某污水处理厂施工组织设计已用资料

1、第一章 综合说明第一节 工程概况本工程位于高邑县榆林村，该污水处理厂用地面积为126平方米，其主要建设范围为：污水池工程、沉淀池、泵房。该污水处理站污水处理能力为优。 第二节 工程现场准备状况1、技术准备图纸会审后，施工人员应认真熟悉图纸、图纸会审及基础施工方案，以明确设计意图及技术、质量要求并严格按照施工方案的要求对作业班组进行详尽的技术交底及安全、文明施工交底。测量人员应认真检测测量仪器及工具，确保其测量精度符合设计及规范要求，然后在技术部门的配合下对基坑进行准确定位。2、现场准备现场三通一平工作已经结束，各种施工准备工作已经完成，现场已基本具备开工条件。3、物资准备物资及设备供应部门应提前联系好挖掘机、自卸汽车、及压路机、打夯机等机具设备，并根据工程的实际进展情况，确定各种机械设备的准确进场日期；所有进场机械设备、车辆均需经过检修、试运转合格后，方可进场施工。4、工程难点：由于现场地层情况较为复杂，地下水量大，对地下结构施工造成很大难度，为保证施工进度和质量，合理控制地下水位是本工程的难点之一；与设备安装工程协调施工，是影响本工程施工进度的难点之一。第三节 编制依据本工程根据工程

2、招标文件、市政建筑安装工程施工及验收规范等有关文件，结合现场踏勘情况和我公司具体情况而编制的。主要解决和阐述涉及本工程的施工组织管理，主要分部分项工程的施工方法与技术措施，确保工程质量与工程进度措施，创安全生产、文明施工标化管理措施，以及相应的人、财、物力配套计划与投入，对关键部位的施工作了详尽的编写与介绍，目的是确保本工程在科学的管理下，通过有的预控，有组织、有计划地完成既定的各项指标。第四节 编制原则1、根据设计图纸、国家和地方的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施；2、总体考虑、全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理地规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序之间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度；3、本方案中沉井施工工艺，如遇地质情况与勘查资料不符的情况，方案中部分内容将结合实际进行调整；4、遵循安全生产法、环境保护法与地方施工工程文明施工管理验收标准和其他的法律、法规，做到安全生产无事故、现场清洁无污染；5、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针，在业主和

3、监理工程师的指导下，优质、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷。第二章 施工组织管理机构第一节 施工组织管理机构为安全、优质、按期地完成本标段的施工任务，本着精干、高效的原则，同时根据本工程的施工特点及初步拟定的施工程序，将由我公司中理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及施工人员组成“六塘镇污水处理厂工程项目经理部”，实行项目管理，负责工程的组织实施。具体的组织机构见组织机构框图。土建工程项目经理部人员组织机构二、施工组织管理机构职责1、项目经理项目经理是法定代表人的被授权人，是本标段工程质量、工期保证、安全保证、文明施工的直接责任人，负责全面施工管理，施工管理细则。批准实施性施工计划，合理调配资源，确保工程按照工期、质量、安全目标完工。2、项目总工程师对本标段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导工程技术人员开展有效的技术管理工作。具体负责组织对本标段工程项目施工方案；施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施；技术交底；过程监控；解决施工技术疑难问题；对施工中可能存在的质量通病的纠正、预防措施进行审核；解决工程质量中关键技术和重大技

4、术难题；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开展新成果；组织本标段工程项目的设计交底、验收等工作；全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动；科研课题立项、研究工作。协助项目经理组织生产，合理安排技术环节对影响工程质量、进度、成本的技术隐患的预控。3、工程部对本标段工程进度实施、工序安排及过程控制负主要责人。负责本标段工程项目的施工计划落实工作；根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行；处理施工出现的具体问题；按照质量检验评定标准，对本标段全部工程质量进行检查；领导测量、试验、量测监控等专项技术工作；参与编制竣工资料和进行技术总结。4、安技部负责工程的施工管理，安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实。组织安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。负责现场保卫工作。5、经营部负责对本标段工程项目承包合同的管理、财务管理、成本控制、核算、统计工作。按时向业主、监理报送有关报表。6、机械物资部负责物资采购和物资管理工作和项目全部施工设备的管理工作。7

5、、试验室负责砼配比设计、各种原材料进厂检验工作，直接控制现场砼拌和楼的各项管理。负责各道工序施工试件的制作与检测。8、综合办公室负责对外协调、文明施工、后勤，处理项目经理部一切日常工作包括文件的管理，培训计划的制定等。 第三章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析、解决方安和各分部分项工程施工方法第一节 测量放线测量工作是土建工程施工的基础，更是保证按设计要求实施施工的重要手段。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格网控制；高程的控制点均设在各平面控制台上，组成高程控制网，保证在施工测量中每站观测都可以同时使用两个以上的水准点，便于校核。基线的复核复测工作，以业主提供的控制点为依据。各控制点均作用在现地面上，根据需要每个控制点均做成1.7m深混凝土基础，以保证位置牢固，并采取措施加以保护，以防遭到损坏。施工测量除应满足有关规范、标准外，还要做到如下几点：正式放线前，应对使用的仪器进行校对和检验，由检测单位认证后使用。业主交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，由施测人员复核无误后，进行正式施测放线，并提前做好内业计算和准备工作。水准点交接后立即进行复测，测出的结果应满足施

6、工规范精度要求，对临时水准点要定期复核，尤其在冬雨季期间应特别注意，以保证施工测量精度的需要，必要时制定定期复核制度。对所有钢卷尺、皮尺应定期进行修正，对主要控制桩要有防护措施，重要的桩要保留到工程结束。测量内业一定要核对签定，并有详细记录，分清主次，并随时将资料备齐，为施工做好准备。正式放线前做测量施测方案，报监理工程师审批。测量轴线误差应符合三级标准，即不得大于1/14000。厂内设置的水准点复测应符合20mm的闭合要求。第二节 土方工程1、场地清理在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等，由于清理场地而留下的坑、洞、按监理工程师指定的材料回填，填料的分层厚度不大于250mm，分层夯实到相邻土层干燥状态的密度。清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。2、施工排水构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。3、基坑开挖3.1基坑开挖防护措施：在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，

7、或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。 土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.52.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1：4水泥砂浆抹面50mm。沿基坑顶四周2m处用F48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。3.2土方存放：基坑(槽)开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。3.3土方回填：土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质(土类、含水量等)，并满足招标文件及园林、GBJ201-83、GBJ141-90

8、的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。第三节 钢筋工程1、钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-1998)低碳热扎圆盘条(GB/701-1997)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质量部及试验室负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。2、钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生

9、锈。3、钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制作样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。4、钢筋的焊接钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。现场钢筋对接，直径大于16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ1896的要求。5、钢筋的绑扎基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为2022号(0.70.9mm)的软铁丝。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。钢筋绑扎完成及时邀请监理工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土

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