XX渠道衬砌施工作业指导书最终版

1、南水北调中线一期工程总干渠安阳段第一施工标段合同编号：HNJ2006/AY/SG001渠道衬砌施工作业指导书 编制： 审核： 批准:葛洲坝集团基础工程有限公司目录1、渠道衬砌工程概况32、人员配置及小型机具43、施工材料管理54、渠道施工程序55、建基面清基66、集水槽开挖、砌砖与软式透水管安装67、砂垫层铺设88、聚苯乙烯保温板铺设及齿槽开挖99、复合土工膜1010、渠道混凝土衬砌1211、混凝土伸缩缝1712、验收流程及质量保证措施1713、安全文明施工21渠道衬砌施工作业指导书1、渠道衬砌工程概况本段6265.6公里，为梯形断面,设计渠底宽度为18.5m，渠坡坡比1:2。渠底高程87.046m86.82m，渠道纵比为1/28000。渠道衬砌边坡结构自下而上为：4004000集水槽开挖、120砌砖、50集水槽粗砂垫层、强渗水软式透水管及逆止式排水器等渠道自排水结构布置、50厚砂垫层、20mm厚聚苯乙烯保温板（右岸1+0304+800保温板为25mm ）、400600齿槽开挖、复合土工膜、100mm厚砼面板以及伸缩缝的切割和双组份聚硫密封胶的施工。渠道衬砌主要采用砼衬砌,复合土工膜防

2、渗，聚苯乙烯保温板保温，砂垫层反滤水,渠道衬砌采用现浇砼板，渠坡板厚10cm。衬砌砼设计标准C20W6F150。砼衬砌板分缝为通缝和半缝间隔，垂直水流方向渠坡衬砌分逢从渠底拐角起（为半缝）每4m间隔分通缝、半缝，最后一块板长根据一级马道高程控制。顺水流方向4m间隔分通缝、半缝（通缝下面在浇筑前预先在土工膜上由上到下设置8 cm 宽的保温材料或闭孔泡沫板，厚度为23cm ）。通缝、半缝各宽2cm，缝内上部为2cm厚明渠专用聚硫密封胶止水，下部为聚乙烯闭孔泡沫塑料板隔缝。 2、人员配置及小型机具2.1人员配置建基面清理1215人沟槽开挖4人砌砖、安装软式透水管、粗砂铺设、轨道铺设8人，可进行流水作业；相互调配砂垫层铺设810人保温板、复合土工膜铺设焊接人土工膜固定及支立模板6人混凝土浇筑1620人伸缩缝切割6人总计人2。2机械及小型机具衬砌机、铺砂机、挖掘机、清洗机、电焊机、各1台2千瓦平板振动器、电锤各1台（个）轨道200米模板100米软轴式振动棒30一个、50一个焊膜机,缝包机、卷扬机、电磁炉、打磨机、水准仪各一个切割机3台铁锹、洋镐、铁锤。灰桶各10个水泵、喷雾器3个方钢50米钢管3

3、。5米15根、6米10根泥抹、靠尺、水平尺,瓦刀8、10、5、83、施工材料管理3.1材料汇总渠道衬砌主要材料包括砼、粗砂、聚苯乙烯保温板、复合土工膜、双组份聚硫密封胶、聚乙烯闭孔泡沫塑料板、软式透水管、土工布、养护剂等。3。2 材料领取.领取材料时，应详细记录发放时间、发放人、领用人、发放材料的名称、型号、规格、品种、批次、数量及施工部位等信息。并且复核是否与供货单一致,并在材料堆放处树立标识牌及建立台帐。4、渠道施工程序4.1 施工程序渠道衬砌主要施工程序:削坡排水槽砌砖软式透水管道铺设砂垫层铺设坡脚齿槽开挖聚苯乙烯保温板铺设复合土工膜焊接铺设衬砌砼浇筑养护切缝闭孔泡沫板嵌缝聚硫密封胶嵌缝.5、建基面清基5。1施工方法渠道削坡采用挖掘机和人工配合削坡。首先测量放出设计边线，打上定位桩，后用机械挖除保护层，预留1015cm左右人工削坡。人工削坡时进行精确放样，沿坡面每5m自上而下挂一条顺坡线(线比设计坡面高出20cm），横向每5m打一根定位桩,每两根顺坡线之间挂一条可以自上而下移动的横线。人工削坡根据测量放线位置从上到下边进行，过程中用钢卷尺控制，随修随测.当堆土过多时当用机械配合清

4、除。在削坡过程中，主要以人工为主，挖机为辅。严禁挖掘机直接挖到位。削坡完后坡面要及时清理和保护。 5。2在削坡过程中需注意的事项：5.2.1控制好渠顶、渠底边角、超、欠削坡现象以及坡顶垂直点的位置,指派专人指挥机械；5。2。2在削坡过程中如有雨淋沟或因碾压不到位而出现的局部松土、杂物应及时上报并全部清理干净。6、集水槽开挖、砌砖与软式透水管安装6.1软式透水管检测及防护排水暗管应轻搬轻放，防止挤压和碰撞.现场存放数量要与安装铺设进度相适宜，尽量减少场内二次搬运。软式透水管运至施工现场后，及时遮盖并标识，防火防晒，管上不得放置其他物品。6。2集水槽开挖、砌砖削坡至集水槽部位时，根据设计图纸放出开挖控制桩，人工开挖成型横向和纵向沟槽.排水槽中心深400mm,宽400mm。开挖过程中不得扰动控制桩，集水槽开挖成型后，应将控制桩保留以便砌砖时使用;以此减小测量误差.在齿槽与集水槽中间有12cm间隙需要砌砖,可以起到阻止砂砾料垫层下滑的作用，砌砖时使用M7。5砂浆进行施工并严格控制其高程不得高于砂垫层设计面(此位置薄弱、易产生裂缝、截面变形，因此要保证此位置的砼厚度不低于设计厚度）.6。3软式透

5、水管安装6。3。1 集水槽及砌砖完成后，在底部摊铺5cm粗砂垫层并夯实，6。3。2软式透水管内径为150 cm；每8m通过三通连接预留管件，一根通过砖顶以下65cm穿过齿槽（周围用粗砂包裹）连接渠底长度为2。5m 、一根预留40cm长以便逆止阀安装，6.3.3 根据管径计算并考虑搭接长度，裁剪土工布和绑材.绑扎时先将管与管之间连接好，然后再用土工布包裹、铁丝绑扎；铺设后透水管两边每隔2米用粗砂固定,保证顺直度。软式透水管端口应取出两环钢丝用铁丝绑扎，以防杂物进入影响排水效果。6。4粗砂填筑6。4。1 排水暗管土工布包裹、捆扎验收合格后，及时回填沟槽。回填前清除沟槽内杂物，回填过程中若发现粗砂内含有土块杂物应及时清理。6.4。2 分层对称回填管身两侧，集水槽粗砂回填好以后边浇水边用软轴插入式30振捣棒振捣，振捣完以后再用平板振动器拖振两遍，压实以后与建基面边缘形成一个斜角，应保证回填密实度。6.5 施工过程中注意事项：6。5。1软式透水管安装前应再次检查排水暗管是否有断裂、变形、破损等情况。6。5.2软式透水管安装接头型式、连接方法、位置、顺直度、管件安装中心线一致.6.5.3粗砂回填过

6、程中不得有泥块、杂物等。7、砂垫层铺设7。1砂垫层铺砂 采用人工配合机械，由上到下铺设。自卸三轮车将粗砂运至坡顶,设专人指挥卸料，将粗砂由坡顶均匀刮至坡面，同时观察粗砂是否满足施工需要及时调整以免影响施工进度.铺砂机安装调试完毕后，用全站仪检测，将铺砂机的桁架调整到与设计坡比一致.然后升降铺砂机桁架将刮砂板底部调制松铺设计面，松铺厚度6.5cm。先试铺一条砂面，利用测量仪器校核砂面高程，根据校核结果进行微调。测量放样铺设轨道（偏心高程控制在10mm以内），因渠顶及渠底纵向坡比不一致，每次放样前进行检测和微调.铺设过程中发现有杂物或泥块应及时清理.铺设好以后控制砂垫层的含水量（现场检测方法，抓一把砂子握紧然后松开，观测如成团并不泌水为宜）,补充洒水要适量，避免出现流淌现象；采用3千瓦的平板振动器（振动平板尺寸90cm45cm）进行压实，压实完成后检测相对密度、厚度和高程。7。2在铺设砂垫层过程中需注意的事项：7。2.1、压实时,由测量队放样上下两桩，待压完成后拉线检查平整度，将高出设计线的部份及时刮除，不足部份及时回填并压实;7.2。2、在压实过程中容易出现振动不到位的渠底及渠顶两处薄弱

7、地方应引起重视，用平板振动器补振夯实;7。2。3、相邻两段(片）压痕应搭接，搭接宽度1/3，设有排水暗管的部位，应注意保护。7。2.4、 铺料厚度用钢尺或测量仪器控制。为防止漏压、欠压,应设立适宜的标志。7.2.5、压砂机日常注意检修维护。8、聚苯乙烯保温板铺设及齿槽开挖8。1保温板堆放对进场聚苯乙烯保温板进行检查，确定材料无破损、无裂缝、板面已加糙处理、外观完整，色泽与厚度均匀。保温板在施工现场，选择地势相对较高、平整干燥处平层码放整齐.及时用用土工布覆盖，并挂标识牌，标明产品名称、产地、规格、指标、使用部位等。施工现场不宜存放过多保温板，应根据保温板铺设进度领用.8。2保温板铺设保温板铺设采用错缝铺设，从渠底向渠坡铺设，板与板之间紧密结合.采用U型钉（长度12公分适宜）穿过砂垫层固定于建基面上，固定方式宜梅花状布置，每块保温板边角部位必须固定，并保证保温板不隆起不悬空.固定时为防止破坏上层土工膜，U型钉顶部应嵌入保温板内.因热胀冷缩保温板铺过以后板与板之间有时会产生缝隙，在发现缝隙以后应裁剪与缝隙尺寸一样的保温板进行填实。在铺设封顶板时应控制好堤顶高程超挖部位用粘土回填并夯实不得掺

8、有砂砾料及杂物，为使渠坡和封顶板的保温板密贴,裁剪时,将拐角处保温板与封顶板保温板的接触面切成适宜角度。保温板铺设后应保持板面平整、洁净、无缺角断裂、通缝,不得踩踏、放置重物.8。3齿槽开挖铺设保温板的同时应进行齿槽开挖，开挖应从砌砖边沿向渠道中心40cm之内进行施工，深度由砖顶向下开挖不小于65cm，边坡整齐，底部平整。8.4保温板铺设及齿槽开挖过程注意事项：8.4。1保温板铺设人员应穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业。铺设现场严禁烟火，电气焊要远离保温板作业区.8。4.2在铺设坡脚处应与砌砖边缘一至，不得出现倒角或悬空.8。4.3齿槽开挖以后，保证齿槽深度、位置正确、走向顺直、底部平整9、复合土工膜9.1复合土工膜检测堆放9.1。1采购复合土工膜时，应按渠坡坡长及坡肩锚固长度（预留82cm渗径长度+20cm锚固长度)坡脚预留一般在2。5m，(紧贴齿槽长度+预留渠底连接长度80cm)计算每一卷复合土工膜的长度。9。1。2复合土工膜使用前应检查有无砂眼、疵点杂质、横缝等.9。1.3复合土工膜在施工现场，选择地势相对较高、平整干燥处码放整齐。及时用土工布覆盖，并挂标识牌，标明产品名称、产

9、地、规格、指标、使用部位等。9。2复合土工膜铺设9.2。1渠坡：铺设时由坡肩自上而下滚铺至坡脚,中间不应有纵向连接缝.坡肩、坡脚预留长度满足施工要求。为防止复合土工膜下滑，在上边缘沿堤顶方向用钢管卷好并固定,固定间距及深度根据堤顶回填土的压实情况而定;一般30公分一个固定点深度为25cm，（如出现不密实情况夯实后固定适当加密加深)将土工膜固定在堤顶.复合土工膜固定以后保持自然松弛，与基层及支持层之间贴实，无现褶皱现象。9。2。2齿槽部位:铺设齿槽部位的复合土工膜时，应松弛适度,且与齿槽贴紧，可有少许褶皱。铺设完毕后及时用临时支撑固定土工膜。支撑点约2m左右一个，待混凝土浇筑满槽后取出，清理干净待用。9.3复合土工膜连接9.3.1 连接顺序：缝合底层土工布、热熔焊接或粘接中层土工膜、缝合上层土工布。9.3.2土工布缝合：将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠,将底层土工布铺平、搭接、对齐，进行缝合，预留宽度不低于5cm。土工布缝合采用手提缝包机，缝合时针距控制在6mm左右，连接面应松紧适度、自然平顺，土工膜与土工布联合受力。上层土工布缝合方法与下层土工布缝合方法相同,土工布缝合强度应不低于母材的70.9.3.3 土工膜热熔焊接：土工膜焊接前应保持土工膜焊接面清洁干燥;因坡脚齿槽是焊接薄弱位置所以在齿槽虚空部位搭设木板，确保焊接质量。为确保土工膜的焊接头具有可靠的防渗效果，双焊缝焊接。双焊缝宽度

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