天然气管道安装施工方案[1]

1、第一章工程概况一、 工程概况工程名称：渑池县顺和公馆天然气管道安装工程工程地点：仰韶大街西段南侧，丽景路南段东侧工程内容:户内安装、庭院开挖煤气管道,PE 管道以及室外钢管焊接。二、 编制依据1、建筑设计防火规范2、城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ3389)3、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(G 50236-98)。4、城镇燃气室内工程质量验收规范(CJJ9-203）5、燃气埋地聚乙烯 PE 管道系统管材、管件6、建设工程资料管理规程第二章施工准备与资源配备1、现场准备做好施工前的各项准备工作,是保证工程质量和进度的必要条件，也是保证施工进度和工程质量的关键环节,可为施工管理创造有利条件。2、施工组织管理针对本工程工程特点,我公司对本工程安排项目经理负责，对本工程进行组织、协调、指挥。对本工程的工程量、工期、安全负全部责任，施工设立:防腐组、焊接组、安装组。项目经理为公司法定代表人在本工程的代理人，全权代表法定代表人履行工程合同，确保合同顺利实施。对进入现场的人、财、物有统一调配的权利，有对管理人员和施工人员的分配权。3、技术准备接到施工图后，由公司技术管理部门组织项目施

2、工技术、预算等相关人员认真学习图纸和施工验收规范、操作规程,使上述人员领会施工图纸的设计意图,明确施工过程中的有关规定，做到施工管理人员在施工过程中理解设计内容,思路清晰。在熟悉图纸设计意图和理解设计内容的基础上,找出存在的问题,结合施工条件、特点，由建设单位负责组织设计单位、监理单位、施工单位进行设计交底和图纸会审。通过会审解决存在的问题，共同商讨影响施工进度和质量的措施，扫除技术障碍，建立必要的和相关的质量记录。4、编制合理可行的施工方案和技术组织施工措施及质量保证措施,建立施工秩序,调节施工中薄弱环节,及时处理预防可能出现的问题，达到工期短，质量好的效果。第三章主要施工方法及技术措施本项工程主要包括终端用户室内安装和室外管网敷设工作,施工过程中严格遵照城镇燃气输配工程施工及验收规范和城镇燃气室内工程施工及验收规范进行施工、检查和验收.(）室内管网设备安装修孔钻孔套管安装组对焊接管线吹扫强度试验设备安装管线刷漆严密性试验竣工验收(）中低压管网设备安装定位放线管沟开挖组对焊接无损检测管线吹扫强度试验防腐补口、补伤防腐检测土方回填设备安装系统严密性试验安装标志桩竣工验收1室外管线及设备

3、安装施工技术措施本项工程施工过程中需要拆除并恢复路面，拆除并恢复人行道，整理铺种绿化用地，因此必须在施工前与有关部门联系，做好协调工作，待批准后方可施工。在施工过程中要确保文明施工,用彩钢板对施工段进行围档,同时标识明确，做到边施工，边回填，边恢复，确保正常交通及行人安全,具体施工方法如下：。1 测量定位按设计施工图给定的管线坐标、高程及建设单位指点的水准点,进行测量放线，确定管线位置,并用白灰按土方开口宽度做好标记，为土方开挖提供依据，同时绘制沿线地面障碍及沿线情况图,为施工及协调工作提供依据。1。施工协调按测量放线提供的沿线情况图,对需要拆除人行道板移植乔木、草坪、砼路面以及其它情况,由专职协调员与有关单位联系说明情况，办理各种施工手续，保证施工顺利进行.3 施工现场安全防护在沿车行道、人行道施工时,在管沟沿线设置安全护栏，护栏采用脚手架和彩钢板搭设,并设置明显警示标志，在施工路段沿线设置夜间警示灯.。4 土方开挖管道沟槽按设计规定的平面位置和标高，人工开挖，沟底留 5-00mm，管道安装前应人工清底至设计标高,沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并铺设一层厚度不

4、小于。15的砂土或素土,整平压实至设计标高。针对管沟开挖位置分别处于人行道下、绿地下及砼路面下,分别采取如下方法施工:1）、管沟开挖位置在人行道下时,首先用人工按测量放线位置将人行道板逐块拆除,拆除时应尽量不损坏人行道板，摆放在管沟开挖范围以外,然后用镐和配合清除二灰土垫层,将其单独堆放,随后用人工进行管沟开挖。2）、管线敷设于绿地下方,应先将绿地上的各类乔木、草坪进行带土移植,同时设专人浇水养护，待管线施工完后按原样恢复.3)、管线敷设位于砼地面下时，用砼切割机按放线位置切割,然后用砼破路机将路面砼破碎,将拆除的废弃物运到附近垃圾场,待管线施工完成后，按原样恢复。.材料进场检验1）、工程施工所用设备、管道组成件等,应符合国家现行有关产品标准的规定,且必须具有生产质量检验部门的产品合格文件。在入库和进入施工现场安装前，应对管道组成件进行检查，其材质、规格、型号应符合设计文件规定,并按现行国家产品标准进行外观检查,对外观质量有异议,设计文件或规范有要求应进行有关质量检验，不合格者不准使用。2)、管材、设备装卸时,严禁抛摔、拖拽和剧烈撞击。、 运输时逐层堆放、捆扎、固定牢靠,已防腐完成的管

5、材及钢骨架复合管选用专用吊装带吊装，不得损伤防腐层及管线外表面。、 管道组成件进场后运到施工暂设临时库入库保管，管材存放到临时料场摆放整齐,下部设道木垫起，标识明确，堆放高度控制在允许范围内随工程进展运到施工现场进行管线敷设.、 经验收合格的阀门送龙凤阀门车间，逐个进行强度和严密性试验，合格后运到工地进行安装。经试验不合格的阀门,退回供货单位，更换合格产品后并重新试验,合格后方能进行安装.16 E 管敷设及连接1)、材料运输及验收、保存、 对工程所用管材与管件必须进行验收，验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。、 管材在搬运过程中,应用非金属绳带捆扎或用金属带加软保护索扎捆、吊装,不得抛掷、拖拽、不允许与硬物、利器撞击、不允许与火焰及高温物体接触,电熔接头管材应用保护端盖包装,对法兰连接的管材与管件应特别注意保护两端以及密封槽、密封槽棱角不得磕碰划伤,槽内应保持光洁。车辆运输管材时，应放置在专用平底车上,从生产厂运到施工现场,卸车后直接吊入管沟。、 管材、管件存放应避免阳光暴晒,管材可码垛堆放，码垛高度不应超过米，若管材分层码放,且在适当

6、的层位上加分隔支撑架保护时,则堆放高度可以增加，堆放地面应平整。法半连接管材堆放时，排与排之间应垫以方木,方木厚度以使上下排之间利害材接头互不接触为宜，长 6 米以内管材垫两处即可,6 米以上应不少于三处，堆放应按规格分开,应确保管垛不能倒塌.)、管道施工机具、电熔连接管道施工专用机具：焊接电源、直管扶正器、切割锯、塑料焊枪等.上述的机具由生产厂家提供。、电熔连接管道施工通用机具：扳手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器等。3)、管道敷设准备工作、 抽检等用电熔接头,看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致.、 对在运输过程中造成破损,无法修复的管材、管件,应从待用品中挑出，不允许与待用混放,有问题的管材、管件必须经修复后方可使用。、 准备调试好的施工机具，使之处于良好状态。、 备足施工所需的辅助料、 管线运到现场后,用汽车吊卸车后直接吊入管沟内，准备组对连接。4)、管道连接、 电熔连接A、 燃气用管道连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。B、 燃气用管道的连接采用电熔连接与金属管道连接时,采用法兰连接。C、 燃气管道不同连接形式，应

7、采用相对应的专用连接工具,连接时不得使用明火加热。D、 燃气管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训,经考试和技术评定合格后，方可上岗操作.E、 燃气管道连接时,管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。F、 检查管子（或管件)端头是否被划伤,碰坏露出钢骨架，电接头中的铜线是否断线，接线柱是否损伤,上述检查合格后，才可进行下一步操作。G、 把直管放于沟内,使其管口与前一管口基本平齐.H、 然后清除两管口及电熔接头内的灰土、水及其他异物，并用丙酮清洗干净.I、 在要焊接的管子或管件端头，用划线板量出一定长度,并作好记号。J、 把电熔接头的管子或管件端头,用划线板量出一定长度,并作好记号。K、 把电熔接头预先敲入一管子端头，使其外沿与记号对齐，然后把一管头插入电熔接头。L、 用扶正器将插入接头的管子(或管件）端面紧贴对齐，拧紧所有四杆螺栓。M、 用表测量焊机输送端电压,是否在 22020V 范围内，如不在此范围内，停止焊接.N、 将焊机的插头分别与电熔接头的接线柱连接,准备进行焊接,焊接工艺根据现场的环境温度、湿度及其他因素专门给出。O、 将焊接完毕后，如果电熔接头处没有受其他外力，在mn后

8、即可取下扶正器。否则要等到手感温热不烫,才可取下扶正器,在电熔接头没有完全冷下来的时候,不许强力接动或弯曲管子.P、 上述操作完毕后即可进行下一步操作Q、 管道施工中,应对电熔套筒用油漆得寸进尺进行编号，并做好施工记录以便对施工质量进行跟踪。、 法兰连接A、 燃气管与金属和其他管子连接时,采用法兰连接.连接前应在自然状态下找正,找正前,先用毛刷将密封槽及接头端面刷干净，然后将法兰套在管子上，将密封圈正确放入密封槽内。B、 管材自然找正后,即可用专用法兰盘与钢管上的法兰盘对接把紧。连接时不允许漏件（密封圈、垫片)螺栓须反复拧紧至管接头与钢管法兰盘完全贴合,但塑料不发生局部变形为宜。5）、管道铺设、 燃气用 PE 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后方准铺设。、 管道宜蜿蜒铺设,并可因地形弯曲铺设。、 管道下管时,应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和变曲.6)、管道分段吹扫、试压、回填施工方法见成品沥青防腐管施工方法。1。7 阀门安装施工技术措施、 阀门安装前检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油,法兰、阀门在关闭状态下安装。、 安装阀门时应保证阀体上的箭头方向与燃气流向一致。、 安装时吊装绳索拴在阀体上，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的 1.5,且不得大于 2m。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀,阀门下部按设计要求设置承重支承.系统吹扫、试压、连头技术措施

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