热力管网施工组织设计

1、热力管网施工组织设计12020 年 4 月 19 日文档仅供参考一、工程概况编制依据 :2、 GBZ1-3、 GB50727-4、 GB50264-5、 GB/T21448-6、 GB/T12777-7、中华人民共和国 8、 GB50204-9、 GB50014-10、 GB 50069-11、 GB50332-二、施工部署依据招标文件规定的工作内容, 根据本工程工期紧、任务重的特点和具体情况 , 且考虑到土建与安装科学合理安排和密切协作的原则。总体布属如下 :1、充分做好开工前的准备工作, 按照计划及时组织施工人员、机具进场 , 布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场 , 为正式开工做准备。22020 年 4 月 19 日文档仅供参考2、从工程开工之日起, 做好材料的定购工作。3、管沟开挖及管道主干线敷设全面铺开。这阶段, 已进入正式施工高峰 , 项目部各级、各专业管理人员 , 要加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理以及于土建和安装各专业的交叉施工配合协调工作 , 确保顺利正常施工。三、施工准备1、组织准备我单位如中标 , 我们

2、将在中标通知书规定的时间内 , 按时与业主签订承包合同 , 同时迅速组建项目经理部。并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作 , 为工程施工做好充分的准备。2、技术准备2.1 组织有关技术人员 , 熟悉施工图纸 , 搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底 , 领会设计意图 , 了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序 , 有条不紊地组织施工。2.2 主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料 , 进一步完善施工组织设计和施工方案 , 切实做好施工布署。2.3 开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况 , 建设场地和水文地质情况 , 以便有针对性地做好施工平面布置 , 确保施工顺利进行。32020 年 4 月 19 日文档仅供参考2.4开工前 , 各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底 , 项目部质量经理要组织有关人员, 按照 ISO9002 标准贯标要求 ,作好本项目的质量策划, 并编制好项目质量保证计划。同

3、时, 各专业技术人员针对工程的具体情况, 编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布署, 做好详尽的材料供应计划, 施工机具计划和劳动力需用量计划 , 制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。3、物资准备3.1工程开工前 , 项目部材料部门应全面了解和熟悉标书和承包合同等有关文件 , 按照质量保证计划, 施工组织设计的工作计划, 施工机械设备计划 , 材料供应计划的要求, 落实好主要材料的货源, 做好订货采购 , 催交和验货工作 , 并根据施工进度的所需, 组织好材料进场及施工机具的进场工作,以确保施工顺利进行。3.2对于所购置的各种材料, 严格把关 , 严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收, 材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求, 坚决杜绝不合格材料进入现场, 以确保工程质量。四、施工方法与技术措施( 一 ) 施工方法1、管沟定位放线1.1 测量人员根据施工图对管沟进行定位放线, 在管线改变方向处设置转角桩 , 在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固 , 载桩处设置明显标志。42020 年 4 月 19 日文档仅供参考1.2

4、由各转角桩设置中心加密桩, 中心加密桩的间距根据现场实际情况定。设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线, 然后开挖管沟。管沟开挖一定深度后, 打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。2、管沟土方开挖2.1根据施工图纸 , 本工程拟采用机械开挖的方式。2.2为确保管沟不塌方 , 管沟开挖需设置一定的边坡 , 根据施工规范的规定结合现场土壤的情况。2.3为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧, 且土方应距离管沟边 0.5m以上 , 土堆的高度不宜超过 1.5m。2.4管沟开挖的要求 : 管沟断面尺寸准确 , 沟底平直 , 沟内无塌方 , 无积水、无杂物 , 转角符合要求。2.5管线沟基处理 : 对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段, 管沟开挖至设计标高后, 修平沟底 , 用蛙式打夯机重复夯实直至沟底基础达到压实要求。3管道吊运及安装3.1 管道坡口 : 为保证坡口质量, 管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口, 然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮, 并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。3.2 布管、下管 : 由于本工程中的管道管径过大, 故选择在沟底固定连接。5

5、2020 年 4 月 19 日文档仅供参考3.2.1布管在沟边堆土的另一侧进行, 管道的外侧距离管沟不得小于500mm。3.2.2下管采用起重机下管的方法, 下管时起重机沿沟槽边移动, 起重机将管道吊起后 , 转动起重臂 , 将管段转至沟槽的正上方 , 然后徐徐的将管子放入沟槽中 , 在下管的过程中如果防止管子摆动 , 可将管子的两端用棕绳拴住 , 分别由两人拉住随时调整管子方向。3.2.3下管时注意事项: 在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层; 下管时起重机应与沟槽保证一定距离, 以免沟边受力过大而塌方 ;3.3 管道连接3.3.1管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。3.3.2管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净, 直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面, 偏斜值应小于 1mm,最大不超过 1.5mm。3.3.3对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中, 管道对口前应保持1.0 1.5mm 间隙 , 对口时要多转动几次, 使错口值减少和间隙均匀; 管道对好口后 , 要用点焊固定 ( 点焊要求与正式焊接要求相同) 。对口点焊时 , 应做4 个定

6、位焊点 ; 管道组对、点焊后 , 应及时测量管道的错边量和立管垂直度 , 达不到要求时应及时纠正 , 严重时应拆掉重来 , 直至符合施工规范要求 ;3.3.4 焊接要求 : 凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格 , 并持有上岗证 , 方能参与焊接 ; 管道焊接时一般在常温下进行 , 如遇到小雨、大风情62020 年 4 月 19 日文档仅供参考况下应停止焊接, 或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。3.3.5多层焊时 , 每层焊后应认真清理溶渣, 运焊条时 , 在坡口的边缘应停留时间长一些, 利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上, 焊接时保持溶池清晰, 分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。3.3.6焊缝检查A 焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。B 焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的 10 , 内表面的凹陷深度不得大于 0.5mm,凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的 10。C 焊缝检查应在水压试验前进行 , 管道焊缝探伤应按规范 CJJ28-89 进行。3.4阀门安装A安装前除做产品外观质量检查外, 还应做抽样试压检验;B阀件安装位置应选在便于维修操作的部位;4管道试压、冲洗施工A. 管道试压施工要点a. 管道安装完毕后 , 必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。强度试验压力为工作压力的 1.25 倍 , 采取分段施压 , 升压到试验压力稳压 10min无渗漏、无压降后降至设计压力, 稳压 30min无渗漏、无压降为合格。严密性试验压力应等于工作压力, 升压至试验压力稳压在1h内压降不大 0.05MPa为合格。b.试压时 , 先将管道系统中的阀门全部打开, 通大气的管道埠封堵。72020 年 4 月 19 日

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