检验与试验控制程序
5页1、制订部门: 品 质 部 发行时间: 2014年9月15日 文件发行章核准审核制定一、目的1.1 确定检验和试验的正确性和完善性,以使产品符合规定的质量要求。二、适用范围 2.1 适用于进料物料、半成品、成品的检验与试验。三、职责3.1 品质部:负责各类检验标准的制订、反馈以及进料物料、半成品、成品的检验与试验。3.2注塑部:负责自检及互检。3.3仓管部:负责进料、点收、搬运、储存、成品入库及成品出货。四、参考文件4.1生产过程控制程序4.2不合格品控制程序4.3纠正和预防措施控制程序五、定义(无)六、流程图(无)七、流程说明7.1 进料检验物料到厂后,仓管员对照对方的送货单确认物料品名、规格、数量等无误及包装无损、环保文件资料齐备后,置于待检区,发出物品验收通知单通知品质部IQC检验。7.1.2 IQC接到通知后,依照物品验收通知单上的相关内容事项,准备相关测量工量具/仪器、样本,及时根据相关材料的进料检验基准进行抽样检验或验证,并将相应结果填入IQC进料检验报告。检验合格时,IQC检验员在物料外箱或袋上贴上绿色“合格”标签及“环保”标鉴,放在合格区内;检验不合格时,贴上红色不合格标签
2、,通知仓管员放置到不合格品区,则按不合格品控制程序进行处理。对于紧急放行生产的物料,由品质部主管同意下,才可不需要检验。 直接上线生产,IPQC需随线追踪注意生产时出现的由原材料引起的质量问题,并及时汇报。对于本公司没有检验能力的情况,本公司用免检方式入库,对其质量监控采用供应商提供检验报告和生产时进行首件检验控制。进料检验质量状况由品质部每天汇总,记录于IQC进料检验日报表中。7.2 制程检验(包括包装前的成品)首件检验:当生产开始或模具变动,修整,材料变动,更换产品时,应对产品进行首件检查(对于注塑件,以2-3模数量为准。)生产调试完成后,由领班或技术员进行自检OK后,向IPQC检验员报检,检验员依据相应的生产指令单/SOP/SIP/图纸/样品进行检验,并将结果记录于首件确认记录表,首检不合格时,IPQC记录首件报表,向作业员指出不合格部位,并向注塑部领班反馈,要求作业员返工或重新生产,直至首件合格,方可生产。7.3 巡回检验/抽样检查在生产过程中,IPQC检验员对作业员的自检和互检(见生产过程控制程序)进行监督,并认真观察作业员的作业方法、使用的设备、工装、辅具等是否正确,对SO
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