亚麻籽油的加工工艺.doc

最新农副产品和食品加工技术亚麻籽油的加工工艺（一）原料筛选 清理后的油料，含杂量不得超过 （二）烘炒 经热炒后油料不能焦糊，入榨出锅温度、水分根据不同油料适当控制 （三）入榨 正常运转后，必须保持下料均匀，切勿忽多忽少控制出饼厚度，入榨温度、水分正常运转时，含油量高的油料出油位置大部分集中在前压力区，油色很清，饼坚实呈圆弧状，饼面无油渍刚出榨的饼堆存不宜过高，加水使饼含水至 8%左右，以防自燃 （四）毛油过滤 滤布装置平服，不能有折叠情况滤游所需压力不超过 斤/平方厘米，所滤出油，油色要清 （五）水化脱胶 过滤后的毛油打入水化罐先升温，油温达到 60水化在 60 转/分的搅拌速度下加入油重 2油温食盐水，搅拌 30 分钟左右，有磷脂微粒与油脂分离时，降至搅拌速度为 30 转/止搅拌，此时油温升至 80沉淀八小时以上转入下道工序 1、水洗 如果毛油只经水化脱胶，将下层油脚移至皂脚锅内，加净油加热至 70℃，在 30 转/分搅拌速度下加入同油温的软水，加水量为油重的 8%，洗去净油中残存的皂粒，静置2 小时 2、脱水 放出水洗废水后，将油加热 95真空度不低于 700 毫米汞柱，以每分钟 40 转的搅拌速度搅拌，脱除油内残存水分，直至在 20℃以下小样试验在试管内呈透明状，无分层物为止，冷却到常温过滤。

（六）油脂脱酸 1、根据酸价和油量，求出所需碱液浓度和数量，配碱 2、价碱中和，在 10 分钟左右的时间里加入配制好的碱液，以 60 转/分的速度搅拌 20~60 分钟待乳状液中油与皂粒呈分离状态时，以 1~、分的升温速度加热至 65降低搅拌速度 30 转/分大约 10 分钟，油与皂粒呈明显分离状态时，停止搅拌 3、静置沉淀 6~8 小时，将下层油脚移至皂脚锅内，碱炼罐内剩净油4、水洗将净油加热至 70℃，在 15~30 转、分搅拌速度下加入 65~70℃的软水，加水量为油重的 8~10%，以洗去净油中残存的皂粒静置 1~2 小时，放去水洗废水如不合要求，复洗 （七）脱色 1、检查各有关设备，启、闭好有关设备的阀门开启真空泵，利用脱色罐内的负压将预脱色油吸入脱色罐内装入一点量后（60%）温度升到 90~100℃，真空度不低于 700 毫米汞柱，均匀搅拌（以不引起油脂飞溅为宜）约 15 分钟，降低油脂含水量在 下 2、关小真空阀，开启吸附剂吸口阀（不宜过大），吸入 1%的活性炭与漂土（含水不大于 12%）漂土吸入量根据实验室的小型试验决定，一般用量是油重的 2~5%维持原温原压，搅拌 30 分钟，停止加热。

破除真空，油温冷却到60℃以下，过滤 3、冷却后的油通入复滤机过滤滤后的油不能含有漂土过滤完毕，滤油内的滤渣不用排除，复滤机变成下批碱炼油的予滤机 （八）脱臭 1、切实检查好各设备、管道、阀门，脱臭罐防止渗漏空气 2、开启真空装置，借负压将脱色油吸入脱臭锅内，装载量达总容量的 3/5 时，停止进油3、油温达到 150℃，直接蒸汽压强不低于 1 个大气压，此时脱臭开始并与此时加入油重 柠檬素水溶液（浓度 5%）于油内，作为钝化加速油脂氧化的催化剂，保证脱臭的稳定性 4、汽提蒸汽用量为 30~50T 油,H)脱臭时间根据油脂中挥发性组分的组成而定，根据质量要求操作温度控制在180~250，压力控制在 下，脱臭时间 压力和操作温度达不到上述要求时，可根据汽提原理，通过延长汽提脱臭时间来弥补 5、脱臭结束后，在油温降到 100~120℃时，再加入油重 柠檬素水溶液（浓度 5%）于油内，均匀混合，油温降到 60 以下，破除真空用泵将油送入过滤最新农副产品和食品加工技术机过滤工作压力为 斤/油滤完后，通入压缩空气，回收滤渣中油脂滤渣含油不得超过 40%精油入库 （九）油脂脱蜡 过滤清油泵至冷却罐结晶，在 48 小时内将油温降至 0，保持油温 2时养晶，然后把冷却油移动至恒温罐待油温升至 15滤得到精制油。

(十)油脂包装 1、选择合适的包装材料，确保油脂及其制品不渗漏、不变形，确保流通环节安全 2、做到避光、隔绝空气，不给产品带来金属离子有特俗要求的油脂充入氮气，以避免或减少品质的劣变，确保油脂及其制品质量 3、符合食品卫生要求，防止尘埃微生物有毒、有害微生物的污染，给消费者以安全感 4、方便储存、运输和流通消费方便专利查询。