热镀锌层厚度及工艺标准
4页1、热镀锌层厚度及工艺标准热镀锌也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展,对钢铁件防护要求越来越高,热镀锌需求量也不断增加。一、概述在各种保护钢基体的涂镀方法中,热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下,经过了相当复杂的物理、化学作用之后,在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层,而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法,不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点,而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。二、原理热镀锌层是锌在高温液态下,分三个步骤形成的:1、 铁基表面被锌液溶解形成锌铁合金相层;2、 合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层;3、 合金层表面包络着锌层。三、镀锌层厚度参照 GB/T 13912-2002 国家标准,热镀锌层厚度的标准如下:1、工件的厚度大于或等于 6 毫米的,平均厚度应大于 85 微米,局部厚度应大于 70 微米; 2、工件的厚度小于 6 毫米大于 3 毫米的,平均厚度应大于 70 微米,局部厚度应大于55 微米; 3、工件的厚度小于
2、3 毫米大于 1.5 毫米的,平均厚度应大于 55 微米,局部应大于 45微米; 4、本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度 四、工艺过程及有关说明1 工艺过程工件脱脂水洗酸洗水洗浸助镀溶剂烘干预热热镀锌整理冷却钝化漂洗干燥检验2 有关工艺过程说明(1)脱脂采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。(2)酸洗采用 H2SO4 15%,硫脲 0.1%,4060或用 HCl 25%,乌洛托品 35g/L,2040进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落。(3)浸助镀剂也称溶剂,可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化,以增强镀层与基体结合。NH4Cl100-150g/L,ZnCl250-80g/L,7085,12min。并加入一定量的表活剂.(4)烘干预热为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形,并除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅,预热一般为 80140。(5)热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为 1.
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