电镀挂具的结构设计
10页1、电镀挂具的结构设计挂具的结构形式直接关系到镀层厚度的均匀性、镀槽设备的利用率,在提高生产效率、降低生产成本等方面都能起到积极的作用。(1)正确计算好挂镀件的重量及表面积。有了这一前提即可量体裁衣,确定挂具主、支杆的截面积,保证承受挂件重量及需通过的电流强度。(2)正确选用材料。在选用材料时重点要注意以下两点。一是电性能良好,二是强度较好。同时注意选用轻巧规格的材料,可减轻操作时的劳动强度,减少沉积金属消耗,从而大大降低生产成本。(3)支挂钩分布要合理。支挂钩的合理分布有利于镀件与镀件之间边缘的适当屏蔽,以防该部位因电流过于集中而被镀焦,并达到均匀镀层和有效利用空间,提高生产效率的目的。(4)重视镀件悬挂位置的选择。悬挂位置与镀层质量有着十分密切的关系,重点需要避免以下四点。尽可能避免装挂处的接触印痕。在角度允许的条件下,利用孔眼是避免挂钩部位印痕的首选方法,这样做既有利悬挂牢度,又可避免装挂处的接触印痕。避免镀件的尖端凸出部位朝向阳极而遭到镀焦。镀件的尖端凸出部位离阳极过近会因电流过于集中而镀焦。镀后尚需抛光部位宜朝向阳极。抛光面朝向阳极有利于增加镀层厚度,留下被抛层,可以避免抛露底,
2、获得更高的抛光面质量。避免镀件的凹人部位形成窝气。电镀时镀件的凹人面易集气;并不易散去,导致窝气,为此在确定装挂位置时要充分估计到这一点。挂具的制作方法有了设计图纸,挂具的制作较为方便,可以委托机械加工车间代做,有的电镀车间配有专职的工夹具制作、维修人员,如电镀工自己制作要注意以下三点。(1)重视挂具的制作质量焊接要牢固。焊接可根据支挂钩直径,采取气焊或锡焊,采用锡焊时要选用功率稍大的烙铁,以防发生虚焊,否则既影响主、支;杆之间的结合强度,又会在虚焊处留下缝隙,缝隙中渗入溶液后较难清洗掉,镀液也会因此而遭到污染。折变角度不宜过小,折变角度过小在使用时易被折断,以有一;定弧度为妥。(2)制作工艺(以有枝权的挂具为例)材料拉直下料去毛刺折弯拍扁除油除锈捆绑定型焊接镀前处理镀镍(镀镍是为提高挂具的结构强度,有利于挂溟上镀层的退除,并防止锡焊、铜焊污染镀液)。(3)绝缘要求。挂具制作成型后,非接触部位是需要绝缘处理黼,这是为节省贵重金属的消耗,延长挂具的使用寿命所必须经过的陟骤,在这一过程中需要注意以下几点。挂具绝缘处理之前必须洗刷干净。洗刷目的是提高绝缘胶与基底的结合强度。非绝缘部位绝缘时要
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