水电站混凝土工程施工方案和技术措施

1、水水电电站站混混凝凝土土工工程程施施工工方方案案和和技技术术措措施施 1.1 概述 本标段混凝土工程项目主要包括拌合楼基础、水泥罐 基础、汽车受料仓、成品料堆及挡墙部位的混凝土、钢筋 混凝土、预制混凝土施工。其主要工作内容为：模板的原 材料采购、储存、设计、制作、安装以及最终拆除；钢筋 的采购、储存、加工、架立、绑扎或焊接；混凝土的拌和、 运输、浇筑、养护、修补以及伸缩缝与预埋件设置。具体 工程量见表 7-1。 混凝土工程量表混凝土工程量表 表 7-1 序序 号号 项目名称项目名称单位单位数量数量备注备注 1拌合楼基础拌合楼基础 1.1C20 混凝土m360 1.2C30 混凝土m3530 2水泥罐基础水泥罐基础 2.1C20 混凝土m3100 2.2C30 混凝土m3500 3汽车受料仓及廊道汽车受料仓及廊道 3.1C20 混凝土m3180 3.2C30 混土m3700 4成品成品堆及挡墙堆及挡墙 4.1C20 混凝土m36900 4.2C30 混凝土m33450 1.2 施工风、水、电布置 按施工总布置进行详细规划，具体见第二章平面总布 置部分的用风、用水和用电布设。 1.3 施工

2、进度计划 1.3.1 施工进度计划编制依据 依据黄河某混凝土拌合系统建筑安装工程（ A 标段） 工程招标文件技术部分的控制性进度计划。 1.3.2 施工进度计划安排 本标段混凝土施工从 2005 年 12 月 1 日开始，到 2006 年 1 月 31 日前完成所有的混凝土施工任务，历时 2 个月。 1.4 混凝土工程施工方案及施工方法 1.4.1 模板工程 1.4.1.1 模板布置的原则和规划 本标段混凝土工程结构复杂，埋件、孔洞较多，基于 以上特点，合理地选择模板型式和规划布置，对于提高混 凝土外观质量、加快施工进度、降低施工成本起着非常重 要的作用。在黄河 某水电站混凝土拌合系统建筑安装工 程（A 标段）混凝土施工中，我局将在总结公伯峡和以往 工程施工经验的基础上，进一步优化和改进模板布置，综 合提高混凝土外观质量。 1)模板布置原则 响应招标文件中业主对模板的要求，对不同部位采用 不同型式的模板。 尽量采用模块化的模板布置，提高模板的通用性和周 转次数，以降低施工难度和施工成本。 结合本工程的施工机械布置情况，采用便于安装和拆 卸结构的模板，减轻人工劳动强度，简化模板施工工艺。

3、 模板材料符合规范要求，其结构有足够的稳定性、刚 度和强度，有足够的密封性，保证混凝土的结构尺寸、形 状、外观质量和相互位置符合设计规定。 2)模板的规划 根据黄河某水电站混凝土拌合系统建筑安装工程 （A 标段）工程结构特点，混凝土施工工艺要求和总进度 安排，工程施工中主要使用组合小钢模板、组装大模板和 木结构整体组装式模板 3)提高混凝土外观质量的措施 模板有足够的强度和刚度，尽量使用整体面板、局部 使用散板外贴三合板再钉 0.75mm 黑铁皮。 模板在每次使用前进行灰浆、铁锈等杂物清除，表面 平整、接缝严密，面板涂刷矿物油类作防锈保护。 模板如出现变形现象必须及时进行更换和维修。 1.4.1.2 模板的制作、安装 模板和支架材料选择木材和钢材，木材材质达到三等 以上，钢模面板厚度一般在 5.0 mm 以上（特殊者加厚）， 制作偏差满足 水利水电工程模板施工规范 DL/T5110-2000 第 7.01-7.03 有关规定。 1）本工程廊道部位使用散装模板，采用人工安装拆 卸外，绝大多数部位皆采用组装大钢模板。 2）组装大钢模板，包括隔墙等部位的模板，模板组 装工作适宜在施工现场进行

4、。 3）模板施工按照模板工艺要求进行操作，确保施工 质量。 1.4.1.3 模板施工质量保证措施 1）各种模板及其配件在出厂前严格检查制作质量及 其精度，不合格的模板和配件（包括材质）不得出厂。 2）严格按照规范要求检查组装模板的质量，对于料 仓等部位的整体模板加工好后，出厂前必须做预拼装。 3）每个仓位在立模前，保证足够有满足精度要求的 测量控制点和仓内高程点，对于结构、形体比较复杂的部 位，适当加密控制点。测量还必须根据该仓的放样结果给 施工班组提供详细的点位资料，供施工班组进行立模及钢 筋施工。 4）负责模板安装的班组长，必须熟悉设计图纸和有 关规范要求，并严格按照设计图纸和规范要求施工。提前 做好这些工程的施工组织工作及时进行施工措施的编写。 挑选有丰富施工经验的队伍，加强领导，以确保施工质量 和施工安全。 5）所有模板的锚固埋件，保证预埋准确、牢固可靠。 6）安装校对加固好后的模板，位置准确，模板面平 整、光洁，接缝严密、平顺，并由测量提供合格的模板资 料后才允许进行下一道工序的施工。 7）承重部位的模板施工，支撑系统搭设牢固并必须 按施工措施和施工技术人员提供的设计图纸进行

5、搭设。当 承重板跨度大于 4m（包括 4m）时，在跨中设起拱值， 一般可取跨度的 0.3%0.5%。当跨度及荷载较大时，施 工时由测量进行观测和校正。 8）加强模板的现场管理，做好模板的 维修保养工 作，以保证模板的施工质量。 1.4.1.4 模板表面的保护涂料施工工艺 1）钢模板在拆模后，及时清洗干净板面，清除固结 的灰浆等脏物。 2）钢模板在混凝土浇筑前，采用小型风动设备对已 立模板进行彻底吹扫，使模板清洁干净。为防锈和便于拆 模，立即在钢面板表面涂刷脱模剂，使模板光洁平整。 3）对木模板，在制作完成后，在面板的表面涂刷一 层色拉油等，确保拆模后混凝土表面光洁平整。 1.4.2 钢筋工程 本标段各种钢筋制安 598T（不包含锚筋） ，钢筋级 别以 II 级钢筋为主，各部位布筋情况见表 7-2。 钢筋工程量表钢筋工程量表 表 7-2 序 号 项目名称 单 位 数量备注 1 拌合楼基础钢 筋 t65 2 水泥罐基础钢 筋 t60 3 汽车受料仓及 廊道钢筋 t55 4 成品料堆及挡 墙钢筋 t418 1.4.2.1 钢筋的采购 严把采购关，进货时必须检查出厂产品质量证明书、 出厂检验报

6、告和数量，并校核其性能符合国家标准。检查 每一批钢筋的外表质量，并测量其代表直径。 1.4.2.2 钢筋的检验 （1）钢筋取样时，钢筋端部要先截去 500mm 再取 试件，每组试样要分组标记，不得混淆。 （2）在拉力实验项目中，应包括屈服点、抗拉强度 和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定，即认为拉 力项目检验不合格。 （3） 冷弯试件弯曲后，不得有裂纹，剥落或断裂。 （4） 钢筋的实验，如果有任何一个检验项目的任何 一个试件不符合规定要求时，则应另取两倍数量的试件， 对不合格项目进行第二次检验，如果第二次检验试件中还 有不合格，则该批钢筋为不合格。 1.4.2.3 钢筋的存储 （1）运入加工现场的钢筋，必须有出厂质量证明书 或实验报告单，每捆（盘）钢筋均应挂上标牌，标牌上应 注有厂标钢号，产品批号，规格，尺寸等项目，在运输和 存储时不得损坏和遗失这些标牌。 （2）到货的钢筋应根据原附质量证明书和实验报告 单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批 钢筋的外观质量，查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、 气泡、砸碰伤痕等，并应测量钢筋的直径，不符合要求的 不得使用，或经研究同意

7、后，可降级使用。 （3）验收后的钢筋，应按不同等级、牌号、规格及 生产厂家分批、分别堆放，不得混杂，且应立牌以资识别， 钢筋应设专人管理，建立严格的管理制度。 （4）钢筋应堆放在料棚内，如果条件不具备时，应 选择地势较高、无积水、无杂草、切高于地面200mm 的地方放置，堆放高度以最下层钢筋不变形为宜，必要时 应加遮盖。 （5）钢筋不得和酸、盐、油等物品放在一起，堆放 地点应远离有害气体，以防钢筋锈蚀或污染。 1.4.2.4 钢筋的代换 由于供货等其它原因造成某种钢号（或直径）的钢筋 缺乏影响施工时，需用其他钢筋代替设计文件规定的钢筋 时，一定将钢筋替代情况报监理人审批，并严格按规定执 行。 1）应加强钢筋供应的计划性和适应性，尽量避免施 工过程中的钢筋代换。 2）若以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件中规 定的钢筋时，应遵守以下规定： a、按钢筋承载力设计相等的原则进行，钢筋代换后 应满足规范所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径 等构造要求。 b、以高一等级钢筋代换低一级钢筋钢筋时，宜采用 改变直径的方法而不采用改变钢筋根数的方法，来减少钢 筋的面积。 c、用同钢号某直径的钢筋代

8、替另一种直径的钢筋时， 其直径变化范围不宜超过 4mm。变更钢筋总截面面积与 设计文件规定的截面面积之比不得小于98%或大于 3%。 d、设计主筋采用同钢号的钢筋代换时，应保持间距 不变，可以用直径比设计钢筋直径大一级和小一级的两种 型号钢筋间隔配置代换。 1.4.2.5 钢筋的加工 本标段钢筋加工在 某钢筋加工厂完成（部分在施工 现场加工） 。 1）特殊形状的钢筋，在加工厂放大样加工成型，并 根据现场安装条件预先分段。 2）经检验合格的成品钢筋尽快运往工地安装使用， 不宜长期存放，冷拉调直的钢筋和已除锈的钢筋注意防锈。 成品钢筋的存放须按工程部位、名称、编号、加工时间挂 牌存放，不同号的钢筋成品不宜堆放在一起，防止混号和 造成成品钢筋的变形。成品钢筋的存放应按当地气候情况 采取有效的防锈措施。若存放过程中发生成品钢筋变形或 锈蚀，矫正除锈后重新鉴定，确定处理方法。 3）钢筋加工的程序和方法： a、钢筋加工程序： 编制钢筋配料表 分解、断料技术 审核制作加工料牌 原料外观质量检查 加工、标识 出厂合格验收加工质量检查 出 厂 审阅图纸、查看现场 b、加工方法： 对直径 12 以下的盘圆

9、钢筋采用钢筋调制机进行调 直。 钢筋切割在钢筋切断机上进行。 圆弧钢筋加工采用钢筋圆弧机进行弯制。 钢筋弯曲按照设计图纸在弯曲机上进行，小箍筋及其 它小规格钢筋采用人工弯曲。 对需在加工厂焊接的接头采用手工电弧焊焊接。 1.4.2.6 钢筋的运输和安装 1）钢筋的运输 钢筋的运输根据钢筋长度和形式不同采用不同的运输 车辆。运输前在钢筋厂进行分类捆扎吊装，防止运输途中 捆扎、分类、堆放 钢筋变形。钢筋垂直吊运入仓，根据部位、钢筋形式、重 量等情况采用不同吊运设备、吊运方法，避免钢筋在吊运 时发生变形和安全事故。 2）钢筋的安装 黄河某水电站混凝土拌合系统建筑安装工程（ A 标 段）的钢筋安装由人工在仓号内进行。 a、按照施工详图布设必要的样架钢筋和架立钢筋， 然后安装结构钢筋。 b、有多层钢筋的部位，先安装下层或内层钢筋，并 检验合格后，再施工上层或外层钢筋，两层水平钢筋网之 间采用架立筋（ 25 以上）支撑。 c、作好钢筋安装和金属埋件安装之间的协调工作， 杜绝现场随意割断钢筋的现象。如发生矛盾，及时协调处 理。 d、钢筋安装的位置、间距、保护层均按照设计文件 及规范要求进行，作好钢筋架立加固工作，保证安装后的 钢筋网具有足够的刚度和稳定性。 e、安装好的钢筋在浇筑前无粘土、铁锈、油漆、污 染油或其他有害物质。 f、在混凝土浇筑过程中，专人负责检查钢筋架立位 置。如发现移动则及时矫正，并防止为方便浇筑而擅自拆 除和移动钢筋现象的发生。 钢筋安装偏差满足下列表要求： 见表 7-3 3）钢筋接头（现场） 在加工厂中有闪光对头焊接，手工电弧焊（搭接焊、 帮条焊、熔槽焊、窄间隙焊等）和机械连接，（带肋钢筋 套管冷挤压接头、镦粗锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头）等 钢筋的交叉连接采用接触点焊（不宜采用手工电弧焊） 在现场施工中有绑扎搭接手工电弧焊（搭接焊、帮条 焊、熔槽焊、窄间隙焊）和机械连接（带肋钢筋套管冷挤 压接头、镦粗锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头）。对于墩头 和排架柱受力钢筋采用镦粗直螺纹接头或镦粗锥螺纹接头 可加快施工进度。 钢筋安装偏差允许值表钢筋安装偏差允许值表 表 7-3 1.4.3

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