二级减速器毕业设计

1、二级减速器毕业设计目录一、传动方案的总体设计1二、传动装置的总体设计2三、高速级大小齿轮的设计6四、低速级大小齿轮的设计10五、中间轴的设计及校核14六、高速轴的设计及校核21七、低速轴的设计及校核30八、箱体的尺寸设计38九、润滑油的选择40结 论 42参考文献 43一、传动方案的总体设计设计热处理车间零件清洗用设备。该传动设备的动力由电动机经 减速装置后传至输送带。每日两班制工作，工作年限为8年。已知条 件：输送带直径D 二 300mm, 输送带速度每秒0.63米，输送带轴所需转 矩T 二 700N m。11组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。1.2特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀, 要求轴有较大的刚度。1.3确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在 高速级。其传动方案如下:1）外传动为V带传动。2）减速器为展开式二级圆柱齿轮减速器3）方案简图如下：1、电动机2、V带3、减速器4、联轴器5、输送带带轮6、输送带、传动装置的总体设计21、选择电动机类型按已知的工作要求和条件选用Y型全封闭笼型三相异步电动机。22、选择电动机功率工作机所需的电

2、动机输出功率为：p = Pd 耳由于P二亠_ w 9550nw60 xlOOOun =w兀D所以P =Tnw9550qnw60 x 1000TU9550兀 Dqnwn -n =n n3 -n2 n n nw123456由电动机至工作机之间的总效率为:式中：耳、耳、耳、耳、耳、耳分别为带传动、齿轮传动的轴承、123456齿轮传动、联轴器、卷筒轴的轴承及卷筒的效率,取耳二0.96，1耳=0.99 ，耳=0.97 ，耳=0.97，耳=0.98 ，二 096 。23456贝y n-n 二 0.96 x 0.993 x 0.972 x 0.97 x 0.98 x 0.96 二 0.80w所以60 x 1000TU9550兀 Dnnw60 x1000 x 700 x 0.639550 x兀 x 300 x 0.80二 3.68kW23、确定电动机转速卷筒轴的工作转速 n = 60x100八=60x100x63 = 40.13 Amin，按 兀D兀x 300推荐的合理传动比范围，取V带的传动比i二24，单级齿轮传动比1i二35，则合理总传动比范围为 i = 18100， 故电动机转速可选范围为:n

3、= i - n d 、= （18 100）x 40.13=（722 4013）n min符合这一范围的同步转速有 750 讥min， 1000 rjmin，1500 rjmin，3000rmin再根据计算出的容量由附录8附表8.1 2查出有三种适用的电动机型号，其技术参数及传动比的比较情况下表2 - 2:表2 - 2两级展开式圆柱齿轮减速器电动机型号方案电动机型号额定功率P /kWed电动机转速丫） min传动装置 的传动比同步转速满载转速总传动比带传动比齿轮传动比一一Y160M1 - 8475072017.9433.14二Y132M1 - 64100096023.92.84.5三Y112M1 - 441500144035.883.55.385四Y112M - 243000289072.0289.003由表2 - 2可知选取方案三中的电动机型号。24、分配传动比传动装置的总传动比为：i =96040.13=23.9因总传动比i = i，初取i=2.22122则齿轮减速器的传动比为:23.92.2=10.9按展开式布置，取i二1.2i可算出i21 22 22吉=3 则:10.9 3 65

4、i = 3.6521325、计算运动和动力参数(1) 、各轴的功率I轴的输入功率:P 二 P -n 二 P -n 二 3.68 X 0.96kW 二 3.53kW1 d 01 d 1II轴的输入功率:P 二 P -n 二 P -n -n 二 3.53 X 0.99 X 0.97 二 3.39kW2 112123III轴的输入功率:P 二 P -n 二 P -n -n 二 3.39 X 0.99 X 0.97 二 3.26kW3 223223IV轴的输入功率:P 二 P -n 二 P -n -n 二 3.26 X 0.99 X 0.97 二 3.13kW4 334_(2) 、各轴的转速I轴的转速:n 960m = r min = 436.36 r mini 2.21II轴的转速:n=十=i21436.36 r min 二 121.21 r min3.65iii轴的转速:nTi22岂21 rmin 二 40.4 AminIV轴的转速:n = n = 40.4 r min43(3) 、各轴的转矩电动机的输出转矩：P3 68T 二 9550i 二 9550x N -m 二 36.61N -md

5、n960mI轴的输入转矩：T 二 T i -n 二 T i -n 二 36.61 x 2.2 x 0.96N m 二 77.32N m 1 d 001 d 11II轴的输入转矩：T 二 T i -n 二 T i n n 二 77.32 x 3.6x 0.99 x 0.97N m = 267.3N m2 111212123III轴的输入转矩：T = T i n = T i n n = 267.3 x 3 x 0.99 x 0.97N m = 770.07 N m3 222322223IV轴的输入转矩：T = T n = T n n = 770.07 x 0.99 x 0.97 = 7395N m4 334324各轴主要参数如表2 - 2所示：表2 - 2 两级展开式圆柱齿轮减速器各轴的主要参数参数输入功率kW转速rf min输入转矩NmI3.53436.3677.32II3.39121.21267.3III3.2640.4770.07IV3.1340.4739.5三、高速级大小齿轮的设计31、选择齿轮材料及精度等级考虑两对齿轮传递的功率不大，故两对齿轮都选用软齿面，小齿 轮都选用40Cr

6、，调质，齿面硬度为240260HBS，大齿轮选用45钢， 调质，齿面硬度为220HBS，由表6-12选用7级精度，要求齿面粗 糙度R a 76.43KT (u +1) e u b *d H确定有关参数如下：(1) 、齿数Z和齿宽系数ed取小齿轮齿数Z二25，则大齿轮齿数Z二i - Z二3.65 X 25二91.25,1 2 21 1取 Z 二 912则实际传动比：.Z 91i 2 = 3.64Z 251i i-4i21传动比误差:迸存4 - O.。03 - 03% 76.43r 1 g - zG H lim2NTH 2SH500 x 0.93 Mpa 465MPa1.0KT （u +1 丿1 76.43e u Lg 12d 小 x 773 5 心4 + = 67.33mm0.9 x 3.64 x 4652则模数:d 67.3325m = 2.69Z1由表6 -1 1取标准模数:(5)、校核齿根弯曲疲劳强度由式6 - 48 1得:Q 二兰二 YFY c F bm 2 Z a sa Fi确定有关参数和系数： 分度圆直径:d = mZ = 3 x 25 mm = 75mm iid = mZ = 3 x 91mm = 273mm2 2齿度:b =Q d = 0.9 x 75mm = 67.5mm d i取 b = 70mm，b = 75mmi齿形系数Y和应力修正系数YSaFa根据齿数Z = 25，iZ = 91，由表6 - 91查得:2Y = 2.62，Fa1Y = 1.59SalY = 2.20，Fa 2Y = 1.78Sa 2许用弯曲应力b F由式6 - 53 1得:b = F*mFYYSTNTSF由图6 - 53C 1查得b=290MPa，b= 210MPaF lim1F lim2由图6 - 36 1查得YNT 1NT 2试验齿轮的应力修正系数：Y = 2ST按一般可靠度选取安全系数S = 1.25F计算两轮的许用弯曲应力:b Flimi Yst Ynt1 = 290 x2X 088 MPa = 408.32MPa f iS1.25Nb FIim2 Yst Ynt2 二 210 %

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