砂轮修整【行业内容】
28页1、,金刚石滚轮及修整器应用,1,课件优选,磨削过程特征参数,机床 坐标系统 相对运动 磨削时间,工件 几何形状 工件材料,砂轮 特征 几何形状 地形图,其它条件 冷却,修整过程 砂轮 安装条件 相对运动 修整工具,磨 削 过 程,所测的变量 力、功率 力矩、能量 磨削量 工件粗糙度 支承面积比例 工件尺寸误差 形状位置误差 温度 表面完整性 成本 产量 时间常数 寿命值 计算值,2,课件优选,磨削方法,磨削,平面磨削,外圆磨削,螺纹磨削,展成磨削,成形磨削,仿形磨削,3,课件优选,磨削过程的粗糙度,砂轮表面粗糙度与有效颗粒及其分布有关; 砂轮有效粗糙度对工件粗糙度的影响,决定于磨削速度与切向进给速度的比值,普通往复磨削为20100;深磨削为1010; 磨削过程中砂轮有效粗糙度的变化: 不同的修整导程只影响磨削开始时的初始粗糙度,随着磨削时间增加有效粗糙度趋于一致; 不同砂轮对有效粗糙度的影响; 不同磨削方式,有效粗糙度随磨削速度与切向进给速度的比值的增大而减小,深磨时有效粗糙度较小; 有效粗糙度随接触条件、切除量、切除率、工件材料,砂轮特性及磨削液等参数的变化而改变。,4,课件优选,砂轮
2、修整,修整过程是磨削过程的一部分,修整的目的: 使砂轮具有一定的几何形状(简称修形); 使砂轮锐利,具有一定的粗糙度(简称修锐),CBN砂轮修形需先修形,再修锐分两步; 普通刚玉砂轮修形和修锐同时进行。,5,课件优选,大颗粒天然金刚石刀成形法,这是一种传统的蜗杆砂轮修整方法,它以一通过砂轮轴线的直线刀刃,按螺旋线走动而在砂轮上得到阿基米德螺旋面。用这种曲面砂轮加工渐开线齿轮会造成原理性误差,单当螺旋升角很小时,它与螺旋溅开面很接近,误差可以小到忽略不计,但修整砂轮时需要大颗粒的天然金刚石刀,特别是对于模数较大的砂轮,要一次一次地接刀,再此之前还需在机床上更换修整装置,分别对砂轮进行齿根切槽和外圆修整,显然,采用这种方法,修整砂轮费时费事,极不方便,一不小心还会崩刀。在我国,由于大颗粒天然金刚石货源少,价昂贵,需耗费大量外汇从国外进口。因此,曾给我国发展生产和应用蜗杆砂轮磨齿机造成过许多困难。 图1所示,6,课件优选,金刚石刀修形法,7,课件优选,钢挤压轮成形法,这种方法采用成形的高速钢轮,在砂轮低速回转的情况下,径向进给与砂轮接触,慢慢挤压砂轮,形成砂轮曲面。采用这种方法虽然修形效率很
3、高,修出的砂轮较为锋利。但由于钢挤轮与砂轮相比,材料太软,磨损较快,使用寿命极低,对于精度较高的磨削工件,钢挤轮修整过砂轮一次就要修磨,挤轮精度要求很高,制造和修磨都相当麻烦。,8,课件优选,钢挤轮挤压法,9,课件优选,金刚石滚轮修整法,采用了工作表面镶嵌(布满)了许多小颗粒金刚石回转工具修整砂轮。但由于工具本身为回转体,工作时又被独立驱动作高速旋转,因此,它不仅能修成精度很高的砂轮曲面,而且在修整效率、工具寿命以及操作简便等方面,都大大优于大颗粒金刚石刀。,10,课件优选,磨削原理,磨削是从零件上切除金属以得到高几何精度的最适宜的方法之一。然而,磨削过程是极其复杂的,并且研究起来也极困难。因为由具有形状、分布和相互高度极不一致的高硬度磨粒所产生的单个磨屑的尺寸很小很小。磨削加工按其方式不同进行分类。一种常用的方法就是根据砂轮是否进行修整,或根据砂轮的磨损是否足以使其本身自锐来区分。 在许多情况下,已加工表面的质量是人们所追求的目标,这包括如下几项: 1.表面粗糙度 2.表面残留应力 3.由热引起的损伤 氧化与烧伤 退火(温度过高) 表面裂纹,11,课件优选,数控砂轮修整器的基本原理,
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