切割机电器装配培训内容.doc

1、切割机电器装配培训内容第一部分: 安全1.电器装配人员应思想集中，电器线路在未经确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2.工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，以防工作时发生意外。3.使用万用表测量时，要注意是否在量程范围内。4.工作中所有拆除的电线要处理好，包好所有线头，以防发生触电。5.所有导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。6.电柜装配完成及总装完成后，仔细检查是否有工具，碎线头等物漏忘在电柜内和机器上。7.对车间内现场的电缆，插座风扇等随时检查，发现隐患随时处理并上报领导.8.在维修线路或设备时如断电必需在开关手把上悬挂警示牌.防止他人送电.9.发生电器火灾时,首先切断电源,用四氯化碳粉状灭火器或黄砂灭火.禁止用水灭火.10.所有开关送电前必需认真检查是否合乎要求.并通知相关人员方可送电.以防止触电事故的发生.11.特别注意使用测电笔时,测电笔只允许在500伏以下使用.12.电工及调试人员加班必需两人以上.第二部分: 电器元件的装配1. 严格按照公司的归定位置装配电器元件,不允许自行变动

2、元器件的位置.2. 在用手电钻打安装孔时一定要十分小心不能把电柜的表面碰伤.3. 如一家用户同时购买多台机器,电器元件的位置及航空插座的位置必需完全相同.不允许有任何差别.4. 所有元器件(包括:开关电源,走线槽,驱动器,接触器,接线端子,主线路板,轴流风机等.)安装时不允许松动,倾斜.5. 必需将电柜上所有多余的孔堵住,确保电柜的密封良好.6. 总接地螺丝必需选用8mm的螺丝,并加装弹簧垫.以防止用户在使用过程中发生松动现象.7. 所有电器元件安装到位后必需将电柜内的铁削等彻底清除干净.以防止用户在使用过程中发生短路等故障.8. 完成以上工作后,准备开始接线.第三部分: 电器控制柜的接线1. 要求电柜内布线规范,美观(包括走线槽内).2. 严格按照电器图纸进行接线,不允许私自更改.对私自更改者公司将对其做出相应的处罚.3. 电柜走线要求横平竖直,不允许跨接,架空接线,导线的长度合适,不允许过长,或过短。4走线槽内的导线不允许出现对接，焊接，每个接线端子不允许同时压接三根以上导线。5电柜内所有导线的线号方向必需一至，线号必需使用打号机，不能有手写的线号在电柜内出现。6在使用冷压端子压接

3、导线时必需使用压线钳，对于O型，U型端子压接不牢的情况下必需用电烙铁焊牢。7对于接触器，功率继电器，空气开关，保险的接线必需按照上进下出的接线原则。否则会导至安全事故的发生。8电柜内使用扎带一定要均匀，整齐，美观。9黄绿线只能做接地线，不可用其替代电源线和其它控制线。10电柜内总接地线必需使用4平方以上的黄绿线，并用O型端子压接后牢固的与总接地螺丝连接在一起。11电源滤波器，驱动器，电源进线接地（POWER）使用的黄绿线必需在2。5平方以上。（驱动器上接地线必需使用O型端子）。12严格按照技术文件的要求选择导线的大小，如导线过小会产生导线过热，极易发生电器火灾。13所有电器元件，航空接插件上的标识必需与电器图纸完全相符，一至。14主控线路板的焊接：仔细查看切割机配置表，按照配置表的要求焊接电器元件没有的功能不需焊接。15焊接线路板时不允许使用松香和焊锡膏，电烙铁的功率为40W，焊接元件时一定要控制好焊接时间，时间过短会产生虚焊，过长会将线路板烧伤.16焊接时间过短在焊点内就会有气泡产生，那么经过通电使用一段时间后就会产生虚焊。这种问题会给将来的维修工作带来非常大的困难。17焊接时间过长

4、在焊点的背面就会流出多余的焊锡，极易造成元件两脚之间短路，造成线路板损坏和通电后发生重大事故。18. 在焊接时要特别注意当达到合适温度时, 电烙铁的抬起速度一定要快. 这样才能保证焊点光洁度, 使焊点的外观非常漂亮.19对于松下驱动器50芯控制插头的焊接一定要仔细按照图纸焊好每一根线，对电缆内多余的导线分开处理，互相之间不能有短路或碰到屏蔽层等现象的发生。如有上诉现象机器就会出现零飘，飞车，不按正常轨迹行走等等故障。20驱动器上编码器反馈插头的接线，特别注意屏蔽层的连结和电缆内双绞线的连结。如不按图接线机器在使用中会出现微小的零飘。21驱动器上（U。V。W）电机电源到电柜侧面航空插座必需选用4x1或4x2.5的屏蔽电缆。屏蔽层和地线连结用O型端子压接再接到驱动器上。22所有控制线尽量和电源线，电机电源线分开。以减少干扰。 第四部分：数控操作柜的制作。1注意操作开关板的安装，四个发光二极管的管角一定要用热缩管绝缘，避免发生短路现象。2特别注意薄膜开关面板，显示器与数控系统必需做一点接地，接地线不可小于4平方，必需用O型端子压接。3如带空调将商标撕下交与服务内勤处。第五部分：控制电缆的制作

5、。1按照机器的规格确定电缆的长度，严格按照图纸接线，不允许私自更改。2电缆标号方向一至，需用打号机打出的贴纸，不可手写。3所有电缆屏蔽层严格按图纸连结，图纸上没有标明的屏蔽层必需接到航空插头的金属外壳上。4焊接时电缆绝缘外层剥开的长度一定要合适，要保证航空插头的管卡固定在电缆外层上，如剥开过长就会使航空插头的管卡直接压在电缆内的导线上。机器在很短的时间内就会出现电缆断线的故障。5焊点一定要牢固。不允许有虚焊等现象的发生。第六部分：机器的总装。1前，后柜的安装，弧压调高,电容调高的安装不能出现倾斜，松动。电柜表面不能划伤。2所有安装孔打完需用倒角钻将孔倒角再功丝,如不倒角不美观,不规范,还会将安装人员及用户的手划伤.3. 所有控制电缆,接地电缆必需与气管,水管分开(包括横梁内的线槽里)特别是纵.横向拖链内.拖链内的气管.电缆.接地电缆等不允许绞在一起,必需分开再用隔片将气管.电缆.接地电缆规范的隔开. 4. 整机上所有电缆的走线必需规范,整齐.转弯处要柔性过度.不能出现折.压.卡的现象.线槽的出口处需用防护包边包好.所有电缆的长度要合适.5. 总装结束后需对机器全面自检.第七部分: 自检的项目及内容.1. 继电器是否固定好。2割炬号是否贴好。3接地标示是否贴好。4部线是否合理，整齐。5驱动柜内是否有多余的孔未堵好接头是否紧固。6电气限位是否正常。7驱动柜门锁是否正常。自检结束后调试人员开始通电调试, 在此其间如需电装人员配合(如:查线.改线.增加功能等)电装人员必需无条件的进行配合.最后是送检, 质检部将对切割机进行严格的检验. 如质检部在检验过程中发现电气装配有问题,通知电装人员反修,电装人员必需立即对问题项目进行反修.如不反修或反修不合格质检部将开出反修单同时报至部门经理. 总经理处. 公司将对此机的责任人做出严厉的处罚. 第八部分: 部装, 总装区域的现场卫生.特别强调.生产现场卫生。苏州威达切割机部陈航08.7.18

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