南京唐钢金属材料有限公司

1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划南京唐钢金属材料有限公司一、实习目的1、使学生能全面深入系统的了解和熟悉本专业的生产技术要求。2、使学生亲自体会如何把已学的理论和专业知识应用到生产实际中去，进一步巩固深化和拓宽专业知识。3、使学生能获得综合分析和处理本专业各种生产技术、生产管理的能力。4、使学生能在实践中向工人师傅学习相关操作技能，锻炼和培养实际工作能力二、实习地点唐钢第一钢轧厂唐钢二炼铁厂三、实习时间安排4月25日4月29日唐钢第一钢轧厂512唐钢二炼钢厂四、带队老师孙立根张淑慧五、唐钢概况唐山钢铁股份有限公司是国有控股上市公司，特大型钢铁企业，河北钢铁集团的骨干企业。现有股本总额亿股，资产总额亿元。唐钢地处全国三大铁矿带之一的冀东地区，并处沿渤海湾京津冀经济隆起带，铁矿石、煤、电等资源丰富；铁路、公路和海上运输便利。唐钢始建于1943年，是中国碱性侧吹转炉炼钢的发祥地，现为深圳证券交易所上市公司中的蓝筹股。九五十五以来，唐钢实施铁、钢、轧三大系统技术改造三步走发展战略和完善老区、联合周边、加快开发曹妃甸

2、的三极支撑发展战略，实现了一系列重大进步，于XX年跨入千万吨级大钢行列。唐钢钢铁主业具有1500万吨/年的生产能力，钢材产品主要为板、棒、线、型等4大类，共140多个品种、400多种规格，主要生产热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板、彩涂板、中厚板、不锈钢板、棒材、线材、型材等钢材产品。唐钢已通过质量、环境、职业健康安全管理体系“三合一”整合认证。唐钢工艺装备实现了现代化和大型化，整体工艺装备达到国际先进水平，其中冷轧薄板工程是国家“十五”重点项目，汇集了多项世界各大冶金设备前沿技术，“唐钢超薄热带生产线技术集成与自主创新”项目获得了国家科技进步二等奖，1700mm热轧薄板生产线依靠自主集成实现以对全线的技术支撑。唐钢深入贯彻落实科学发展观，以建设国内领先、国际一流钢铁企业为目标，围绕建设生态唐钢、绿色唐钢制定了创建科学发展示范企业规划，正努力向队伍一流、产品一流、效益一流、环境一流的现代化钢铁企业目标大步迈进。六、实习内容安全教育入场安全教育：:新工人技术答辩1、安全电压42,36,24,12v潮湿的地方应该36V为安全电压2.机械安全技术基础知识3.起重机的安全技术基础知识。4.防护防爆安全

3、基础知识5.安全色和安全标志基础知识。进入厂两个必须：1.必须两戴一穿，工作在两米以上高空作业时必须系好安全带2.现场五个不准：不准跨越皮带，轨道和机电设备，不准穿越道口栏杆和铁路车辆，不准在铁路上行走和停留，过铁路必须遵守一停二看三通过的原则，不准在起重吊物下停留和行走，不准带小孩和闲杂人到现场。3.三个不伤害：首先保护自己不受伤害，其次不伤害他人，最后不被他人伤害。二唐钢第一钢轧厂炼钢的简单工艺流程图如下?1、铁水预处理贴水预处理的目的主要是降低贴水中的某些有害元素的含量，为炼钢提供合适的铁水，具体讲就是把铁水中的硅硫磷含量降低到炼钢所要求的范围，以提高炼钢效率，达到提高钢质量的目的。贴水预处理按处理元素的不同，可以分为铁水预脱硅，铁水域脱硫和铁水域脱轨。贴水预处理的原理是利用处理机中的活性物质和铁水中待脱除元素进行快速反应，形成稳定的渣相而与铁水分离。唐钢一炼钢中的铁水预处理是通过向铁水中喷吹煤分达到脱硫，脱轨和托林的要求。喷吹脱硫具有脱硫速度快，效率高，操作灵活方便，处理铁水量大，设备投资少等优点。反应主要有：si+2o=(SIO2)4/5P+2O=(2/5P2O5)2、转炉炼

4、钢转炉:炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性和酸性转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。转炉主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料，为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体，即转炉煤气。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，且成分也有变化，通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给用户。唐钢一钢轧厂有3座150t顶底复吹转炉，每座转炉出钢量为160170t，底吹供气装置采用镁碳质24针孔管式透气砖，均匀布置在炉底，底吹气体为氮气和氩气，顶底复吹转炉利用顶底复吹转炉炼钢兼有钉锤和低垂转录的有点，转录锤炼过程平稳

5、，喷溅少，终点钢水氧含量、扎中氧化铁含量低，熔池成分温度均匀，能有效地改善钢水的洁净度和稳定钢水成分。转炉炼钢铁水供应转炉炼钢所需铁水用钢包或鱼雷罐由炼铁厂运往炼钢厂。高炉运来的铁水除一部分兑入混铁炉贮存外，其余铁水经倒包调整和称量作业，保证入炉铁水控制在所需的范围。需要进行脱硫处理的铁水，由天车运往脱硫站进行脱硫处理，不需处理的铁水，直接兑入转炉。铁水是转炉炼钢最主要的金属料，一般占转炉金属料70以上。铁水的成分、温度是否适当和稳定，对简化、稳定转炉操作，保证冶炼顺行以及获得良好的技术经济指标都十分重要。转炉炼钢废钢供应在炼钢厂设有废钢库，外来的废钢由汽车运到废钢库存放。废钢铁通过磁盘吊车按不同配比和装料顺序装入废钢料槽，由天车加入转炉。转炉炼钢时，由于热量富裕，可以加入多达30的废钢，作为调整吹炼温度的冷却剂。采用废钢冷却，可以降低铁水量、造渣材料和氧气的消耗，而且比用铁矿石冷却的效果稳定，喷溅少。造渣材料石灰是碱性炼钢的造渣材料，主要成分是CaO。由石灰石煅烧而成。价格便宜，是脱磷、脱硫、脱氧提高钢液纯净度和减少热损失不可缺少的材料。渣中50以上是CaO，它对维护炉衬寿命和炉况顺

6、行影响极大。萤石主要组成为CaF2。加入萤石能够帮助化渣，是良好的助熔剂。萤石的特点是短时间就可以改善炉渣的流动性生白云石生自云石的主要成分是CaCO3MgCO3，用白云石造渣的目的是使炉渣保持一定的MgO含量，以减少炉渣对炉衬的侵蚀，利于提高转炉的炉衬寿命。冶炼前中后期?3、LF精炼炉精炼炉的操作模式为：钢包到LF精炼站吹Ar搅拌补喂Al线升温造渣测温取样微调成分、吹Ar强搅脱S静吹Ca处理出LF精炼站。唐钢的LF精炼炉，是用来对转炉所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲，满足连铸、连轧的重要冶金设备。钢包炉是炉外精炼的主要设备之一。钢包精炼炉主要功能：1、使钢液升温和保温功能。钢液通过电弧加热获得新的热能，这不但能使钢包精炼时可以补加合金和调整成分，也可以补加渣料，便于钢液深脱硫和脱氧。而且连铸要求的钢液开浇温度得到保证，有利干铸坯质量的提高。2、氩气搅拌功能。氩气通过装在钢包底部的透气砖向钢液中吹氛，钢液获得一定的搅拌功能。3、真空脱气功能。通过钢包吊入真空罐后，采用蒸汽喷射泵进行真空脱气，同时通过包底吹入氩气搅动钢液，可以去除钢液中的氢含量和氮含量，并进一步降低氧含量和

7、硫含量，最终获得较高纯净度的钢液和性能优越的材质。4、连铸钢包回转台钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备，它于把钢包回转到或旋转出浇注位置。由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件6部分组成。中间包短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。它的作用有：1、改善钢液流动条件，最大可能去除钢中非金属夹杂物；亦即防止短路流，减少死区，改进流线方向，增加钢液的停留时间。2、控制好钢液温度，必要时增加加热措施，时钢液过热度保持稳定。3、选择合适的包衬耐火材料和熔池覆盖剂，既减轻热损失又有利于吸收分离和上浮的夹杂物。结晶器它是从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备，连铸机最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。结晶器的作用：使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳；通过结晶器的振动，使坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢；通过调整结晶器的参数，使铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷；保证坯壳均匀稳定的生成。开浇时引锭

8、杆头部即是结晶器的活动内底，钢水注入结晶器逐渐冷凝成一定厚度坯壳并被连续拉出，此时，结晶器内壁承受着高温钢水的静压力及与坯壳相对运动的摩擦力等产生的机械应力和热应力的综合作用，其工作条件极为恶劣。为了能获得合格的铸坯，结晶器应满足的基本条件有：(1)具有良好的导热性，以使钢水快速冷凝成形。(2)有良好的耐磨性，以延长结晶器的寿命，减少维修工作量和更换结晶器的时间，提高连铸机的作业率。(3)有足够的刚度，特别在激冷激热、温度梯度大的情况下需有小的变形。(4)结构简单、紧凑，易于制造，拆装方便、调整容易，冷却水路能自行接通、以便于快速更换；自重小，以减小结晶器振动时的惯性力和减少振动装置的驱动功率，并使结晶器振动平稳。引锭杆引锭杆在连铸机刚开始生产时起拉动第一块钢坯的作用。在液态钢水在结晶器中凝结之后，引锭杆将钢坯从下方拉出，同时拉开连铸生产的序幕。在拉出钢坯之后，第一个经过的区域是二次冷却道，在二次冷却道中向钢坯喷射冷却水，将钢坯将逐渐从外表冷却到中心，沿着辊道进入拉矫机。拉矫机的作用是将连铸坯拉直，以便于下一步工序的进行。拉矫机的后方是切割机。对于生产出不同形状的钢坯，使用的切割机也就

9、不同。连铸薄板坯多用大型飞剪，而条状坯则多使用与钢坯同步前进的火焰切割机。三唐钢二炼铁厂炼铁的简单工艺流程图如下：配料所谓配料就是根据高炉对烧结矿的产品质量要求及原料的化学性质，将各种原料、熔剂、燃料、以及高炉炉尘、铁屑和热返矿等按一定比例进行配加的工序。烧结成分的稳定性对高炉顺行、以及增铁节焦具有重大的意义,因此,搞好配料工作是高炉优质、高产、低耗的先决条件，是获得优质烧结矿的前提。含铁原料精矿粉是含铁贫矿经过细磨选矿处理，除去了一部分脉石和杂质使含铁量提高的极细的矿粉。在烧结生产过程中，除了精矿粉外，往往还添加一些其它的含铁原料。熔剂唐钢二炼铁使用碱性熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3左右，粒度小于3mm的占90以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。烧结生产过程中配加熔剂的目的主要有三个；一是将高炉冶炼时高炉所配加的一部分或大部分熔剂和高炉中大部分化学反应转移到烧结过程中来进行，从而有利于高炉进一步提高冶炼强度和降低焦比；二是碱性熔剂中的CaO和MgO与烧结料中的氧化物及酸性脉石SiO2、Al2O3等在高温作用下，生成低熔点的化合物，以改善烧结矿强度、冶金性和还原性；三是加入碱性熔剂，可提高烧结料的成球性和改善料层透气性，提高烧结矿质量和产量。燃料主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于1

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