窑炉除尘脱硫工程方案
14页1、.实用文档.窑炉烟气除尘脱硫工程设计方 案2021年9月一、工程概况该厂设有1台风量为50000 ms/h的转炉,经过重力除尘、旋 风除尘后烟气中还产生碳黑等污染物,对周围环境造成一定的影响。 本公司根据治理同类转炉废气的有关经验以及该公司的实际情况,作此废处理方案,除尘率到达99%,脱硫率95%。二、原始资料1、出口烟气量:50000m3/h/台2、烟气温度:180200C3、燃料:生物质4、燃料含硫量:1%3%5、烟气SO2进口浓度:1000mg/m6、要求脱硫效率:95%以上即排放浓度:W50mg/m3)7、烟尘进口浓度:1000mg/m8、要求除尘效率:98%以上即排放浓度:W20mg/m3)三十、设计原那么1. 严格执行国家和惠州市有关环境保护的各项规定,确保各项污 染物指标到达国家及地方有关污染物排放标准。2. 采用目前国内成熟、实用的处理工艺,结合该厂的实际情况, 稳定可靠地到达治理目标要求。3. 在上述原那么下,做到工程投资省,运行费用低,占地面积小 等。4. 工程造价合理,设备使用寿命长。整体规划协调布置,整体外 形布置美观。5. 操作管理方便,技术路线简单明了。6.
2、 平安措施得当,防止隐患。三、设计依据和标准1. 业主提供有关设计原始资料及要求。2. 国家?环境空气质量标准?GB3095-1996。3. 广东省?大气污染物排放限值?GB44/27-2001。4. 广东省?锅炉大气污染物排放标准?DB44/765-2021。5. ?机械设备安装工程施工及验收标准?TJ231-78。6. ?建筑设计防火标准?。7. 工业企业电气设计标准。8. 有关劳动保护标准、有关消防标准。四、编制范围1. 窑炉废气除尘和脱硫方案设计。五、设计风量窑炉运行时将产生风量为50000m3/h的烟气量六、原始浓度和排放标准1、原始浓度:窑炉出口烟尘浓度:1000mg/ m3左右窑炉出口 SO2浓度:1000mg/ m3左右2、经除尘、脱硫处理后烟尘、黑度、SO2指标到达广东省?锅炉大气污染物排放标准?DB44/765-2021更高的要求污染物烟尘排放浓度mg/m3SO2排放浓度mg/m3烟气黑度林格曼黑度级排放标准2050I第二章.处理工艺一、工艺选择:生产的陶粒转窑炉的烟尘浓度较高,除尘方法主要有电除尘、带 式除尘、旋流板湿式麻石除尘。而煤的含硫量不稳定,有时能购 置到
3、低硫煤,有时亦只能使用3%含硫煤,因此烟气中的SO也需去除,2以保证排放效果。脱硫方式主要有:炉内脱硫,烟气干式脱硫、烟气 湿式脱硫等。综合考虑,本方案采用3级2塔旋流板湿式麻石除尘器,除 去98%的烟尘及少局部的SO2,再采用烟气湿式脱硫除去其余少量的 烟尘及95%的SO2,保证100%到达排放标准及环保部门的要求。二、工艺流程:根据实际情况,本方案选定如下处理工艺:窑炉废气一旋流板湿式麻石除尘器一风机一烟气湿式脱硫器 一|烟囱|达标排放三、烟气除尘脱硫方面流程说明:经过旋流板湿式麻石除尘器时,烟气通过风道从下进入除尘 器中,喷淋水经过旋流板的作用和烟气相对流动,通过喷淋水的作用 将烟气中的尘粒洗涤出来,经除尘处理后,经引风机作用下,烟气进 入脱硫器。塔内设有3层格栅板及3层喷淋管,石灰和碱水通过喷嘴 喷出,覆盖面积达100%。中间的局部气体自下逆流向上,与格栅板 上面的水膜接触,SO2和石灰碱反响生成石膏,实现脱硫除尘。石膏 与未反响的石灰的混合物流回循环水池,通过水泵泵入脱硫器,提高 石灰碱的利用率。循环水池方面水池用适当分配作除尘及脱硫的循环水池,除尘水池与脱硫水池 各自独立,
4、水池旁边设有灰池、石灰罐及石膏罐,分别用作储存灰渣, 石灰粉及石膏。在PH计显示PH值V7时,就需向水池参加石灰和碱。四、主要设备技术参数1、旋流板湿式麻石除尘器1套主塔:2500*13000mm副塔:2200*13000mm循环沉淀水池:4个 3000*2000*1500mm附属设备:(1) 、螺旋喷嘴(2) 、喷淋水泵:型号:65ZW30-18流量:30m3/h扬程:18m功率:4.0kw数量:1台3、喷淋水管:材质:PVC,耐腐蚀2、湿式脱硫器 1套处理风量:50000m3/h外形尺寸:2800*8000*20mm阻力:800Pa塔内烟气流速:3m/s气液流向:逆流最高工作温度:280C承压模式:正压材质:耐热玻璃钢数量:1座耐热玻璃钢具有如下优点:A、保证脱硫器不受腐蚀,耐酸、耐碱与不锈钢、碳钢相 比B、耐高温,能在300度高温下正常工作C、造价廉价、维护简单D、由于脱硫需要大量的水,所以为免影响到风机,脱硫器 安装于风机的后面、烟囱的前面,属于正负荷,不能用 麻石制作。附属设备:1螺旋喷嘴:喷射面广、不易堵塞,均匀分布于每层填料层上方,保证 填料层充分受淋。2填料层:内设3层
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