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带式输送机技术协议-码头部分.doc

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    • 华能威海发电有限责任公司三期扩建工程(2×660MW)燃煤发电机组带式输送机设备采购合同附件2 技术协议(码头部分)华能山东分公司华能威海发电有限责任公司海军北海工程设计院上海富运运输机械有限公司二○○八年四月二十日 济南华能威海发电有限责任公司三期扩建工程 带式输送机 技术协议目 录一. 技术规范二. 供货范围三. 技术资料和交付进度 四. 交货进度五. 监造(检验)和性能验收试验六. 技术服务和设计联络七. 罚款条件一 技术规范1 总则(同厂内部分)2 设计与环境条件2.1设计条件华能威海发电有限责任公司三期扩建工程厂址位于山东省威海市境内本期建设规模为2×660MW超超临界燃煤机组1号带式输送机位于电厂专有煤码头并延伸到1号交接楼内,露天栈桥段约350米、封闭廊道段约170米,头部驱动装置布置于1号转运站室内有粉尘,用水冲洗,室内较为潮湿,露天段有海雾侵蚀本胶带输送机为重型工作制,设计寿命30年日工作班次: 3班制;每班运行小时数: 6小时;年平均运行小时数: 5500小时;输煤系统采用程序控制。

      2.2 环境条件(同厂内部分)2.3 燃煤特性(同厂内部分)3 设计制造标准3.1 标准和规范(同厂内部分)3.2 运行使用条件电厂一二三期工程所需燃煤全部由铁海联运方式从电厂煤码头卸煤,然后经1号皮带机通过1号交接楼转运到各煤场或锅炉原1号皮带机分甲、乙两路,带宽为B=1200mm,两路皮带中心距3200㎜,带速为V=3.15m/s,为电厂一二期工程输煤三期扩建工程拟将原1号皮带机拆除,利用原有的皮带机栈桥和廊道,重建1号皮带机,仍为双路并保持甲乙带的中心线不变(间距仍为3200㎜),带宽B=1600mm,带速V=3.15m/s,每条带的额定输送能力为2500吨/小时,满足电厂一二三期工程输煤需求1号甲、乙皮带机为改造项目,卖方应在充分考虑1号带现状的基础上提出切实可行的方案,尽量减小对原土建工程的改造,并保证甲乙带之间的运行通道宽度不小于1.0米1号双路带式输送机上,各设有1台刮雨器(此装置由买方另行采购)1号双路带式输送机上,各设有1套动态循环链码校验装置(此装置由买方另行采购)1号双路带式输送机上,各设有1台电子皮带称(此装置由买方另行采购)带式输送机的传感保护装置由买方另行采购。

      带式输送机必须满足长期连续运行的要求,设备能够满足每天24小时连续运行启动、运行和停机应平稳并安全可靠,应能长期经受恶劣环境的考验,包括:粉尘、溅水、低温、振动等工作条件启动、运行和停机应平稳并安全可靠3.3 胶带输送机主要参数输送机编号额定出力(t/h)带宽(mm)带速(m/s)水平机长(m)头尾滚筒中心高差(m)角度拉紧方式数量备注1号甲带2500/150016003.15/2.0516.3514.925 5°59’垂直拉紧1头部单驱动1号乙带2500/150016003.15/2.0518.1114.9255°59’垂直拉紧1头部单驱动注:1. 胶带输送机长度有可能会作适当地调整,具体以设计院提供的施工图为准2. 表中参数仅供参考,最终以设计院提供条件图为准3. 皮带机驱动用双速电机满足一、二期出力1500吨/小时和三期2500吨/小时的要求4. 各点张力、功率按胶带机最大出力2800t/h计算5. 带式输送机设计中计算系数的选择:按照DLGJ1-93《火力发电厂运煤设计技术规定》选取6. 带式输送机电机功率由卖方核算后确定7. 卖方提供详细的皮带机功率、部件选型计算书4 技术条件4.1 总的技术要求(同厂内部分)4.2. 性能要求(同厂内部分)4.3滚筒4.3.1滚筒的选择要严格按照胶带机功率进行计算,其许用扭矩满足胶带输送机启动和各种工况下的要求。

      4.3.2 滚筒筒体采用铸焊结构,轮毂与轮轴之间采用胀套方式联接毂与缘之间的焊接必须采用完全穿透的连续焊所有驱动轴必须同与其相连的电动机相匹配,当轴减小以安装轴承或联轴器时,阶梯处必须有完整的过渡圆角直径大于200mm的轴在加工前必须进行超声波检查轴的材质采用40Cr经调质处理所有轴必须经无损伤试验,在加工前可采用超声波检查在加工后可采用电磁介质或渗透性检查4.3.3铸焊结构的滚筒,其铸焊接盘材料是ZG45,筒体焊接方法为CO2气体保护焊筒体焊接后,要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查,以确保焊接质量,还要进行退火处理,以消除内应力不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷滚筒装配后,要进行动平衡试验4.3.4 滚筒筒体长度应比胶带宽度大200mm滚筒轴径、筒皮厚度、轮辐、幅板形状、间距以及环形焊缝的位置等应满足强度、刚度及标准要求,并且驱动滚筒筒皮壁厚应≥20mm,改向滚筒筒皮壁厚应≥14mm4.3.5 滚筒轴为锻件,其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求4.3.6 滚筒用轴承采用原装进口SKF或FAG产品231系列(驱动滚筒采用英国COOPER剖分轴承,便于检修维护,并提供产品合格证和相关进口证明文件),剖分式轴承座,采用油嘴沟槽方式润滑。

      COOPER剖分轴承服务寿命≥100,000h4.3.7 所有传动滚筒表面采用人字形胶层,改向滚筒表面采用平面铸胶层传动滚筒表面胶层的形成方式为硫化橡胶覆面,传动滚筒表面胶层厚度不得小于15mm,传动滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏70度,改向滚筒表面胶层的形成方式为硫化橡胶覆面,改向滚筒表面胶层厚度不得小于12mm,改向滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏70度胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷面胶和底胶的物理机械性能应符合GB10595-89中的有关规定轴承、铸胶的使用寿命不低于30000小时4.3.8 滚筒的主要技术参数卖方应对所有滚筒进行静平衡试验,并提供相关报告 滚筒外圆径向跳动 改向滚筒φ≤800mm时≤1.05mm φ>800mm时≤1.40mm 传动滚筒 φ≤800mm时≤1.05mm φ>800mm时≤1.40mm动平衡精度G404.3.9 布置除铁器的特殊要求1号带布置有头部除铁器,1号带头部滚筒、头部漏斗以及头部部分托辊须采用全不锈钢材料防磁4.4 托辊组4.4.1承载托辊包括过渡托辊、槽型前倾托辊(前倾2°)、上调心托辊。

      栈桥段承载托辊间距为1000mm,其余段皮带机托辊间距为1200mm,凹弧段和凸弧段承载托辊间距为1000mm带式输送机每10组承载托辊中设1组调心托辊,头部及尾部设2组过渡托辊4.4.2过渡托辊采用10°、20°槽角(或者采用可调槽角)的托辊组4.4.3槽形前倾托辊(前倾2°)采用三节辊式的托辊组,托辊直径159mm,托辊槽角35°,托辊壁厚不低于5mm4.4.4上调心托辊组采用全封闭可逆的强制调偏腰鼓型的托辊组或其他技术先进的托辊组调心托辊要求防尘、防水,动作灵敏可靠,无噪音,调偏幅度大,不损伤皮带4.4.5上调心托辊装置的生产厂家为烟台奥普的产品4.4.6 回程托辊采用平形托辊、V型前倾下托辊、过渡托辊、下调心托辊和清扫托辊,其布置间距不得大于3000mm每10组回程托辊采用3组平型下托辊,3组V型前倾下托辊、3组平型梳型下托辊和1组下调心托辊从回程胶带起始点开始连续设置4组清扫托辊4.4.7 V形托辊采用前倾形式的托辊组4.4.8清扫托辊采用螺旋型式的托辊组4.4.9下调心托辊的生产厂家为烟台奥普的产品4.4.10托辊辊体采用托辊专用焊接钢管所有托辊均应具有很好的防水防尘性能,钢管内需除锈并涂防锈漆。

      任何一托辊的损坏,不应影响其相邻托辊运行4.4.11托辊采用大游隙轴承,4道迷宫方式密封,轴承座内充锂基润滑脂,托棍轴承采用国产名牌哈、瓦、洛轴承采用冲压轴承座,轴向定位保证两轴承有良好的同心度冲压轴承座使用冲压板材,冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接除上、下调心托辊外,其他托辊采用卖方专用生产线生产的优质产品4.4.12托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于30000小时,在寿命期内损坏率不得超过5%(10000小时内不应出现损坏)托辊的实际阻力系数不大于0.022(测试值)托辊在装配后,要进行抽检,性能检测项目有:防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动等4.4.13托辊的主要技术性能参数 运行阻力系数 ≤0.022 外圆径向跳动 ≤0.5mm 轴向位移量 ≤0.25mm其它要求:前倾托辊上应标明运行的方向,以便于安装4.4.14 1号甲乙带在交接楼内各有一段在除铁器作用区内,此区内的承载托辊应采用不锈钢防磁托辊组,防磁托辊数量为3组,其中2组槽形、1组反V形托辊4.5 驱动装置驱动装置的布置应满足带式输送机布置简图的要求买方无特殊要求时,其配置组合应在《DTⅡ(A)型带式输送机设计手册》、《火力发电厂带式输送机三类部件设计选用手册》所限定的范围内选择。

      表中参数及型式供投标参考,最终参数及型式以施工图为准)卖方应根据设计院提供的布置简图进行驱动装置的选型,并对驱动装置整体选型负责为了安装和调整的方便、驱动架上的电机、减速器两端设置调整螺栓,安装电机、减速器的垫板进行机械加工4.5.1减速机采用进口硬齿面减速机,减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和渗油现象选用硬齿面垂直出轴减速机减速机应根据整机布置和驱动装置计算的数据选型应进行机械功率和热功率的验算,工况系数不小于1.5,启动扭矩大于电机最大扭矩许用热功率应大于或等于电机功率的115%环境温度系数的取值应符合减速器的使用条件,油升不大于45度减速机齿轮采用双面磨齿,减速机应在制造厂内跑合完毕,并满足有关要求减速器采用德国弗兰德公司产品选定的减速器的公称输入功率不应小于电动机的额定功率卖方应单独列表,表中应列出各减速机的型号、传动比、工况系数、公称输入功率、热功率、公称输入功率与电动机的额定功率之比卖方应对减速机型号选择负责1)进口品牌减速机制造、验收、技术文件、备品配件、专用工具等提供应与国产减速机相同要求(或相似),技术文件用中文2)减速机出厂前均应进行空车(或联动)试车,现场安装不再解体检查、清洗。

      出厂前应出具试验、清洗文件3)减速机采用调心型滚动轴承,轴承寿命不低于100000小时减速机剖分面部分油封经过处理后,不能有渗漏油的现象噪音不应大于75dB(A)4)减速机上应设置可拆卸的观察窗,减速机上设计的通气帽必须防止煤尘进入,还应设一个油位、油压、油温指示装置及油污排放装置(放油口螺栓采用磁性塞)买方不接受除附加轴扇冷却外的其它附加冷却方式风扇安装在减速机高速轴端,由高速轴直接带动,无需其他辅助驱动装置在温度≥-5℃时不需加热直接起动最初润滑油均由卖方提供,润滑油要适合本地区环境温度,并应提供中国国内所。

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