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压片糖果批生产记录

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卖家[上传人]：小**

文档编号：93104086

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1、XX有限公司批生产记录品名：净含量：生产日期：年月日理论产量：实际产量：成品收率：车间主任：生产指令质检员：产品名称生产日期年月日净含量配制量理论产量投料单原料名称单位投料量备注说明：生产指令依据：生产计划市场需要领导决策其他生产所用原料、内包装材料领用数量见附件。附件一：原辅料领料单附件二：内包装材料领料单下达人接收人原辅料领料单领料部门：领料日期：年月日原料名称单位请领数量实发数量备注部门负责人：领料人：发料人：内包装材料领料单领料部门：领料日期：年月日内包装材料名称单位请领数量实发数量备注部门负责人：领料人：发料人：粉碎过筛记录产品名称净含量批量日期年月日项目操作要点操作结果生产前检查是否有清场合格证并在有效期内。是否是否清除上批遗留物与本批无关的物料、文件、标牌等。是否设备是否完好。是否排风是否正常是否状态标志是否齐全。是否粉碎与过筛过程是否按粉碎、过筛标准操作规程进行操作。是否筛网目数（*）目是否将粉碎过筛后的物料用转运小车推至称量间进行称量，称重标示后转运至制粒

2、间。是否粉碎与过筛记录品名粉碎过筛前重量（Kg）粉碎过筛后重量（Kg）收率（%）清场过程是否及时清除废弃物。是否是否按万能粉碎机及筛粉机标准清洁规程进行清洁料。是否是否清洁除尘设施。是否是否清洁容器具。（*）是否是否清除与本批无关的物料、文件、标示牌。是否是否挂上相应的状态标志是否是否清洁地面、水池、地漏。是否清场结论：备注带*为关键控制点操作人：复核人：质检员：原辅料称量记录产品名称净含量批量日期年月日项目操作要点操作结果生产前检查是否有清场合格证并在有效期内。是否是否清除上批遗留物与本批无关的物料、文件、标牌等。是否衡器是否在有效期内。（*）是否是否对衡器进行清洁。是否排风是否正常是否状态标志是否齐全。是否是否对衡器进行清洁。是否称量过程是否校正衡器。是否是否按原辅料用料表及电子台秤标准操作规程衡器进行称量。是否称量记录品名皮重（Kg）毛重（Kg）净重（Kg）备注清场过程是否及时清除废弃物。是否是否将称量好的物料标示后转运至粉碎过筛。是否是否将剩余物料密封标示后退库。是否称量衡器是否清洁。（*）是否台面、地面及其他附属设

3、施是否清洁。是否是否挂上相应的状态标志。是否清场结论：备注带*为关键控制点操作人：复核人：质检员：配制、总混记录产品名称净含量批量日期年月日项目操作要点操作结果生产前检查是否有清场合格证并在有效期内。是否是否清除上批遗留物与本批无关的物料、文件、标牌等。是否设备是否完好。是否排风是否正常是否状态标志是否齐全。是否粘合剂制备 %淀粉浆总重： Kg制粒、干燥、整粒、总混过程是否将称量好的原料加入槽型混合搅拌机内，按本设备标准操作规程操作。是否是否在搅拌槽内加入备用液制成软材，与物料进行混合搅拌30分钟。是否是否用14目筛网在摇摆制粒机上制粒。（*）是否是否将制好的颗粒在循环烘箱内烘干。（*）温度时间是否干燥温度：干燥时间：是否用14目筛网整粒。是否是否将整粒好的颗粒与外加辅料一起总混。是否总混后称重颗粒重量： Kg可利用物料： Kg不可利用物料： Kg收得率：颗粒重量/所有固型物投入总量100%收得率=物料平衡：（颗粒重量+可利用物料+不可利用物料）/所有固型物投入总量100%物料平衡=清场过程是否及时清除废弃物。是否是否按槽型混合机标准清洁规

4、程及摇摆制粒机标准清洁规程进行清洁。是否是否清洁除尘设施。是否是否清洁容器具。（*）是否是否清除与本批无关的物料、文件、标示牌。是否是否挂上相应的状态标志。是否是否清洁地面、水池、地漏。是否清场结论：备注带*为关键控制点操作人：复核人：质检员：中间产品请验单品名请验部门生产日期请验人数量请验日期请验项目备注中间产品请验单品名请验部门生产日期请验人数量请验日期请验项目备注压片岗位操作记录产品名称净含量批量日期年月日项目操作要点操作结果生产前检查压片间温湿度是否在规定范围内。是否是否有清场合格证并在有效期内。是否是否清除上批遗留物与本批无关的物料、文件、标牌等。是否生产设备是否完好。是否是否复核领取中间产品颗粒。是否是否复核领取模具。是否状态标志是否齐全。是否压片操作过程是否按ZP41型旋转压片机标准操作规程进行操作。是否是否对试压样品检查片重差异、外观检查。是否正式压片开关机时间开始时间：结束时间：压片速度片/分压片记录冲模型号（mm）颗粒重量（kg）理论片重（g）实际片重（g）片子重量（kg）废品数量（kg）尾料数量（kg）收率（%）物料平衡计算：清场过程是否及时清除废弃物。是否是否按ZP41型旋转压片机标准清洁规程进行清洁是否是否清洁除尘设施。是否是否清洁容器具。（*）是否是否清除与本批无关的物料、文件、标示牌。是否是否挂上相应的状态标志是否是否清洁地面、水池、地漏。是否清场结论：备注带*为关键控制点操作人：复核人：质检员：压片工序质量控制抽查记录产品名称净含量批量日期年月日压片工序质量控制抽查记录：应压片重片重差异实际片重片重范围平均片重时间 30分钟/格外观5mg/格

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