[工学]底板座架案例报告

1、底板座架毕业设计1目 录序言-2一、分析零件图纸并确定其生产类型-2二、选择毛坯尺寸，设计毛坯图-5三、选择加工方法，制定工艺路线-8四、工序设计-11五、确定切削用量及基本时间-13六、工艺过程卡和加工工序卡-15七、夹具设计-23设计小结-26主要参考文献-27底板座架毕业设计2底板座架工艺与工装设计摘要：本设计对底板座架的各个加工难点、生产类型进行了分析，针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。为提高生产效率，设计 了各个加工工序的工装夹具，对十字孔加工的夹具进行了详细的分析，对 其它座架零件的加工有一定的借鉴意义。关键词：底板座架 工艺 工装夹具 设计序 言械制造技术基础课程是在学完了机械制造技术基础和在部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后和毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指

2、教。一、分析零件图纸并确定其生产类型底板座架毕业设计31、零件的作用零件底板座架(见 实体图 1-1)在机械设备中是不可缺少的，其主要作用是：、构架设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件及轴上零件。、利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用。、用以连接机器设备与地面的基础零件。图 1-1 底板座架实体图底板座架毕业设计4图 1-2 底板座架零件图2、零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道了得原图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。但是该零件外圆和几个孔的尺寸精度要求比较的高，加工会有些困难的。该零件是一个不规则零件，它的结构复杂不对称，以轴的中心线为基准，需加工面的表面粗糙度都不难获得。十字孔的位置度要求虽说并不高，但需要经过一番尺寸链的计算才能获得。不好加工的就是上端几个台阶平面，各平面是以斜面和圆面连接，加工有些费时。3、零件的生产类型底板座架毕业设计5依据设计题目知：Q=5000 台/年，n=1 件/台；结合生产实际，备品率 和废品率 分别取为 10和 1。代入公式 N=Qn(1+)(1+) (1-1)N=50001(1+10)(1+1)=5555 件/年零件是

3、机床上的底板座架，质量为 4.11kg，查机械制造技术基础课程设计指南表 2-1 可知其属于轻型零件，生产类型为大批生产。二、选择毛坯尺寸，设计毛坯图1、选择毛坯该零件材料是 HT200。考虑到该零件为不规则形状，结构比较的复杂，在加工过程中多半是在车床和铣床上，零件可以静止不动，但也有的回转运动，零件承受着交变载荷及冲击载荷，因此选用铸造件，也可以较好的保证零件的形状结构。而且零件年产量为 5555 件，属于批量生产，再者零件的轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。这从提高生产率、保证加工精度考虑，也是应该的。2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差参见机械制造技术基础课程设计指南（下称指南）第五章第一节，灰铸铁的公差及机械加工余量按 GB/T 6414-1999 确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。（1）基本概念底板座架毕业设计6、铸件基本尺寸 R 机械加工前的毛坯铸件的尺寸，包括必要的机械加工余量。、尺寸公差 CT 允许尺寸的变动量。、要求的机械加工余量 RMA 在毛坯铸件上为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺

4、寸精度而留出的金属余量。单侧作机械加工时,RMA 与铸件其他尺寸之间的关系如(2-1)表示。对圆柱形的铸件部分或在双侧机械加工的情况下，RMA 要加倍，如（2-1）表示。对内腔作机械加工相对应的表达式如（2-3）表示。R=F+RMA+CT/2 （2-1）R=F+2RMA+CT/2 （2-2）R=F-2RMA+CT/2 （2-3）F 为最终机械加工后的尺寸（2）公差等级铸件公差有 16 级，常用的为 CT4CT13，该零件采用砂型铸造手工造型，材料是灰口铸铁，根据表 5-1 查得，公差为 CT11CT14。3、要求的机械加工余量根据表 5-4 和 5-5 查得，铸件的机械加工余量为 24mm。4、确定毛坯尺寸底板座架毕业设计7由零件图可知，所有的表面粗糙度都3.2um,所以所有表面加工余量都无须增大。分析本零件，有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值，需要精加工和半精加工时可取其大值。综上所述，确定毛坯尺寸见下表 2-1。表 2-1 底板座架的毛坯（铸件）尺寸 /mm（注：因为毛坯上有些孔的尺寸太小，所以铸造时就铸成实心）5、确定毛坯尺寸公差由于零件是铸件，所以尺寸公差一般非常大，根

5、据表 5-3 查得，公差带在 5.6 至 11mm。6、设计毛坯图根据以上数据，绘出该零件的毛坯图如下 图 2-1零件尺寸单面加工余量铸件尺寸 零件尺寸单面加工余量铸件尺寸13 2 实心 152 2 15418 2 实心 124 2 128M10 4 实心 36H7 4 2822H7 4 实心 45 4 53底板座架毕业设计8图 2-1 底板座架毛坯图三、选择加工方法，制定工艺路线1、定位基准的选择本零件总体是带通孔的轴，后加一个半圆带孔的底座。以轴的中心线为其设计基准（也是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应以轴为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，选轴及前后一端面为精基准。粗基准也可以用上端面。2、零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有外圆、内孔、端面、平面及小孔等，材料为HT200。以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关指南资料，其加工方法选择如下。底板座架毕业设计9（1）面的加工方法 、两个端面的尺寸精度要求不高，表面粗糙度只有 Ra6.3um,经过粗车即可达到要求（指南表 5-16）。、几个台阶面和轴上铣的平面的尺寸精度要求和表面粗糙度要求也都较低，经过粗铣即可达到，R52 前端面也同样如此。、前后两个端面尺寸精度要求和表面粗糙度要求较低，经过粗铣即可。、45h6mm 外圆面 公差等级为 IT6，面粗糙度为 Ra3.2um,需进行粗车、半精车及精车（指南表 5-14）。（2）孔的加工方法、13mm 内孔 没有注公差尺寸,根据 GB180079 规定其公差等级按 IT14，表面粗糙度为 Ra25um,只需要进行钻销即可（指南表5-15）。、18mm 内孔 没有注公差尺寸, 表面粗糙度为 Ra25um, 只需要钻销即可。、22H7mm 内孔 公差等级为 IT7，面粗糙度为 Ra3.2um, 需进行钻孔、粗铰及半精铰。、36H7mm 内孔 公差等级为 IT7，面粗糙度为 Ra3.2um, 需进行钻孔、粗镗及半精镗。底板座架毕业设计10、M10-6H 螺纹孔 粗糙度为 Ra6.3，加工

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