中随锁杆一起所示，回转式锁套在锁孔过程中随锁杆一起转动，锁杆与锁套之间只有相对移动而无相对转动，从而减少了锁套的转动，锁杆与锁套之间只有相对移动而无相对转动，从而减少了锁套的磨损，不会因摩擦发热而卡死，因此，回转式锁套特别适用于高速锁削磨损，不会因摩擦发热而卡死，因此，回转式锁套特别适用于高速锁削¡回转式锁套可分为滑动和滚动两种回转式锁套可分为滑动和滚动两种¡图图8 72 (b)所示为滑动回转式锁套锁套可在滑动轴承内回转，锁模架上所示为滑动回转式锁套。

锁套可在滑动轴承内回转，锁模架上所设锁套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度所设锁套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度¡ 固定式锁套是一类常用的锁套固定式锁套外形尺寸小，结构简单，导固定式锁套是一类常用的锁套固定式锁套外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但锁杆在锁套内一边回转一边做轴向移动，锁套易磨损，故向精度高，但锁杆在锁套内一边回转一边做轴向移动，锁套易磨损，故只适用于低速锁孔只适用于低速锁孔 上一页返回下一页2021/8/15708. 9 镗镗床夹具床夹具¡回转式锁套随锁杆一起转动，是一类与锁杆之间只有相对移动而无相对回转式锁套随锁杆一起转动，是一类与锁杆之间只有相对移动而无相对转动的锁套这种锁套能够大大减少磨损，也不会因摩擦发热而转动的锁套这种锁套能够大大减少磨损，也不会因摩擦发热而“卜死卜死”，适合于高速锁孔，适合于高速锁孔¡ 在回转式锁套结构中设置有油杯和油孔，为使回转副得到充分润滑而在在回转式锁套结构中设置有油杯和油孔，为使回转副得到充分润滑而在锁套中间开有键槽锁套中间开有键槽;锁杆上的键通过键槽带动锁套一起回转锁杆上的键通过键槽带动锁套一起回转;这种锁套径这种锁套径向尺寸较小、回转精度高、减震性好、承载能力大，但需充分润滑向尺寸较小、回转精度高、减震性好、承载能力大，但需充分润滑¡回转式锁套适用于常用于摩擦面线速度回转式锁套适用于常用于摩擦面线速度v< 0. 3 ~0. 4m/s、孔心距较小的、孔心距较小的孔系的精加工如图孔系的精加工如图8 - 72所示为锁套结构所示为锁套结构¡ 图图8 - 72 ( c)所示为立式滚动回转式锁套。

为避免切屑和切削液落人锁套，所示为立式滚动回转式锁套为避免切屑和切削液落人锁套，需设防护罩需设防护罩;为承受轴向力，一般采用圆锥滚子轴承为承受轴向力，一般采用圆锥滚子轴承上一页返回下一页2021/8/15718. 9 镗镗床夹具床夹具¡图图8 -72 (d)所示为卧式滚动回转式锁套锁套支承在两个滚动轴承上，所示为卧式滚动回转式锁套锁套支承在两个滚动轴承上，回转精度受轴承精度的影响，对润滑要求较低但这种锁套径向尺寸较回转精度受轴承精度的影响，对润滑要求较低但这种锁套径向尺寸较大，适用于粗加工和半精加工大，适用于粗加工和半精加工¡滚动回转式锁套一般用于锁削孔距较大的孔系，摩擦面线速度滚动回转式锁套一般用于锁削孔距较大的孔系，摩擦面线速度:> 0. 4m/s,其结构中常采用圆锥滚子轴承其结构中常采用圆锥滚子轴承¡8. 9. 3汽车零件膛床夹具案例汽车零件膛床夹具案例¡图图8 - 73所示为锁缸体主轴承孔夹具为了提高刚度，锁杆除在工件两端采所示为锁缸体主轴承孔夹具为了提高刚度，锁杆除在工件两端采用支撑外在轴承座之间还采用中间支撑，以提高刚度图用支撑外在轴承座之间还采用中间支撑，以提高刚度图8 - 74所示为连杆所示为连杆双轴锁孔夹具。

双轴锁孔夹具上一页返回2021/8/1572图图8一一1钻轴套孔夹具钻轴套孔夹具返回2021/8/1573图图8一一2铣轴端槽夹具铣轴端槽夹具返回2021/8/1574图图8一一3工件的设计基准工件的设计基准返回2021/8/1575图图8 -4工件加工中的工序基准工件加工中的工序基准返回2021/8/1576图图8一一5工件的定位基准工件的定位基准返回2021/8/1577图图8 -6测量基准与测量基准面实例图测量基准与测量基准面实例图返回2021/8/1578图图8一一7装配基准与装配基准面实例装配基准与装配基准面实例返回2021/8/1579图图8 -8工件的六个自由度工件的六个自由度返回2021/8/1580图图8一一9工件的六点定位分析工件的六点定位分析返回2021/8/1581表表8-1常见加工工件所应限制的自由度常见加工工件所应限制的自由度(共共12种种形式形式)返回2021/8/1582图图8 -10夹具中的实际定位支承夹具中的实际定位支承返回2021/8/1583图图8-11工件上铣通槽应限制的自由度工件上铣通槽应限制的自由度返回2021/8/1584图图8一一12不完全定位实例不完全定位实例返回2021/8/1585图图8一一13过定位实例过定位实例返回2021/8/1586图图8一一14消除或减少过定位的措施消除或减少过定位的措施返回2021/8/1587图图8-15定位支承钉定位支承钉返回2021/8/1588图图8一一16定位支承板定位支承板返回2021/8/1589图图8一一17可调定位支承可调定位支承返回2021/8/1590图图8一一18浮动式定位支承浮动式定位支承返回2021/8/1591图图8一一19辅助支承应用辅助支承应用返回2021/8/1592图图8一一20三种辅助支承形式三种辅助支承形式返回2021/8/1593图图8一一21 V形块结构形块结构返回2021/8/1594图图8一一22定位套定位套返回2021/8/1595图图8一一23拉式锥面刀柄定心夹紧结构拉式锥面刀柄定心夹紧结构返回2021/8/1596图图8 - 24常用的圆柱销定位常用的圆柱销定位返回2021/8/1597图图8一一25圆锥销定位圆锥销定位返回2021/8/1598图图8一一26圆锥销组合定位圆锥销组合定位返回2021/8/1599图图8一一27间隙配合圆柱心轴间隙配合圆柱心轴返回2021/8/15100图图8 - 28过盈配合圆柱心轴过盈配合圆柱心轴返回2021/8/15101图图8一一29圆锥心轴上定位圆锥心轴上定位返回2021/8/15102图图8一一30基准不重合误差分析基准不重合误差分析返回2021/8/15103图图8一一31基准位置误差基准位置误差返回2021/8/15104图图8一一32气动夹具气动夹具返回2021/8/15105图图8 -33夹紧力、切削力和重力作用方向的分布夹紧力、切削力和重力作用方向的分布及效果及效果返回2021/8/15106图图8一一34夹紧力垂直工件主要定位面夹紧力垂直工件主要定位面返回2021/8/15107图图8 -35改变夹紧力方向改变夹紧力方向返回2021/8/15108图图8 - 36夹紧力不在支承面内夹紧力不在支承面内返回2021/8/15109图图8 -37夹紧力位于刚性较好部位夹紧力位于刚性较好部位返回2021/8/15110图图8一一38夹紧点靠近加工表面夹紧点靠近加工表面返回2021/8/15111图图8一一39斜楔夹紧机构斜楔夹紧机构返回2021/8/15112图图8 -40斜楔受力分析斜楔受力分析返回2021/8/15113图图8一一41螺旋夹紧机构螺旋夹紧机构返回2021/8/15114图图8一一42螺旋一压板组合夹紧机构螺旋一压板组合夹紧机构返回2021/8/15115图图8一一43偏心夹紧机构偏心夹紧机构返回2021/8/15116图图8一一44铰链夹紧机构铰链夹紧机构返回2021/8/15117图图8一一45定心夹紧机构定心夹紧机构返回2021/8/15118图图8一一46定心式车床夹具定心式车床夹具返回2021/8/15119图图8一一47液性塑料定心夹紧机构液性塑料定心夹紧机构返回2021/8/15120图图8一一48手动弹簧心轴手动弹簧心轴返回2021/8/15121图图8 - 49曲轴角铁式车床夹具曲轴角铁式车床夹具返回2021/8/15122图图8一一50花盘式车床夹具花盘式车床夹具返回2021/8/15123图图8一一51车床夹具与车床主轴的连接车床夹具与车床主轴的连接返回2021/8/15124图图8一一52铣床铣槽夹具铣床铣槽夹具返回2021/8/15125图图S一一53圆周连续进给铣床夹具圆周连续进给铣床夹具返回2021/8/15126图图8 - 54定位键的装配关系定位键的装配关系返回2021/8/15127图图8一一55铣床夹具的找正基面铣床夹具的找正基面返回2021/8/15128图图8一一56铣床夹具对刀装置铣床夹具对刀装置返回2021/8/15129图图8一一57对刀装置对刀装置返回2021/8/15130图图8一一58固定式钻模固定式钻模返回2021/8/15131图图8一一59分度式钻模分度式钻模返回2021/8/15132图图8一一60盖板式钻模盖板式钻模返回2021/8/15133图图8一一61滑柱式钻模底座滑柱式钻模底座返回2021/8/15134图图8一一62标准钻套标准钻套返回2021/8/15135图图8 - 63四种特殊钻套四种特殊钻套返回2021/8/15136图图8一一64钻套的尺寸钻套的尺寸返回2021/8/15137图图8一一65铰链式钻模板铰链式钻模板返回2021/8/15138图图8一一66可卸式钻模板可卸式钻模板返回2021/8/15139图图8一一67 前后双支承幢模前后双支承幢模返回2021/8/15140图图8 – 68 单边前导向支架单边前导向支架返回2021/8/15141图图8 – 69 单边后导向支架单边后导向支架返回2021/8/15142图图8- 70 单边双导向单边双导向返回2021/8/15143图图8-71 双边单导向双边单导向返回2021/8/15144图图8一一72 膛套结构膛套结构返回2021/8/15145图图8一一73 膛缸体主轴承孔膛缸体主轴承孔返回2021/8/15146图图8一一74 连杆双轴膛孔夹具连杆双轴膛孔夹具返回2021/8/15147¡谢谢观赏谢谢观赏2021/8/15148¡9、、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定。

人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定2024/9/18 2024/9/18 Wednesday, September 18, 2024¡10、低头要有勇气，抬头要有低气低头要有勇气，抬头要有低气2024/9/18 2024/9/18 2024/9/18 9/18/2024 6:38:58 PM¡11、人总是珍惜为得到人总是珍惜为得到2024/9/18 2024/9/18 2024/9/18 Sep-2418-Sep-24¡12、人乱于心，不宽余请人乱于心，不宽余请2024/9/18 2024/9/18 2024/9/18 Wednesday, September 18, 2024¡13、生气是拿别人做错的事来惩罚自己生气是拿别人做错的事来惩罚自己2024/9/18 2024/9/18 2024/9/18 2024/9/18 9/18/2024¡14、抱最大的希望，作最大的努力抱最大的希望，作最大的努力18 九月九月 20242024/9/18 2024/9/18 2024/9/18¡15、一个人炫耀什么，说明他内心缺少什么一个人炫耀什么，说明他内心缺少什么九月九月 242024/9/18 2024/9/18 2024/9/18 9/18/2024¡16、业余生活要有意义，不要越轨。

业余生活要有意义，不要越轨2024/9/18 2024/9/18 18 September 2024¡17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息2024/9/18 2024/9/18 2024/9/18 2024/9/18谢谢大家谢谢大家2021/8/15149。