机械制造技术课程设计-拨动顶尖座加工工艺及钻削夹具设计
13页1、各专业全套优秀毕业设计图纸不要删除行尾的分节符,此行不会被打印目录第1章 零件的分析3 零件的作用3 零件的工艺分析3 冲18mm孔为中心的加工外表31.2.2 25mm外圆为中心的加工外表31.2.3 71mm外圆为中心的加工外表31.2.4 62mm外圆为中心的加工外表3第2章 工艺规程设计4 确定毛坯的制造形式4 基面选择4 粗基准的选择4 精基准的选择4 制定工艺路线4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定5 外圆外表65,71,62,255 内孔5 螺纹M55 键槽5 确定切削用量及根本工时6 钻12孔6 扩孔127 铰孔128第3章 专用夹具设计10 设计主旨10 夹具设计10 定位基准的选择10 切削力和加紧力计算10 定位误差分析10 卡具设计及操作的简要说明10第4章 课程设计心得体会12参 考 文 献13千万不要删除行尾的分节符,此行不会被打印。在目录上点右键“更新域,然后“更新整个目录。打印前,不要忘记把上面“Abstract这一行后加一空行第1章 零件的分析1.1 零件的作用拨动顶尖座是用于装夹多工位的钻削工具1.2 零件的工艺分析从零件图上可以看出,标有外表
2、粗糙度符号的外表有平面、退刀槽、内孔等,其中外表粗糙度要求最高的是18H7对.1.2.1 冲18mm孔为中心的加工外表这一组加工外表包括:孔18H7及其倒角,外圆62h671外圆及其倒角,槽6051.2.2 25mm外圆为中心的加工外表这一组加工外表包括:外圆25h85, 65h8及其倒角,632的槽1.2.3 71mm外圆为中心的加工外表这一组加工外表包括:孔612H7,螺纹6M51.2.4 62mm外圆为中心的加工外表这一组加工外表包括:键槽205H9图1-1零件图第2章 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为碳素工具钢。选用锻件 零件为中批量生产,零件的轮廓尺寸不大,故可采用自由锻造成型,这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。2.2 基面选择定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件相接触的点线面。基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择的正确,合理,可以保证加工质量,提高生产效率,否那么,就会使加工工艺路线问题百出,严重的还会造成零件大批报废,试生产无法进行。2.2.1 粗基准的选择对轴类零件而言,以外圆作为粗基准完全合理。2.2.2 精基准的选择精基准
3、的选择主要应该考虑基准重合问题,当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算。2.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果,以便降低生产本钱。工艺路线方案工序1:车两端面,保证尺寸50mm,钻中心孔 工序2:钻孔18mm工序3:扩孔18mm工序4: 铰孔18mm工序5: 车外圆62mm,71mm,25mm,65mm工序6: 切槽605和65mm2倒角C1工序7:钻孔12mm工序8:扩孔12mm工序9: 铰孔12mm工序10: 钻4.8 mm 工序12: 攻螺纹M5工序13: 粗铣键槽工序14:精铣键槽工序15:淬火处理工序16:磨62mm、65mm外圆和18mm内圆工序17:终检2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定“拨动顶尖座零件材料为碳素工具钢,生产类型为中批量生产,可采用锻造中的自由锻造。2.4.1 外圆外表65,71,62,25毛坯加工外表长度为50mm,直接取其毛坯外圆外表直径为75mm,71mm,25mm外表粗糙度值为3.2 。65mm, 62mm外
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