第五章 干法贴面技术与工艺.ppt

合成革工程系,,,,*,,,,,,,,,,,,,,单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,*,,*,单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,*,,*,第五章 干法贴面技术与工艺,,第五章 干法贴面技术与工艺,,一、干法贴面技术与工艺简介,工艺过程,技术特点,凝固方式,溶剂挥发，干法凝固，涂层一般不发泡涂层方式,主要为离型纸转移涂层，也可采用直涂工艺工艺方式,主要用于湿法贝斯的贴面，俗称干法贴面适用范围,各种基布、各种贝斯、,PVC,涂层上贴面第四章 干法贴面技术与工艺,,二、干法贴面涂层的特点与性能,,其它,,性能,手感,,舒适,花纹,,清晰,耐溶剂,耐水解,耐刮,耐磨,干法,,涂层,第五章 干法贴面技术与工艺,1,、什么是离型纸？,,,离型纸又名转移纸，本质上是一种涂布纸，由纸基和离型涂料层构成，通常用于转移涂层的制造，俗称“移膜”三、干法离型纸转移涂层工艺,第五章 干法贴面技术与工艺,三、干法离型纸转移涂层工艺,2,、离型纸转移涂层的过程,,,（,1,）采用刮涂方法，将涂层剂均匀的涂布于离型纸的表面；,,（,2,）带有涂层剂的离型纸进入烘箱后经烘干交联固化后成膜；,,（,3,）在膜上涂布粘合剂，再与基布贴合，然后进入烘箱干燥；,,（,4,）将基材与离型纸分离，离型纸上的涂层转移到基材之上。

第五章 干法贴面技术与工艺,三、干法离型纸转移涂层工艺,3,、离型纸转移涂层的特点,,,（,1,）花纹持久，只有超过涂饰剂的熔融温度时，花纹才会消失；,,（,2,）花纹非常细致，能取得直接涂层所不能取得的效果；,,（,3,）涂层不会破会基布的纤维空隙结构，所得合成革手感较好；,,（,4,）和压花涂层相比，可有效的降低废品率，提高经济效益第五章 干法贴面技术与工艺,三、干法离型纸转移涂层工艺,4,、离型纸的性能要求,,离型层,适度抗粘合力,耐溶剂,耐水,纸基层,良好物理 机械性能,耐热,均一的表面状态,第五章 干法贴面技术与工艺,三、干法离型纸转移涂层工艺,5,、离型纸的使用技巧,,,（,1,）严格调节离型纸张力和导辊平行度2,）在剥离时要注意底布与离型纸的夹角通常在两个压力很小的导辊之间剥离，角度不小于,135,度，革与纸剥离时夹角须大于,90,度，最好为,135,度，使剥离力最小3,）在剥离点上使用静电消除器简易的办法是在剥离点附近放几条湿的麻绳在纸下面（注意不能碰到纸）或拉几根细铜丝4,）生产过程中尽量避免停车第五章 干法贴面技术与工艺,三、干法离型纸转移涂层工艺,6,、离型纸的维护,,,（,1,）注意维持良好的工作环境。

2,）严格消除静电3,）严格控制生产温度和湿度4,）生产一次，检查一次，一天内每卷纸最好只使用一次5,）合理的存放并及时检验开卷 胶辊,-,张力辊 纸检台 胶辊,-,张力辊 静电消除器 卷取,,第五章 干法贴面技术与工艺,三、干法离型纸转移涂层工艺,7,、主要的离型纸生产企业,,厂商名称,国家,硅,PP,U/C,DNP,日本,有,有,-,Asahi,日本,-,有,-,Lintec,日本,有,有,-,Sappi,美国,有,-,有,AR-W,英国,有,有,-,Favini,意大利,有,有,-,第五章 干法贴面技术与工艺,,1,、干法生产线的发展,,四、干法生产线的构成,,序号,各项功能,1980,年,2004,年,2009,年,1,机械型式,烘箱二涂二烘,烘箱三涂四烘,烘箱三涂四烘,2,生产速度,5,米,/,分,25,米,/,分,35,米,/,分,3,耗电量,40KW/,小时,85KW/,小时,70KW/,小时,4,耗热量,30,万大卡,/,小时,85,万大卡,/,小时,热油,65,万大卡,/,小时,,,,,蒸汽,50,万大卡,/,小时,5,排风量,460M,3,/,分,1276M,3,/,分,1056M,3,/,分,6,内循环,669M3/,分,1919M3/,分,2548M,3,/,分,第五章 干法贴面技术与工艺,四、干法生产线的构成,设备配制,技术参数,生产线,一般为三涂四烘的生产线。

涂布机,第二代人机介面精密涂布机,+140mmBAR,刀干燥设备,烘箱，四箱长度分别为,10,米,.15,米,.15,米,.25,米,+,排风,1056m,3,/min,，内循环,2548 m,3,/min,转动装置,数位变频器,+,数位张力控制生产速度,每分钟约,25~40,米操作人数,7,人,/,班能耗,电力约,70KW/,小时，实际消耗热能,65,万大卡,/,小时，蒸汽,50,万大卡,/,小时第五章 干法贴面技术与工艺,五、干法生产线的工艺流程,搅拌,脱泡过滤,涂布,烘干,冷却,卷出,储料,控制箱,离型纸,熟化好,三版,分离,冷却,烘干,卷取,溶剂色料,一液型,PU,涂布,助剂,搅拌过滤,溶剂搅拌,二液型,PU,贴合,储布,基布,卷出,第五章 干法贴面技术与工艺,,六、干法工艺配方,材料名称,表面层（质量份数）,中间层（质量份数）,粘合层（质量份数）,聚氨酯,表面层树脂,中间层树脂,底层树脂,色浆,15~30,7~15,-,DMF,35~40,35~40,0~10,MEK,15~20,15~20,20~30,TOL,-,-,0~10,促进剂,-,-,4~6,交联剂,-,-,12~14,1,、干法贴面的基本工艺配方,,第五章 干法贴面技术与工艺,,六、干法工艺配方,2,、干法工艺配方解析,-,树脂选择,,干法树脂,,的选择,表层树脂,,线性结构为主,,高强度高模量,,耐溶剂耐磨,,一液型,PU,中层树脂,,再涂性粘结性,,不能反溶表面,,不被粘合反溶,,模量较低,粘合树脂,,二液型为主,,可选择一液型,,分子量、交联剂,,固化和熟化条件,第五章 干法贴面技术与工艺,,六、干法工艺配方,2,、干法工艺配方解析,-,溶剂选择,,溶剂名称,沸点℃,相对密度,,（,20℃,）,水溶解度,,（,V/V,）,溶度参数,二甲基甲酰胺（,DMF,）,153,0.945,∞,12.1,甲苯（,TOL,）,110.8,0.866,0.05,8.9,甲乙酮（,MEK,）,79.6,0.806,26.8,9.1,丙酮,56.1,0.790,∞,9.41,乙酸乙酯（,EA,）,77.1,0.900,8.7,9.08,环己酮,155.6,0.951,8.7,10.05,第五章 干法贴面技术与工艺,,七、干法贴面工艺的技术要点,1,、表面层涂布,工艺过程,技术要点,材料选择,高物性的聚氨酯，无需添加其它助剂。

溶剂选择,适宜选用,100%,的,DMF,刮涂方式,适宜采用间隙刮涂树脂粘度,1000~8000mPa.s,，通常选用,4000mPa.s,涂布量,通常为,5~15g/m,3,干燥条件,10M,烘箱，三节温度,60℃~140℃~160℃,；,1~1.5min,冷却条件,采用冷却辊进行冷却第五章 干法贴面技术与工艺,,七、干法贴面工艺的技术要点,2,、中间层涂布,工艺过程,技术要点,材料选择,模量稍低的聚氨酯，添加流平剂和手感剂溶剂选择,适宜选用混合型的溶剂刮涂方式,适宜采用间隙刮涂树脂粘度,1000~8000mPa.s,，通常选用,4000mPa.s,涂布量,15~45g/m,3,,，涂层厚度,0.1~0.15mm(,湿量,),之间干燥条件,15~20M,烘箱，三节温度,60℃~140℃~160℃,冷却条件,采用冷却辊进行冷却第五章 干法贴面技术与工艺,,七、干法贴面工艺的技术要点,3,、粘合层涂布,-,一液型聚氨酯粘合,-,即剥离工艺,工艺过程,技术要点,工艺特点,工艺简单、生产周期短，离型纸利用率高，涂层与低布粘合强度差，纹路稳定性相对较差材料选择,Ⅱ,液型聚氨酯粘合剂涂布量,涂层厚度,0. 20~0.25mm(,湿量,),之间。

贴合方式,压辊贴合，可选择干贴、半干贴和湿贴贴合条件,厚度总和的,50~70%,；气压一般在,3-4kg/cm,2,；,烘干条件,20~25M,左右干燥箱，温度在,80~110°C,之间冷却方式,10m,长的平台冷却第五章 干法贴面技术与工艺,,七、干法贴面工艺的技术要点,3,、粘合层涂布,-,二液型聚氨酯粘合,-,熟化工艺,工艺过程,技术要点,工艺特点,剥离强度高、纹路稳定增性好；工艺较复杂，对底料要求较高，生产周期较长，离型纸损耗较大材料选择,Ⅱ,液型聚氨酯粘合剂，原液固含量通常为,70%,涂布量,涂层厚度,0. 20~0.25mm(,湿量,),之间贴合方式,压辊贴合，可选择干贴、半干贴和湿贴贴合条件,厚度总和的,50~70%,；气压一般在,3~4kg/cm,2,；,熟化条件,（可略微烘干）在,60~80°C,条件下熟化,10~14h,剥离方式,熟化后剥离第五章 干法贴面技术与工艺,,1,、涂层表面针孔或细泡,八、干法贴面容易出现的问题和解决办法,,溶剂的扩散速度和溶剂的挥发速度不平衡,主要问题,操作问题,增加高沸点溶剂,提高干燥通风量,温度分段梯度升,浆料脱泡不充分,涂层涂布太厚,贴合间隙太小,表面针孔,表面层的成型和粘合层的匹配性不好,干燥问题,第五章 干法贴面技术与工艺,,2,、涂层表面起麻点或圆斑,八、干法贴面容易出现的问题和解决办法,,溶剂的扩散速度和溶剂的挥发速度不平衡,主要问题,剥离后,粘合料脱泡不好,溶剂挥发过快,烘箱温度过高,残留溶剂太多,延长贴合前时间,降低贴合后温度,表面麻点,粘合料的性能与贴合工艺的匹配性不好,贴合前,第五章 干法贴面技术与工艺,,3,、涂层表面起皱纹或龟裂,八、干法贴面容易出现的问题和解决办法,,溶剂问题,树脂模量太高,浆料涂层太厚,交联剂用量太大,表面层被溶胀,粘合料加,DMF,表面皱纹,树脂问题,第五章 干法贴面技术与工艺,,4,、涂层表面纹路不清或消失,八、干法贴面容易出现的问题和解决办法,,溶剂的扩散速度和溶剂的挥发速度不平衡,主要问题,操作问题,浆料固化不完全,残留溶剂太多,对面层膨润穿透,玻璃前冷却不够,堆积层数太多,降低粘合剂厚度,表面针孔,表面层的成型和粘合层的匹配性不好,粘合问题,第五章 干法贴面技术与工艺,,5,、涂层表面产生刮刀线条,八、干法贴面容易出现的问题和解决办法,,操作问题,刮刀产生缺陷,刮刀半径太小,离型纸缺陷,浆料过滤不好,设备清洁不够,刮刀线条,设备问题,第五章 干法贴面技术与工艺,,6,、革面反粗或露底,八、干法贴面容易出现的问题和解决办法,,涂层问题,皮坯填充不好,皮坯打磨不够,皮坯表面不平滑,反粗露底,皮坯问题,涂布量不足,增加发泡层厚度,增加湿法层厚度,第五章 干法贴面技术与工艺,,7,、贴合剥离强度差,-,出现松纹和浮贴,八、干法贴面容易出现的问题和解决办法,,操作问题,粘合剂粘合力差,粘合剂过分渗透,交联剂用量不足,剥离强度差,配方问题,粘合层表面过干,底布表面太光滑,贴合时压力不够,第五章 干法贴面技术与工艺,,8,、涂层与离型纸剥离困难,八、干法贴面容易出现的问题和解决办法,,调整配方,面层料抗粘性差,粘合剂穿透面层,纸耐溶剂性不够,烂面,配方问题,重新选择面层料,粘合料加弱溶剂,改用其它离型纸,第五章 干法贴面技术与工艺,,9,、涂层遮盖力不够或色花,八、干法贴面容易出现的问题和解决办法,,操作问题,色料分散不好,浆料相容性差,色料遮盖力不够,烂面,颜料问题,涂层刮涂太薄,色料产生沉降,涂布不均匀,第五章 干法贴面技术与工艺,,10,、涂层鱼眼或桔子皮或缩孔,八、干法贴面容易出现的问题和解决办法,,浆料没能很好的润湿离型纸表面,主要问题,操作问题,增加流平剂,添加极性溶剂,更换离型纸,涂层太薄,浆料太稀,鱼眼桔子皮,表面层浆料和离型纸的匹配性不好,配方问题,附,1 PU/PVC,干法人造革合成革工厂平面图,露 天 储 存 区,,PU/PVC,人造革合成革干法线,分离机,捡纸机,三版印刷,压纹机,真空搅拌,实验 室,办公室,化料仓库,基布仓库,,检查卷取机,离型纸仓库,成品仓库,守卫室,花 园,办公大楼,车,,库,餐厅与宿舍,洗手间,变电房,电机房,修理房,电脑房,水池,溶剂回收区,热媒,,锅炉房,燃油储料槽,水揉机,挤水机机,干揉机,成品检验机,附,2 PU/PVC,干法人造革合成革整厂设备配置,粗糙,,PU/PVC,干法合成革制造机,1,台,分离机,1,台,捡纸机,1,台,二版印刷处理机,1,台,压纹机,1,台,真空搅拌,溶剂回收设备,1,套,热媒锅炉,2500000kcal/hr,,1,台,三吨真空脱泡搅拌机,1,台,,5HP,油压升降搅拌机,1,台,,油压升降搅拌机,1,台,空气压缩机,15HP2,台,120,米,140,米,300,天*,8,小时,,干法：,288~432,万米,,PVC:172.8~288,万米,,小时：,1200,米,~1800,米,,720~1200,米,,工人：,51,人*,3=153,人,产能,热媒：,2500000kcal/hr,,燃油：柴油,280kg/hr,，重油,303 280kg/hr,,耗水：,1,吨,/hr,,压缩空气：,15HP*2,,耗电：,能源消耗,水揉机,1,挤水机机,1,干揉机,1,成品检验机,1,附,2 PU/PVC,干法人造革合成革工艺流程示意图,运筹帷幄,,决胜千里,谢谢观赏,。