隧道大量涌水施工应对措施.doc

隧道大量涌水施工应对措施运用新奥法原理，沿隧道开挖轮廓线（含底部）按轴向辐射状布孔（开挖面 中心也布孔），进行全断面全封闭深孔注浆固结止水，使隧道周边及开挖面形成 一个堵水帷幕（加固区），切断地下水流通路，保持围岩稳定，增强施工安全1施工工艺1、超前地质预报对于构造复杂、水量丰富的地层，必须准确预报工作面前 方20～25m范围的工程地质和水文地质情况，以便为制定施工方案和确定注浆参 数提供依据1）钻孔方法：利用液压钻孔台车施钻深孔，在拱顶、起拱线和隧道中下 部位各钻φ76mm孔，孔深超出注浆段5m左右2）预报内容：预测工作面前方注浆段长度范围的地质构造和岩性、地下 水出露位置和水量大小，以及围岩变化情况3）预报方法：采用钻眼排碴取样分析，记录钻速、水质水量变化情况以 及开挖后的岩面观测素描，综合判断预报前方水文、地质条件2、钻孔作业（1）封堵墙（止浆墙）施工：首先按照注浆设计施工封堵墙，封堵墙设于 开挖面后端，封堵墙厚0.8～1.0m，用C20混凝土灌注一次成型2）布孔：由测工站在工作平台上，用红油漆在掌子面上按设计准确画出 钻孔位置，标注编号3）钻孔：钻孔时台车大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动而影响施钻精度。

钻机开孔时钻速宜低，钻深20cm后转入正常钻速第一根钻杆钻完后，凿岩机与钻杆脱离，使用联接套接第二根，依次接杆直 至钻到设计深度钻孔深度达到设计要求后，凿岩机后退带出钻杆，人工用卡或大扳手卡紧前 杆，凿岩机反转，松开连接套卸下钻杆，按同样方法依次拆卸钻杆退出孔外注浆孔角度参数：仰角、俯角、左偏角、右偏角均控制在最小3°、最大26° 内4）开孔孔径及深度：注浆孔用φ 100钻头开孔，孔内放置长 3～6m的φ89钢管（或橡胶止浆塞管）做孔口管，掏孔清碴时用φ 76钻头注浆段长度为 20m 一环5）钻孔深度控制：台车大臂按设计布孔位置点对正，用简易垂球量角器测钻 杆仰角，调整至设计角度，并在钻杆上安装导向指示器，控制钻孔偏角 （6）台车钻孔工作参数：凿岩台车钻孔作业的推进压力2.5～4.0MPa，回转压力 5.0～6.0MPa，冲击压力19～20MPa.2打斜孔埋管法处理渗水裂缝1、工艺流程裂缝清洗→钻斜孔→清孔、埋管→表面封缝→通风检查→浆液配制→注浆→ 封孔处理→待凝检查→表面处理2、主要施工工艺技术要求（1）裂缝清洗：对缝面用高压水进行清洗，直至清晰地露出裂缝为止； （2）钻孔：在裂缝中心线 10～15cm两侧钻斜孔，孔径 18mm，孔距40cm，深浅孔交替布置，浅孔深25～30cm，倾角约50°，深孔孔深40～45cm，倾角约70°。

（3）清孔、埋管：用高压水将孔清洗干净，每孔分上下两层埋设两根注浆管，一进一出，下层管径为8mm，埋至距孔底5cm，为主注浆管；上层管径为8mm， 埋入孔内10cm左右，为排水排气回浆管，埋管材料用速凝水泥4）表面封缝：用玻璃丝布或堵漏灵剂进行封堵，应保证封闭密闭可靠 （5）通风检查：待埋管材料有一定的强度后，在裂缝和管口处涂少量肥皂水，采用0.2MPa的风压进行通风检查，对于盲孔应在附近重新打孔埋管 （6）浆液配制：根据灌前压丙酮试验的漏量大小配制浆液，配浆时将固化剂、表面活性剂缓慢注入 EAA（或CW）主液中，边注入边搅拌，保持浆液在 25℃ 以下，以提高浆材的可灌性7）化学灌浆注浆方式：灌前单孔压丙酮量≥ 10ml者应单孔灌注，漏量 <10ml者则可多孔 灌注；灌注过程中若有串漏孔，可在排出积水和稀浆后进行并灌，灌浆应由下而 上进行注浆方法：先灌深孔，从下层进浆管开始注浆，待上层回浆管排出孔内水、 气后，封闭回浆管根据吸浆量情况逐步升至设计压力，当吸浆率小于 1ml/min时，应保持压力延续灌注30min即可扎管待凝4～5h后检查注浆效果，对管口不 饱满的胶管进行第二次注浆直至饱满。

灌浆压力：开灌压力 0.4MPa ，当吸浆率小于 5ml/min 时，逐渐加压至 0.5 ～ 0.6MPa，二次注浆孔压力可提高至0.8MPa注浆过程监控：加强结构的抬动变形监测，如出现异常应及时降压并采取相 应措施8）质量检查：裂缝化学灌浆结束14 d后采用压水和钻孔取芯相结合的方 法进行检查孔压水：采用单点法压水，压力0.5MPa，孔径28，孔深30cm，合格标准 透水率q≤0.1Lu钻孔取芯：孔径89mm，孔深浅于灌浆孔10cm，粘接强度应达到设计要求3无损贴嘴法处理渗水裂缝1、工艺流程注浆嘴加工→打磨→冲洗→裂缝描述→贴嘴→封缝→压风检查→灌浆→注 浆嘴清除→质量检查2、主要施工工艺技术要求（1）注浆嘴加工在外径为6mm、长度大于6cm的铜管一端焊上边长为3～4cm、 厚度为1.5mm左右的方形铁片，铁片中间开直径等于铜管外径的进浆孔，铁片周 边钻排列规则的小孔2）打磨：采用砂轮机沿裂缝的两边各打磨 20cm的宽度，除去混凝土表面 杂物，以免影响注浆嘴的粘贴及封缝效果3）冲洗：是贴嘴法施工最重要的工序，用高压冲毛机沿裂缝开口向两边 冲洗，以保证缝口敞开无杂物4）裂缝描述：用刻度放大镜测量裂缝宽度，并对裂缝走向及缝长进行描 述，用以调整布置注浆嘴间距及灌浆压力。

5）贴嘴：根据裂缝描述进行注浆嘴的布置规则裂缝缝宽小于0.3mm时按 间距20cm布嘴，缝宽大于 0.3mm时按间距30cm布嘴；不规则裂缝的交叉点及端部 均布置注浆嘴将 ECH-Ⅰ型胶抹在注浆嘴底板上，贴嘴时用定位针穿过进浆管， 对准缝口插上，然后将注浆嘴压向混凝土表面抽出定位针，定位针未粘附胶认定注浆嘴粘贴合格6）封缝：贴嘴 3h后用堵漏灵胶泥将渗水缝口封堵住， 2h后用碘钨灯将混 凝土表面烘干并用无水酒精洗抹一遍；待干后刮抹一层 ECH -Ⅱ型粘胶；当不粘 手时再刮抹ECH -Ⅲ型面胶三遍，待ECH -Ⅲ型面胶基本固化后，用堵漏灵加固形 成中间高，两边低的伞形封盖7）压风检查：封缝完成并养护 2h后即可进行压风检查各孔的贯通情况， 压风压力＜0.25MPa；对于不串通的孔应查明原因进行分析和处理8）灌浆：采用多点同步灌注方式，从下至上，从宽至窄，逐步推进，采 用Lily CD-15双组分注射泵灌注LPL浆材，施工中采用稳压慢灌，每孔纯灌时间 不少于90min，以保证灌浆质量9）注浆嘴的清除 :灌浆结束48 h后铲除注浆嘴，混凝土表面采用环氧胶 泥封堵平整10）质量检查及验收：灌后质量检查在注射树脂LPL灌浆结束7 d后进行。

（11）压水检查：现场布骑缝孔，冲击钻造孔(孔径18～20mm、孔深10～15cm)后，采用单点法压水，压水检查压力为 0.3MPa 合格标准：压水检查透水率 q≤ 0.1Lu12）钻孔取芯：取芯直径89mm，并进行岩芯鉴定、描述，绘制钻孔柱状图 3、无损贴嘴法的工艺特点不破坏混凝土的整体性，适合薄型结构的裂缝处理1）由于从缝的表面进行打磨冲洗，可避免微细粉尘对灌浆的影响，从缝 口进浆可灌性得到了保证2）使“以浆赶水”，多点依序同步灌浆成为可能3）贴嘴封缝、采用多点同步灌浆的无损灌浆工艺，可在不破坏混凝土结 构的条件下极大地提高可灌性，裂缝的灌入深度也能满足要求，加上使用低黏度、 低收缩的化灌浆材，达到了“堵水、保护钢筋、恢复结构的整体性”的效果4）工艺简单、复灌率低，节约昂贵的化学浆材，降低了成本，加快了施 工进度4、特殊情况处理（1）渗漏点的复灌：对有规律的渗漏点，即一段裂缝仍渗水，采用原施工方法进行复灌 对单独的渗漏点采用打辅助孔的方法进行复灌，先在渗漏点贴嘴、封缝然后用冲击钻在距渗漏点 10cm沿原裂缝钻3个辅助斜孔（孔径 18～20mm，孔距10～ 20cm，倾角50°，孔深 25cm），并预埋外径为 6mm的铜管。

再用堵漏灵进行封堵 埋管，在渗漏点贴嘴及封缝、辅助孔埋管及封堵完成后，其他工序按原方法进行 施工2）浆液配比出现问题时的处理：灌浆时如出现长时间不进浆，且浆液粘 度增加，即浆液配比出现问题处理方法是打开机箱盖，清理两活塞杆运行系统， 直至两活塞杆运行同步后，排弃部分混合液，然后重新注浆4复灌后仍局部渗水的处理经复灌后仍有渗水的部位采用嵌缝措施：开槽槽深×槽宽为5cm×5cm，并在 槽内每1.5m用电钻打一个 22排水孔，孔深 >70cm；从孔底部埋一根铝管，在管口 用堵漏灵封闭将水引出；将槽面清洗干净并尽量烘干，若无法烘干则在缝面用堵 漏灵先堵水，然后涂环氧基液，再用丙乳砂浆锤填密实，并满足过流面平整度要 求嵌缝后再在表面粘贴玻璃丝布防渗，玻璃丝布宽15cm粘贴方法：先将缝面 清理干净，均匀刷一层1438胶，再贴一层玻璃丝布，三胶二布对于灌浆后延伸 的裂缝，若渗水不大或不渗水，则直接在缝面粘贴玻璃丝布，并延伸 1.0m左右待丙乳砂浆封闭7d后封闭引水管孔先用干塑性水泥砂浆填充并用细钢筋捣 密实，离孔口5cm时，改用预缩砂浆填充密实，对其表面涂刷环氧胶泥。