同盛大道雨水泵站沉井项目施工组织设计方案

1、同盛大道雨水泵站沉井施工组织设计一、工程概况1.1工程内容同盛大道雨水泵站位于同盛大道和纬14路交叉口北侧，占地面积约5470m2。工程主体结构包括雨水泵房、进水箱涵、进水交汇井、出水箱涵、配电间和值班室等，附属工程包括站内道路、排水、花坛和围墙等。其中雨水泵房为钢筋混凝土框架结构，矩形截面的沉井基础，平面尺寸为32.3m*26.4m，高度12.7m。井壁厚度为0.8m，砼强度等级C30，抗渗等级S6。1.2水文地质条件（1）本工程地下水位埋深1.21.6m（标高为3.973.21m），属潜水类型，受季节、气候、降水量、东海水体、潮汐等因素的影响而有所变化。（2） 本工程场地附近无污染源存在，PH值为7左右，呈中性。按有关规范规定，当地下水对混凝土无腐蚀性时，地基土对混凝土也无腐蚀性。本工程道路范围土层分布较稳定，但埋深和厚度稍有差异，在20米深度范围内土层自上而下可分为三大层，其中层分为1、3层二个亚层。其中1层为近代人工填土及冲填土，层层为全新世Q4沉积层。地基地土的构成与特征见下表：地质时代土层序号土层名称成因类型层厚（m）层底标高（m）土层描述全新世Q41-1冲填土人工0.53

2、.94.981.68据调查局部为素填土，沉积时间较长，含植物根茎、有机质、碎蚌壳，主要由灰色粉性土组成。本工程主要分布于D2道路1-2素填土人工0.51.13.823.16沉积时间较长，含植物根茎，成分主要为粉质粘土。1黄灰黄色粉质粘土滨海河口0.71.73.501.46含氧化铁锈斑及铁锰结核，夹粉性土，局部底部为粘质粉土，可塑软塑，中压缩性。局部地段缺失。3灰色砂质粉土夹粉砂滨海河口12.316.0-9.36-12.86土质不均，含云母晶片及贝壳碎屑，夹薄层粘性土。中密，中压缩性。灰色淤泥质粘土滨海河口未钻穿未钻穿含云母，夹少量团状及薄层粉砂，土质较均匀，饱和、流塑、高压缩性。1.3工程特点（1）本工程项目多，涉及面广，结构复杂。（2）沉井井深，面积较大。（3）软土地基施工，分节下沉，沉降速度较难控制。（4）地下、地表水丰富，东临八五塘，给井点降水、干挖土、干封底造成一定困难。（5）泵站建设正值高温多雨季节，大量的降雨会对施工造成影响，为此要采取雨季施工措施，确保施工顺利进行。（6）近年，我国工程建筑领域暴露出不少质量安全问题，发生了一些较大的质量、安全事故，有的甚至于造成了人员的伤

3、亡和财产的重大损失，教训十分深刻，为此我们要精心管理、精心施工，想方设法确保工程的施工质量，防止质量、安全事故的发生。针对上述工程特点，我们将配备业务能力强的技术、质检、安全、文明管理人员进行现场管理，选派一支具有沉井施工丰富经验的队伍进行施工，制定和落实施工技术措施。严格执行施工规范和规程。“优质、高效、低耗、安全、文明”完成本泵站的建设任务。1.4施工总体程序1.5主要施工方案沉井施工（1）工作基坑开挖及施工前的准备工作根据沉井的几何尺寸开挖深度及边坡定出基坑开挖边线。整平场地后根据沉井中心座标定出沉井中心桩及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线桩作为沉井制作及下沉过程的控制桩。基坑土方采用1m3液压反铲挖掘机配合人工挖除，基坑底应平整夯实，并具有足够的承载力，以保证沉井制作过程中不致发生不均匀沉降。地基承载力不够时采用加固措施。（2）沉井制作首先，在基坑底面铺设砂垫层，然后在砂垫层上浇筑混凝土垫层，沉井分节立模，绑扎钢筋，井筒分节接高，浇筑混凝土。（3）沉井下沉采用水力机械冲土下沉。（4）沉井封底沉井下沉至设计标高的要求范围内即可进行封底，由于采用冲土法下沉，且沉井隔仓较多。因此，

4、在沉井下沉至设计标高但部分土体尚未清理干净的情况下，采用分仓封底，以先增加沉井稳定性；否则，则进行整体封底。1.6施工工艺流程结构封顶结构砼浇筑结构钢筋绑扎结构模板安装底板砼浇筑井内积水抽除水下砼封底安装砼导管井底铺道渣沉井清底水力机械安装冲水下沉砼 养 护底板钢筋绑扎砼 浇 筑模板安装钢筋绑扎砼垫层铺筑砂垫层铺筑基坑开挖井点降水测量放样设备人员进场二、施工测量2.1测量放样（1）测量仪器及精度要求测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪，在使用前经过校核无误后方可施测，确保精度。测量精度：高程控制点精度不低于四等测量精度，导线精度不读于一级测量精度。（2）测量放样人员组成测量放样是工程施工质量达到预期目标的重要环节，为此成立专门的测量放样小组。由具有实践经验的测量工程师任组长，并配备测量人员组成。（3）轴线测量根据测绘院提供的原始控制点进行复测，复测无误后，经监理工程师签字认可。由于在基坑开挖时，原始控制点可能遭遇破坏，为此本工程的定位放样根据坐标网络式放样；先按照交桩的控制点坐标，定出泵站中心线位置，并于两端头不易被移动和破坏处设两根定位桩，并加以保护，同时将两点的坐标位置标在网络图上。在

5、整个平面选择三个不易被振动及移动损坏的点做成牢固的控制桩用来做主控制桩，最后在平面布置上以醒目标记给出。基坑开挖、沉井制作、沉井下沉时均采用网络图上的坐标进行放样定位，并以三个控制桩来复核确保整个平面布置符合设计要求。所设置的测点及保护桩均用现浇砼制成。（4）高程测量控制高程控制点根据测绘院提供的水准点引至现场并在不易被破坏和移动的位置设置固定桩并用砼保护，桩入土深度不小于2m，水准点引设记录及计算表经复测通过后方可使用。施工现场根据泵站布置若干个临时水准点，并定期复测调整误差。2.2测量程序（1）根据测绘院提供的测量成果资料，进一步进行复核，并将复核的结果报送监理工程师审批。（2）根据复核的测量成果，按工程施工需要，扩大布置测量控制网，经复核准确无误后，报监理工程师审批，采取妥善措施对施工控制网加以保护。（3）根据扩大布置的测量控制网进行工程的施工放样，放样前先出施工放样图，经校核后进行实地放样，原始资料存档备查。2.3测量工作的要求（1）熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准进行精心施测，现场放样做到准确无误。（2）选用高精度的仪器，并经常保养和校验，保证测量

6、仪器的完好。（3）要做到“勤”、“精”、“复”。“勤”，即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可以重测或加密施测。“精”，施测时要精确，技术要熟练，设计和规范的要点要精通，施测方法要先进，措施要可靠。“复”即测量工作要不厌其烦，反复施测，不放过每一个疑点，确保准确无误。（4）所有外业测量资料，都应登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。（5）对于比较重要，要求较高的部位，测量前应针对实际情况，优化出最佳测量方案。三、沉井制作与下沉3.1工程简介雨水泵站基础为沉井，沉井外尺寸为32.3m（长）*26.4m（宽）* 12.7m（高）钢筋混凝土结构，从-7.7m-4.1m标高，壁厚为0.8m，从-4.1m5m标高，壁厚0.65m。沉井一侧为6*2.5的进水箱涵，另一侧为4*2.5的出水箱涵及雨水排放口，整座沉井钢筋砼约2350m3。3.2沉井施工工艺流程雨水泵站基础沉井埋置深度12.7m，沉井分三次制作，一次下沉。第一节制作高度为2.4m（-7.7m-5.3m），第二节制作高度5.8m（-5.3m0.5m），第三节制作高度3.8m（0.54.3m）；余下部分设计要求（上部留0.

7、7m）为后浇砼施工工艺流程如下：挖工作基坑 搭设下节模板及脚手架 制作第一节沉井（2.4m） 架设以上两节模板及脚手架 制作第二、三节沉井（4.8m,4.8m） 拆除脚手架及模板 冲土下沉至设计深度 封底浇筑钢筋砼底板 浇筑钢筋砼平台等。3.3工作基坑开挖及施工前的准备工作 （1）为减少沉井下沉深度降低施工作业面，采用在基坑中制作沉井的方法。根据地下水位及土质情况，第一次开挖至基坑底标高1.1m，采用一级井点降水。（2）考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑宽比沉井宽2.5米，在基坑四周挖排水明沟、四角挖集水井，以利排除基坑积水，保证基底干燥，做到硬地施工。（3）基坑挖土用2台1m3履带式反铲挖土机挖土，配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方除部分堆在周围修筑0.3m高、4m宽的便道、挡地面雨水外，剩余土方汽车短驳用于道路工程填土。（4）基坑边坡按1:1放坡至原地面，为防止坍塌，采用混凝土护坡。工作基坑开挖好后，按泵站平面布置结合正式道路修筑临时施工便道，这是保证工程顺利进行的一项临时工程，便道宽6.0m，采用60cm道渣+10cm石屑结构。便道施工在基坑开挖出后，使用推土机平整出四

8、周便道土路基，并将其压实至正式道路土路基高程，铺道渣和石屑后用压路机压实。3.4沉井制作本工程井埋深较大，重量重，地基承载力不太高，故基坑面在刃脚的垫层采用砂垫层，砂垫层上加混凝土垫层。本工程井埋深较大，重量重，地基承载力不太高。根据计算，沉井自重为5100T，砼基础底面积623.34m2，沉井产生的地基应力为9.4t/m2。若砂垫层厚度为0.8m，并加罩砼垫层，则地基承载力可达到12.8t/m2，满足承载力要求。为了确保沉井制作的稳定性，沉井基坑采用砂垫层换填。根据井位地质资料砂垫层的下卧层为3层砂质粉土夹粉砂，砂垫层厚度确定80cm，刃脚处浇筑宽为1.8m，厚为20cm的素混凝土。垫层砂取干容重15.5KN/m3的中粗砂，分层平均铺平后用平板振动机振实。随后用贯入法测试密实度，经现场监理验收合格后铺筑下一层，铺设时派专人监督、管理、检验。集水井4只，设在沉井的四角，坑内积水从集水井中抽除，从铺砂到下沉开始有专人负责24小时抽水，控制砂垫层的含水量。根据地质勘探报告，沉井下沉过程中，会遇到粉砂土层，在动水压力下，极易形成流砂，因此施工中一定要做好降水和防止流砂产生的技术措施。制作期间

9、降水深度约为4.55.0m，故先采用一级轻型井点降水，井点管间距为1.5m。下沉时为确保沉井下沉顺利进行及防止井底土涌，采用深井井点降水。（1）施工顺序：a挖井点沟槽，敷设集水总管。b冲孔，沉设井点管，灌砂。c连接总管和检验。d试抽。（2）井点管的埋设，填砂：井点管的埋设是井点降水的关键工序之一，为此，在施工中应严格按照施工规范和施工设计施工，并做好冲孔速度，工作水位、孔径、速度、灌砂量记录，逐根顺序进行施工。 a冲孔：井管孔采用高压水冲套管成孔施工方法，套管直径为150mm，冲管直径50mm。冲孔时，在井管为开挖小坑，并用小沟将水排出，然后吊起冲水管，对准孔位垂直插入，启动高压泵将高压水压入冲水管从喷嘴喷出冲孔，并注意要保持水管垂直，直至冲到设计标高。 b埋设：井孔冲成后，拔出冲管，立即插入井点管，井点管位于冲孔中央，并在井管与孔壁之间灌砂滤层，井点管下部保持砂的高度2.5m，中部填含泥量较少的砾石砂，砂的规格为粗砂，砂的质量必须严格控制级配和含泥量，砂滤层充填高度为从孔底以上2.5m，每灌一层后将套管稍稍向上拔，直到拔出整根套管，在地面下1m的高度内用粘土捣实封口，以防漏气。在井点管之间，设置水位观测管，及时观测水位情况。（3）井点运转：井点运转同为井点降水的关键工序，为此，在井点管埋设后，即可接通总管和抽水系统，并将弯连管上的阀门关闭，将低压水泵的水灌入总管，检查总管等部位是否漏水（即用1.21.5KM/cm2以上的水压来检查各部段的密封

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