05空调与通风工程施工措施1

1、第五章 空调及通风工程主要施工措施第一节 执行的技术标准、规范 通风空调工程施工质量验收规范 （GB502432002） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （JBJ2998） 机械设备安装工程施工及验收通用规范 （JBJ2396） 工业金属管道工程施工及验收规范 （GB5023597） 给排水管道工程施工及验收规范 （GB5062897） 建筑设计防火规范 （GBJ16-87） 建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ300，301，302，303，304，31088）第二节 空调水系统1.系统概况 华润中心一期机房设置大型中央空调系统，中央空调系统总冷负荷为7950RT，本系统由 6 台冷水机组联合供冷，其中 3 台为 2000RT/台，另外3 台为 650RT/台。冷冻机组及相应冷冻水泵组的启动台数，将由一套手动操作装置，一套自动控制系统，并配合监管系统操作。1. 1 冷冻水系统本工程冷冻水系统设于中区地下室二层机房内，冷源为离心式水冷冷水机组，冷水供回温度为 712C。冷冻水泵的容量与冷水机组容量相匹配，系统根据负荷的变化控制泵和冷水机组的运行台数。空调冷冻水系统为两管制系统。

2、膨胀水箱放置在屋顶，空调水由膨胀水箱定压，系统补水直接进入膨胀水箱内。制冷机房设有压差控制器，在供回水总管上装有温度计及流量计。通过计算当前的负荷率来实现制冷系统的自动控制。1.2 冷却水系统冷却塔位于中区五层屋面，共有 12 台 600CMH 水塔供工艺要求。冷却水泵的容量与冷水机组容量相匹配。冷冻水、冷却水的水平主管的供回路都设闸阀旁通，这样有利于管道的冲洗。1.3 冷凝水系统专用空调机和分体空调的冷凝水采用近排放的方式。2. 空调冷冻、冷却水管施工方法空调冷冻、冷却水管道的施工流程2.1 材料进场检验2.1.1管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。2.1.2阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并抽检阀门进行单体试压,合开料材料检验除锈油漆管道安装阀门安装试压冲洗保温（冷冻水）阀门单体试压 支架制安刷面漆（冷却水）格后，方可投入安装。2.2 管道安装2.2.1管道制作、支吊架制作安装根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件

3、在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当。要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。一般的，管道的支吊架按国标88R420 规定的形式及设计图中所示形式进行施工，支吊架间距可按下表确定：公称直径 DN mm 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250保温 2.5 3 3.5 4 4.5 5.5 6.5 7 8 9.5 11 12支吊架间距 mm不保温 3.5 4 4.5 5 6 7 8 9 10 11 12 13大口径管道支吊架的制作需作特别加工，如下图：膨 胀 螺 栓管 箍木 托 (冷 冻 水 )满 焊 槽 钢槽 钢 支 架水 管焊 接 梁楼 板 钢 板大管径水管吊架示意图管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出 20mm，套管内径应比母管外径大 20-30mm，中间应用石棉或其它不燃材料填塞，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动。管道上的对接焊口或

4、法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊架重合，并不得紧贴墙壁和楼板。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有特殊情况下方可朝下或朝侧面安装，卧式止回阀、调节阀必须安装在水平管段上。管子对口应用对口器固定，在距接口 200mm 处用直尺测量，当公称直径小于 100mm 时，允差 a1mm,当公称直径大于 100mm 时，允差 a2mm，但全长允差小于 10mm，严禁强力对口或加偏心垫对口。接立管与水平管道的接口时，同时在高位处与低位处安装排气阀、排污阀。接主机、冷却塔与立管的接口时，认清图纸、管路系统以免接错管路。2.2.2管道焊接 管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证焊接质量。 焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在 100mm 以下可点焊三点，管径在 100mm 以上可点焊四点为宜。每个焊点最大 2mm，氧化物和熔渣必须在点焊后清除。管路上的附件在焊接前应采取保护措施。 管材壁厚在 5mm 以上者应对管端焊口部位铲坡口，常用气焊加工管道坡口，亦可采用专用坡口机开坡口，同时应除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸平处打磨平整。 焊缝根部的缺口视焊

5、接情况而定，应采用透焊的方法，焊缝处理后应采取保护措施，焊条材质应与管材保持一致，管道附件在焊接时应有最大限度的保护。 应特别注意焊缝根部的焊接处理方法，焊接过程应保持均匀一致；焊接完毕后的药皮必须清除。深或浅的沟槽，特别是在内表面，以及焊接缺陷是不允许的。 直管段两环缝间距不小于 100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于 100mm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离应大于 200mm，焊缝距支管开口处距离不得小于 50mm，焊缝未经试压合格后，不得进行防腐和保温处理。 在焊接期间和进行其他各项测试之前，应尽可能地对所有焊缝进行外观检查，外观检查的结果应形成书面报告，该项工作应由专业人员进行。2.2.3管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前应清除铁锈、污物、清洗管道内壁。管道水平敷设应有不少于 0.003 的坡度，最低点设放水阀，最高点设放气阀。2.2.4本工程空调主管管径较大，安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；立管采用手动葫芦协助施工，注意选择起挂点时其强度要有充分余量，管

6、道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位的方案，经有关部门审核批准后实施。2.2.5阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵活方便。2.2.6管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。2.3 管道的试压与冲洗2.3.1 管道系统冲洗、清洗一般在强度试验合格后，严密性试验前进行，本工程空调施工图纸要求，整个系统安装完毕，再进行冲洗试压，试验压力为 0.6Mpa；冷却水整个系统安装完毕，再进行冲洗试压。2.3.2 冲洗、清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内部脏污程度而定。冲洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行。本管道系统采用开式方法冲洗排污。2.3.3 冲洗试压过程试验过程中，关闭进出设备的水管阀门。冷冻水及冷却水系统试验压力为工作压力的 1.5 倍。水压试验时，在 10min 内压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。试压合格后，管网放水冲洗。经若干次冲洗出水比较清洁，可并入主泵进行管

7、路循环冲洗主机入水口做好隔杂质的铜丝网后，可开动水泵冲洗管道。管道冲洗干净之后，清洁 Y 型过滤器的杂质及拆除主机入口的铜丝网。2.4 管道油漆、保温冷冻水管道试压合格后，可进行保温。冷冻水供回水管、泵及阀门保温材料选用酚醛泡沫或橡塑材料保温，根据室内环境及保温材料性能参数、供回水不同的工况确定保温材料厚度。保温管与支架间应垫以作过防腐处理的硬榨木管托，厚度为 50-60mm，木块成形后应放在热沥青中浸泡 15 分钟。管道与管托和阀门的保温密封性比较关键，质量的好坏影响到日后的运行维护的难度，管道与管托要求用沥青膏进行掐缝处理，故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作。保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。无缝钢管的焊缝处及水管支架均需作防腐处理；凡保温管，在清除管表面灰尘污垢后，刷两遍红丹防锈漆，待漆膜干后方可保温。非保温水管安装完成后需刷防锈底漆两遍，面漆两遍。膨胀水箱应在清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油污等并在系统试压合格后刷两层防锈漆。2.5 管道与阀门标识不用保温的管道按设计或甲方的要求选择面漆颜色。在管道每隔 2 米做一色环并且表面喷箭头样式的相同颜色漆，表示管道水流方向；阀门

8、标识：包括水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等，使用喷漆标识的方法。3.空调冷凝水管施工方法3.1 空调冷凝水施工流程现场测量开料支架制安立管安装支管安装 保温灌水试验3.2 施工前准备3.2.1施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮现象。3.2.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高等。3.3 支架安装3.3.1 管道支架安装应正确、牢固，钢管水平安装支架最大支承间距符合规范要求。3.3.2 对立管支架的要求：层高 H5 米时，每层设一个。3.4 管道安装3.4.1冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，并且应有不小于 0.8的坡度坡向排水方向，并在接入排水管之前设存水弯，其水封高度不小于 50mm。3.4.2管道成排安装时，应相平行等距。3.5 灌水试验干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。3.6 冷凝水保温冷凝水管保温参照冷冻水管的保温，采用酚 醛 泡 沫 或 橡 塑 材 料 。第三节 空调通风系统1.系统概况空调通风系统（1） 中、小商户空间采用风机盘管加新风系统。（2

9、）大空间房间均采用全空气风柜系统，低风速风道送风，回风则利用机房侧墙百叶回风。（3）空调气流组织为上送上回，送回风管上均设消声器或消声静压箱。2.镀锌风管施工方法本工程中镀锌风管用于全部的空调送、回风系统及排风系统。3.1 镀 锌 风 管 施 工 流 程现场放线测量板材下料折角 辘骨压骨法兰制作风管拼接支架制安风管安装漏风量测试末端安装风管部件安装风口安装及保温系统风量平衡单机试运转2.2 工艺措施2.2.1风管制作经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。 风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。 法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到：a. 型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。b. 法兰组焊对缝平整度错口不大于 0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm， （螺孔间距不大于 120 mm） ，孔距准确，应具有互换性。c. 焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。d. 涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于 6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。2.2.2风管安装 支吊架制作安装根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距

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